一种高密封性安全阀的制作方法

本发明属于矿用阀技术领域，具体涉及一种高密封性安全阀。

背景技术：

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全。市面上安全阀主要有两大类：弹簧式和杠杆式，弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力，弹簧式安全阀的阀杆一般是一体式结构，但是弹簧式安全阀的处于封闭状态时，密封性不好，在矿区这种复杂工况使用的话，安全性能得不到保证，危及到操作人员的安全。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种高密封性安全阀，解决背景技术中提到的所有问题或者之一。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高密封性安全阀，包括阀体、阀盖、压杆、压盖、弹簧和密封垫，所述阀体为中空结构，阀体内设有一圈第一凸块，所述第一凸块将阀体内分隔为主通道和调节腔，所述主通道和调节腔相互连通，第一凸块边缘处设有一圈第二凸条，所述第二凸条上设有一圈密封凸起，所述阀盖内壁上设有内螺纹，所述密封垫包括外密封垫和内密封垫，所述外密封垫为圆环形结构，外密封垫外壁上设有外螺纹，外密封垫的外螺纹与阀盖内壁上的内螺纹螺纹配合，密封垫固定在阀盖上，外密封垫设有一圈第三凸条，所述第三凸条上设有一圈密封槽，所述密封凸起与密封槽卡接配合，所述第二凸条外圈的第一凸块上设有对接块，阀盖的外壁与对接块的内壁接触连接，所述内密封垫为圆柱形结构，内密封垫过盈配合地固定在外密封垫内，内密封垫为弹性结构，所述压盖通过螺纹配合固定在调节腔内，所述压杆穿过压盖，压盖与压杆固定连接，压杆通过螺栓固定在阀盖的一端，所述弹簧套设在压杆位于阀体内部的部分上，弹簧固定在阀盖与压盖之间。

优选的，所述主通道的内径小于所述调节腔的内径。

优选的，所述阀盖包括一体式结构的主体部件、顶起部件和推出部件，所述主体部件和顶起部件均为圆柱形结构，主体部件的外径大于顶起部件的外径，所述推出部件为锥形结构。

优选的，所述第三凸条的长度等于所述第二凸条的长度。

优选的，所述压杆的长度大于所述调节腔的深度。

优选的，所述对接块内壁上密布有若干滚珠，所述滚珠与所述阀盖外壁接触连接。

优选的，所述压盖的外沿设有一圈第四凸条。

本发明有益效果是：可以根据工作要求，调节压盖与阀盖之间的距离，使位于两者之间的弹簧处于压缩状态，压盖与阀盖间距逐渐变小的过程中，阀盖会与对接块缓慢接触并彼此之间滑动，起到了定位阀盖的作用，此时，第二凸条紧紧的压合在密封圈的第三凸条进内行第一重密封，密封凸起与密封槽卡接配合形成第二重密封，能够充分保证在设定的气压范围之内，安全阀不会泄露，安全可靠，当阀体内气缸大于设定值后，气压推动阀盖向外运动，可自动排气，保证在安全环境下工作，阀盖包括一体式结构的主体部件、顶起部件和推出部件，主体部件和顶起部件相配合，气压能够稳定的对阀盖起到推动作用，锥形结构的推出部件，减小了排气时的摩擦力和压力，减少了阀盖的损耗，更加安全，整个安全阀密封性好，增加了使用寿命，保证了使用安全。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的剖视图。

图2是本发明的具体实施方式中图1中a处的放大示意图。

图3是本发明的具体实施方式中阀盖处的结构示意图。

其中：1-阀体，2-阀盖，3-压杆，4-压盖，5-弹簧，6-密封垫，7-第一凸块，8-主通道，9-调节腔，10-第四凸条，11-螺栓，12-推出部件，13-顶出部件，14-第三凸条，15-内密封垫，16-密封槽，17-第二凸条，18-密封凸起，19-对接块，20-滚珠。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示，一种高密封性安全阀，包括阀体1、阀盖2、压杆3、压盖4、弹簧5和密封垫6，所述阀体1为中空结构，阀体1内设有一圈第一凸块7，所述第一凸块7将阀体1内分隔为主通道8和调节腔9，所述主通道8和调节腔9相互连通，第一凸块7边缘处设有一圈第二凸条17，所述第二凸条17上设有一圈密封凸起18，所述阀盖2内壁上设有内螺纹，所述密封垫6包括外密封垫和内密封垫15，所述外密封垫为圆环形结构，外密封垫外壁上设有外螺纹，外密封垫的外螺纹与阀盖2内壁上的内螺纹螺纹配合，密封垫6固定在阀盖2上，外密封垫设有一圈第三凸条14，所述第三凸条14上设有一圈密封槽16，所述密封凸起18与密封槽16卡接配合，所述第二凸条17外圈的第一凸块7上设有对接块19，阀盖2的外壁与对接块16的内壁接触连接，所述内密封垫15为圆柱形结构，内密封垫15过盈配合地固定在外密封垫内，内密封垫15为弹性结构，所述压盖4通过螺纹配合固定在调节腔9内，所述压杆3穿过压盖4，压盖4与压杆3固定连接，压杆3通过螺栓11固定在阀盖2的一端，所述弹簧5套设在压杆3位于阀体1内部的部分上，弹簧5固定在阀盖2与压盖4之间。

考虑到更好地密封性能以阀盖2更好地在调节腔9内滑动，所述主通道8的内径小于所述调节腔9的内径。

阀盖2在阀体1内的调节腔9内滑动，阀盖1配合其螺纹连接的密封垫6起到了密封作用，同时当当阀体1内气缸大于设定值后，气压推动阀盖2向外运动，阀盖2被反向推出，进行自动排气，阀盖2包括一体式结构的主体部件、顶起部件13和推出部件12，所述主体部件和顶起部件13均为圆柱形结构，主体部件的外径大于顶起部件13的外径，所述推出部件12为锥形结构，减小了排气时的摩擦力和压力，减少了阀盖2的损耗，更加安全。

第三凸条14紧密地包裹住第二凸条17或者说第二凸条17紧紧地贴合住第三凸条14，构成了本发明安全阀的第一重密封，所以所述第三凸条14的长度等于所述第二凸条17的长度，便于两者配合。

压杆3是操作人员调节调节压盖4与阀盖2之间的距离的主要工具，压杆3通过螺栓11与阀盖2连接，压杆3还固定连接有压盖4，所述压盖4的外沿设有一圈第四凸条10，第四凸条14也起到了一定的密封效果，所以所述压杆3的长度大于所述调节腔9的深度。

在压盖4与阀盖2间距逐渐变小的过程中，阀盖2会与对接块19缓慢接触并彼此之间滑动，起到了定位阀盖2的作用，这样第三凸条14可以更好地对上第二凸条17，密封凸起18更好地对上密封槽16，为了减少两者滑动并接触的摩擦力，所述对接块19内壁上密布有若干滚珠20，所述滚珠20与所述阀盖2外壁接触连接，适当地保护了阀盖2外壁。

综上所述，本发明的有益效果为：可以根据工作要求，调节压盖4与阀盖2之间的距离，使位于两者之间的弹簧5处于压缩状态，压盖4与阀盖2间距逐渐变小的过程中，阀盖2会与对接块19缓慢接触并彼此之间滑动，起到了定位阀盖2的作用，此时，第二凸条17紧紧的压合在密封圈6的第三凸条14进内行第一重密封，密封凸起18与密封槽16卡接配合形成第二重密封，能够充分保证在设定的气压范围之内，安全阀不会泄露，安全可靠，当阀体1内气缸大于设定值后，气压推动阀盖2向外运动，可自动排气，保证在安全环境下工作，阀盖2包括一体式结构的主体部件、顶起部件13和推出部件12，主体部件和顶起部件13相配合，气压能够稳定的对阀盖1起到推动作用，锥形结构的推出部件12，减小了排气时的摩擦力和压力，减少了阀盖2的损耗，更加安全，整个安全阀密封性好，增加了使用寿命，保证了使用安全。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。