一种大流量安全阀的密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿综采液压支架，具体地说，本发明涉及一种大流量安全阀的阀芯组件。
【背景技术】
[0002]随着煤矿综采液压支架的大规模的实施和发展，综采工作对液压支架的要求也越来越严格，这样就对保护支架液压油缸的安全阀有了进一步的要求，尤其是对安全阀的使用寿命和可靠性有了更一步的要求，当来自液压支架顶部的压力造成被动力时，安全阀能否在承受高压的情况下，短时间及时充分稳定的卸荷直接影响支架的使用寿命和支护安全。它不仅会损害密封件、管道和液压元件，而且还会引起震动和噪声；有时使某些压力控制的液压元件产生误差。
[0003]目前使用的大流量安全阀，包括阀壳、阀套、阀芯、接头、复位弹簧、弹簧座和调压螺丝，阀芯和阀套构成阀芯组件。在阀壳内部，复位弹簧一端抵在与阀壳端部为螺纹连接的调压螺丝上，另一端抵在可移动的弹簧座上，接头插入阀壳另一端且与阀壳为螺纹连接，接头内部设有用于容纳阀套的空腔，阀芯位于接头内且穿过阀套，阀芯的端部与弹簧座接触。这种安全阀是采用直通式卸荷方式，采用单一的O型密封圈密封，阀芯来回动作，阀芯上的卸荷小孔经常摩擦O型密封圈容易使密封圈破损，进而会导致安全阀失效。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种大流量安全阀的密封结构，目的是提高密封效果。
[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种大流量安全阀的密封结构，安全阀包括接头、阀壳、阀套和阀芯，接头设有工作口和卸荷孔，阀芯设有与接头的工作口连通的内腔体，阀套一端插入接头内，另一端插入阀壳内，阀套位于接头内的部位设有与卸荷孔连通的第一过液孔，阀套位于阀壳内的部位设有与卸荷孔连通的第二过液孔，阀芯插入阀套中，阀芯包括大径体和插入大径体中的小径体，大径体的直径大于小径体的直径，所述密封结构包括在所述阀芯与所述阀套之间设置的第一密封单元，第一密封单元位于所述第一过液孔与所述第二过液孔之间，第一密封单元包括套在阀芯上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第二密封圈，第一密封圈的外圆周面上设有容纳第一密封圈的定位槽。
[0006]所述定位槽为在所述第一密封圈的外圆周面上沿整个周向延伸的环形定位槽，且定位槽的纵截面形状为弧形。
[0007]本大流量安全阀的密封结构还包括在所述阀芯与所述阀套之间设置的与所述第一密封单元相同的第二密封单元。
[0008]所述第一密封单元位于所述阀套的插入所述阀壳内的部位处，所述第二密单元构位于阀套的插入所述接头内的部位处，且第二密封单元位于所述第一过液孔与阀套的端面之间。
[0009]所述第一密封圈的材质为尼龙，所述第二密封圈为采用橡胶材质制成的O型密封圈。
[0010]所述阀套内设有容纳所述阀芯且沿轴向从一端面延伸至另一端面的内腔体，内腔体包括与所述第一过液孔连通的大径腔和与所述第二过液孔连通的小径腔，大径腔的直径大于小径腔的直径；所述阀芯包括插入所述大径腔中的大径体和插入所述小径腔中的小径体，大径体设有用于连通大径腔与阀芯内腔体的第三过液孔，小径体设有用于连通小径腔与阀芯内腔体的第四过液孔。
[0011]本大流量安全阀的密封结构还包括套在所述阀芯的小径体上的第三密封圈，第三密封圈和所述第一密封单元位于所述第二过液孔的两侧。
[0012]本大流量安全阀的密封结构还包括套在所述阀芯的大径体上的第四密封圈，第四密封圈和所述第二密封单元位于所述第一过液孔的两侧。
[0013]本大流量安全阀的密封结构还包括套在所述阀套上的第五密封圈，第五密封圈位于所述第二过液孔和阀套的端面之间。
[0014]本大流量安全阀的密封结构还包括套在所述阀套上的第六密封圈，第六密封圈位于所述第一过液孔和阀套的端面之间。
[0015]所述第三密封圈、所述第四密封圈、所述第五密封圈和所述第六密封圈均为采用橡胶材质制成的O型密封圈。
[0016]本发明大流量安全阀的密封结构，包括在阀芯与阀套之间设置由相配合的两个密封圈构成的第一密封单元，且第一密封圈为外圆周面设有定位槽的异形圈，第二密封圈嵌入定位槽中对第一密封圈形成挤压，从而使第一密封圈与阀芯接触的更紧密，减弱从阀芯的过液孔内溢出的压力液体对第一密封圈的内圆周面的冲蚀，从而可以提高密封结构的密封可靠性和使用寿命，最终可以提高阀芯与阀套之间的密封效果。
【附图说明】
[0017]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0018]图1是采用本发明密封结构的大流量安全阀的剖视图；
[0019]图2是阀套的剖视图；
[0020]图3是阀芯的剖视图；
[0021]图4是接头的剖视图；
[0022]图5是图1中A处第一密封结构的放大图；
[0023]图6是图1中B处第二密封结构的放大图；
[0024]图7是第一密封圈的剖视图；
[0025]图8是图1中C处放大图；
[0026]图9是小径体的剖视图；
[0027]图10是大径体的剖视图；
[0028]图11是阀壳与复位机构的剖视图；
[0029]图12是调压螺丝的剖视图；
[0030]图13是弹簧座的剖视图；
[0031]图14是采用本发明密封结构的阀芯组件的剖视图；
[0032]图中标记为:
[0033]1、调压螺丝；
[0034]2、复位弹簧；
[0035]3、弹簧座；31、第一凸台；32、导向段；33、第二凸台；
[0036]4、接头；41、工作口 ；42、卸荷腔；43、卸荷孔；
[0037]5、阀套；51、第一过液孔；52、第二过液孔；53、大径腔；54、中径腔；55、小径腔；56、平衡腔；57、过液槽；58、第一内沟槽；59、第二内沟槽；510、第三内沟槽；511、第四内沟槽；512、第一外沟槽；513、第二外沟槽；514、第三外沟槽；515、限位块；516、第一内壁面；517、第二内壁面；518、第五内沟槽；519、第六内沟槽；
[0038]6、阀芯；61、第三过液孔；62、第四过液孔；63、第五过液孔；64、大径体；65、小径体；66、大径孔；67、中径孔；68、小径孔；69、止位面；610、容纳孔；
[0039]7、第一密封圈；71、定位槽；8、第二密封圈；
[0040]9、阀壳；91、台阶面；10、螺套；11、螺纹段；12、第三凸台；13、第三密封圈；14、第四密封圈；15、第五密封圈；16、第六密封圈；17、通气孔；18、内六角孔。
【具体实施方式】
[0041]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0042]如图1所示为采用本发明密封结构的一种大流量安全阀，其包括阀壳9、阀套5、阀芯6、接头4、调压螺丝1、复位弹簧2和弹簧座3，阀套5和阀芯6构成阀芯组件。
[0043]如图1至图14所示，大流量安全阀的阀壳9为两端开口、内部中空的圆柱形构件，调压螺丝I和接头4分别在阀壳9相对的两端与阀壳9为螺纹连接，调压螺丝I是在阀壳9的一端旋入阀壳9内与阀壳9螺纹连接，接头4是在阀壳9的另一端套住阀壳9的端部与阀壳9螺纹连接。复位弹簧2和弹簧座3构成推动阀芯6移动使安全阀关闭的复位机构，复位弹簧2和弹簧座3位于阀壳9的内部，复位弹簧2是夹在调压螺丝I与弹簧座3之间，弹簧座3在阀壳9内由复位弹簧2和阀芯6推动可沿轴向滑动，阀