一种散热性能提高的轴承组件的制作方法

本发明涉及轴承散热设备技术领域，具体为一种散热性能提高的轴承组件。

背景技术：

轴承（bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（frictioncoefficient），并保证其回转精度（accuracy）。在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。滚动轴承之寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。为确定轴承寿命的标准，把轴承寿命与可靠性联系起来。

滚动轴承在运转过程中由于摩擦会产生大量的热量，若不能把轴承产生的热量及时散发出去，轴承的温度持续升高，最终导致润滑剂的失效和轴承的损坏，并造成整个设备不能正常工作或者发生严重事故。目前，高速重载轴承在大载荷和高转速使用工况下通常采用轴流风机给轴承座吹风强制散热，但这种方法的散热效果有很大的局限性，也增加了设计成本和结构的复杂性。因此，我们提出了一种散热性能提高的轴承组件。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种散热性能提高的轴承组件，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热性能提高的轴承组件，其结构包括：轴承组件本体，所述轴承组件本体包括散热片、散热扇、第一滚珠轴承、散热管、轴心、冷风管、第二滚珠轴承和扣环，所述第一滚珠轴承和第二滚珠轴承内部设置轴心，所述第一滚珠轴承和第二滚珠轴承通过扣环连接，所述轴心与顶部设置的冷风管螺纹连接，所述冷风管底部连接冷风机，所述冷风机为gdf1.4-8型冷风机，所述轴心底部设置尾端连接口，所述尾端连接口与底部设置的散热管螺纹连接，所述散热管顶部设置散热扇，所述散热扇顶部设置散热片。

作为本发明的一种优选实施方式，所述散热扇底部设置第一温度传感器，所述第一温度传感器为tr/02010型温度传感器，所述第一温度传感器底部设置负压风机，所述负压风机为sh1000型负压风机。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷风机顶部设置第二温度传感器，所述第二温度传感器为tr/02070型温度传感器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述轴心顶部设置扇叶连接框架，所述轴心底部设置基座，所述扇叶连接框架和基座均与轴心可拆卸连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述基座底部设置过滤网，所述过滤网表面设置过滤孔，所述过滤网为钢丝网。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

该新型一种散热性能提高的轴承组件，在轴承组件高速运转时，负压风机将其产生的热量吸收至散热管，由散热管处的散热片和散热扇对其进行散热，在散热过程中，第一温度传感器对温度进行检测并将数据输送至连接设备，防止轴承组件温度过高从而造成内部结构的损坏，影响工作效率，同时，冷风机对轴承组件内部进行冷却降温。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种散热性能提高的轴承组件的整体结构示意图；

图2为本发明一种散热性能提高的轴承组件的剖面结构示意图；

图3为本发明一种散热性能提高的轴承组件的过滤网结构示意图。

图中:轴承组件本体-1、扇叶连接框架-2、散热片-3、散热扇-4、第一滚珠轴承-5、散热管-6、第一温度传感器-7、负压风机-8、轴心-9、冷风管-10、第二温度传感器-11、冷风机-12、第二滚珠轴承-13、基座-14、过滤网-15、扣环-16、尾端连接口-17、过滤孔-18。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种散热性能提高的轴承组件，其结构包括：轴承组件本体1，所述轴承组件本体1包括散热片3、散热扇4、第一滚珠轴承5、散热管6、轴心9、冷风管10、第二滚珠轴承13和扣环16，所述第一滚珠轴承5和第二滚珠轴承13内部设置轴心9，所述第一滚珠轴承5和第二滚珠轴承13通过扣环16连接，所述轴心9与顶部设置的冷风管10螺纹连接，所述冷风管10底部连接冷风机12，所述冷风机12为gdf1.4-8型冷风机，所述轴心9底部设置尾端连接口17，所述尾端连接口17与底部设置的散热管6螺纹连接，所述散热管6顶部设置散热扇4，所述散热扇4顶部设置散热片3。

请参阅图1，所述散热扇4底部设置第一温度传感器7，所述第一温度传感器7为tr/02010型温度传感器，所述第一温度传感器7底部设置负压风机8，所述负压风机8为sh1000型负压风机。负压风机8可将高速运转的轴承组件内部产生的热量吸收至散热管6，由散热管6处的散热片3和散热扇4对其进行散热，在散热过程中，第一温度传感器7对温度进行检测并将数据输送至连接设备，防止轴承组件温度过高从而造成内部结构的损坏，影响工作效率。

请参阅图1，所述冷风机12顶部设置第二温度传感器11，所述第二温度传感器11为tr/02070型温度传感器。第二温度传感器11可对冷风机12降温温度进行检测并将数据输送至连接设备，以便确认轴承组件的内部温度。

请参阅图2，所述轴心9顶部设置扇叶连接框架2，所述轴心9底部设置基座14，所述扇叶连接框架2和基座14均与轴心9可拆卸连接。扇叶连接框架2和基座14的设计便于轴承组件的安装。

请参阅图3，所述基座14底部设置过滤网15，所述过滤网15表面设置过滤孔18，所述过滤网15为钢丝网。过滤网15的设计可对轴承组件运行过程中产生的灰尘进行过滤。

本发明所述的一种散热性能提高的轴承组件，在轴承组件高速运转时，负压风机8将其产生的热量吸收至散热管6，由散热管6处的散热片3和散热扇4对其进行散热，在散热过程中，第一温度传感器7对温度进行检测并将数据输送至连接设备，防止轴承组件温度过高从而造成内部结构的损坏，影响工作效率，同时，冷风机12通过冷风管10对轴承组件内部进行冷却降温，。第二温度传感器11可对冷风机12降温温度进行检测并将数据输送至连接设备，以便确认轴承组件的内部温度。

本发明的，轴承组件本体1、扇叶连接框架2、散热片3、散热扇4、第一滚珠轴承5、散热管6、第一温度传感器7、负压风机8、轴心9、冷风管10、第二温度传感器11、冷风机12、第二滚珠轴承13、基座14、过滤网15、扣环16、尾端连接口17、过滤孔18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明设置的散热片和散热扇可对轴承组件高速工作中产生的大量热量进行散热，且可通过冷风管对轴承组件内部进行有效降温，在轴承组件高速运转时，负压风机将其产生的热量吸收至散热管，由散热管处的散热片和散热扇对其进行散热，在散热过程中，第一温度传感器对温度进行检测并将数据输送至连接设备，防止轴承组件温度过高从而造成内部结构的损坏，影响工作效率，同时，冷风机对轴承组件内部进行冷却降温。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。