吸盘的制作方法

本发明有关于一种吸盘。

背景技术：

已知技术的一种吸盘装置，其包含一吸盘件、一安装于该吸盘件的单向阀、一连接于该吸盘件的外罩单元及一安装于该外罩单元的手动排气阀，该吸盘件包括一盘部、一凸座及一由该盘部朝该凸座延伸的蓄气室，该单向阀安装于该凸座的一阀孔中，可允许空气由该蓄气室朝该凸座外部释放，该外罩单元包括一具有可变容积且透过该单向阀与该蓄气室互相连通的储气空间及一可由储气空间连通至外部的排气流道，该手动排气阀可使该排气流道由一关闭状态转变成一开启状态。

当习知技术之吸盘装置呈真空状态使吸盘件吸附于一附件上时，其仅能通过外力将吸盘件相对该吸附件扳开以产生缝隙才能使气体由外进入储气空间中形成非真空状而达到泄压效果。然而，此种泄压方式会因吸附件太紧密吸附于该附件上而不易扳开，导致需花费较多的时间，再者长期的以外力扳动吸附件外缘，易造成变形及损坏，而降低吸附效果。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的吸盘，以解决上述之问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种吸盘，可易于操作泄压、及利于快速泄压。

为达成上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种吸盘，它包括：

一吸盘件，包括一座体、一可移动地设于该座体的控制件、及一可弹性变形的盘部，该盘部设于该座体且可接触一基面，该吸盘件另包括一第一气室、一第二气室、一流道、一排气流道及一进气流道，该流道连通该第一气室及该第二气室，该排气流道连通该第一气室及外部，该控制件另包括一气密环部，该气密环部可开启地封闭该排气流道而阻断该排气流道，该进气流道连通该第二气室及外部；

一单向阀，安装于该流道，可开启地封闭该流道且可允许气体从该第二气室流至该第一气室；

一泄压阀部，可开启地密闭该进气流道而阻断该进气流道。

该座体及该盘部共构该第二气室。

该泄压阀部为一体成型于该盘部的一可弹性变形的泄压单向阀，该泄压单向阀设有一可弹性变形的壁部及一由该壁部围构的进气缝，该进气缝连通该进气流道。

该泄压阀部为一可脱开地环抵于该进气流道内壁而阻断该进气流道的泄压阀体。

该泄压阀体及该进气流道的周壁其中一者设有一环凹、另一者设有一可紧迫于该环凹内的环凸。

该泄压阀体设有一锥段，该锥段可穿入该进气流道且环抵于该进气流道而阻断该进气流道。

该进气流道设有一渐缩段，该锥段可穿设于该渐缩段且环抵于该渐缩段而阻断该进气流道。

该进气流道设有一颈段，该颈段设有一径向朝内延伸的第一环凸面，该泄压阀体设有一径向延伸的第二环凸面，该第二环凸面可与该第一环凸面相互靠抵，该第二环凸面位于该第一环凸面及该第二气室之间。

该座体及该盘部共构该第二气室；该座体设有一凹部，该盘部设有一径向延伸的凸部，该进气流道贯穿该凸部；该凸部的相对二侧靠抵于该座体的凹部的相对二侧；该进气流道包括一第一流道及一横向于该第一流道的第二流道，该第一流道及该第二流道贯设于该凸部；该泄压阀体及该进气流道的周壁其中一者设有一环凹、另一者设有一可紧迫于该环凹内的环凸；该环凹及该环凸分别朝该泄压阀体相对该进气流道的一移动方向延伸；该进气流道设有一颈段，该颈段设有一径向朝内延伸的第一环凸面，该泄压阀体设有一径向延伸的第二环凸面，该第二环凸面可与该第一环凸面相互靠抵，该第二环凸面位于该第一环凸面及该第二气室之间；该座体及该盘部其中一者设有一环槽、另一者设有一可嵌设于环槽的结合凸部，该环槽及该结合凸部其中一者设有至少一凹槽、另一者设有一可穿设于该凹槽的柱体；该渐缩段的延伸长度小于该锥段的延伸长度；该座体设有一贯孔，该贯孔连通该进气流道，该泄压阀体设有一穿设该贯孔及该进气流道的身段，该身段设有一环凸缘，该环凸缘之径向尺寸小于该贯孔的口径且大于该进气流道的一入口口径；该吸盘另包括一吊挂结构，该吊挂结构包括一连接该座体的基部及一挂部，该基部及该挂部其中一者设有一贯穿孔、另一者设有一扣件，该扣件设有一第一夹片及一间隔连接该第一夹片的第二夹片，该贯穿孔设有一大径孔及一连通该大径孔的小径孔，该第二夹片设有一宽段及一连接宽段的窄段，该宽段对应该大径孔，该窄段对应该小径孔，该窄段的延伸尺寸大于该宽段；该盘部设有一可供接触该基面的底面，该底面设有复数环凸肋。

本发明的有益效果：本发明通过该泄压阀体可相对该进气流道移动，可提供快速泄压的效果。

附图说明

图1为本发明一第一较佳实施例的立体示意图。

图2为本发明一第一较佳实施例的使用状态立体图。

图3为本发明一第一较佳实施例的一分解图。

图4为本发明一第一较佳实施例的另一分解图。

图5、图6和图7为本发明一第一较佳实施例的动作剖面图。

图8为本发明一第二较佳实施例的立体图。

图9为图8的局部放大图。

图10为本发明一第三较佳实施例的分解图。

图11为本发明一第三较佳实施例的立体图。

图12为本发明一第三较佳实施例的一盘部之立体图。

图13为本发明一第三较佳实施例的未按压一控制件的剖面图。

图14为本发明一第三较佳实施例的按压一控制件的剖面图。

图15为本发明一第三较佳实施例的一单向阀开启的剖面图。

图16为本发明一第四较佳实施例的立体图。

图17为本发明一第四较佳实施例的一盘部之的立体图。

1：吸盘28：入口

10：吸盘件3：弧凸周面

11：座体30：单向阀

111：凹部40：泄压阀体

112：贯孔40’,40a：泄压单向阀

113：环槽41：环凹

114：柱体41’,41a：壁部

12：控制件42：锥段

121’：凸缘42’：进气缝

122’：开口43：弧凸周面

13,13’：盘部44：第二环凸面

131：凸部45：身段

132：结合凸部46：环凸缘

133：凹槽47：肋部

134’：底面48：椭圆压环

135’：环凸肋50：气密环部

14：第一气室51：环抵片

15：第二气室60：吊挂结构

16：流道61：基部

17：排气流道611：贯穿孔

20：进气流道612：大径孔

21：第一流道613：小径孔

22：第二流道62：挂部

23：环凸621：扣件

24：渐缩段622：第一夹片

25：弧凹周面623：第二夹片

26：颈段624：宽段

27：第一环凸面625：窄段

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1至图7，其显示本发明的一第一较佳实施例，本发明的吸盘1包括一吸盘件10、一单向阀30及一泄压阀部。

该吸盘件10包括一座体11、一可移动地设于该座体11的控制件12、及一可弹性变形的盘部13，该盘部13设于该座体11且可接触一基面，该吸盘件10另包括一第一气室14、一第二气室15、一流道16、一排气流道17及一进气流道20，该流道16连通该第一气室14及该第二气室15，该排气流道17连通该第一气室14及外部，该控制件12另包括一气密环部50，该气密环部50可开启地封闭该排气流道17而阻断该排气流道17，于本实施例中该气密环部50亦可为一橡胶环体或其他弹性体；且该气密环部50伸入该排气流道17且可开启地环抵于该排气流道17的内环壁；该进气流道20连通该第二气室15及外部，其中该进气流道20可贯穿该座体11及该盘部13至少其中一者；该单向阀30安装于该流道16，可开启地封闭该流道16且可允许气体从该第二气室15流至该第一气室14；于本实施例中该单向阀30可动地设于该流道16，且可受外力作用而变形以开启及封闭该流道16；该泄压阀部可开启地密闭该进气流道20而阻断该进气流道20，借此可快速达到泄压的效果。

于本实施例中，该座体11及该盘部13共构该第二气室15，以简化结构并提升吸附效果及使用寿命。于其他实施例中，该第二气室可仅由该盘部构成。

该座体11及该盘部13其中一者设有一凹部、另一者设有一可插设于该凹部的凸部，该盘部13可拆离地安装于该座体11，于本实施例中，该座体11设有该凹部111，该盘部13设有该凸部131，该凸部131设于该凹部111时，该凸部131的相对二侧靠抵于该座体11的凹部111的相对二侧，以达到较佳地定位效果。于本实施例中该盘部13为弹性橡胶材质，该进气流道20贯穿该凸部131，以利于制造且使该盘部13可稳定地设于该座体11上。于本实施例中，该进气流道20包括一第一流道21及一横向于该第一流道21的第二流道22，该第一流道21及该第二流道22贯设于该凸部131，借以流体可多向流入该第二气室15，以提升泄压的速度。

于本实施例中，该泄压阀部为一可脱开地环抵于该进气流道20内壁而阻断该进气流道20的泄压阀体40。详细地说，该进气流道20设于该盘部13，该泄压阀体40与该盘部13非一体成型。

该泄压阀体40及该进气流道20的周壁其中一者设有一环凹、另一者设有一可紧迫于该环凹内的环凸。于本实施例中，该泄压阀体40设有该环凹41，该进气流道20的周壁设有该环凸23，该环凹41及该环凸23分别朝该泄压阀体40相对该进气流道20的一移动方向延伸，以提升气密效果。

该泄压阀体40设有一锥段42，该锥段42可穿入该进气流道20且环抵于该进气流道20而阻断该进气流道20，借以可提升气密效果。于本实施例中，进气流道20设有一渐缩段24，该锥段42可穿设于该渐缩段24且环抵于该渐缩段24而阻断该进气流道20，提升该锥段42与该渐缩段24紧迫面积，以达到较佳的气密效果。该渐缩段24的延伸长度小于该锥段42的延伸长度，借以加强紧迫效果，以达到较佳地气密效果。于本实施例中该锥段42设有一弧凸周面43，该渐缩段24设有一对应该弧凸周面43的弧凹周面25，以提升气密效果。于其他实施例中，该锥段及该渐缩段的周面亦可为相互配合的平直面。

该进气流道20设有一颈段26，该颈段26设有一径向朝内延伸的第一环凸面27，该泄压阀体40设有一径向延伸的第二环凸面44，该第二环凸面44可与该第一环凸面27相互靠抵，该第二环凸面44位于该第一环凸面27及该第二气室15之间，以达到限位效果。

该座体11设有一贯孔112，该贯孔112连通该进气流道20，该泄压阀体40设有一穿设该贯孔112及该进气流道20的身段45，该身段45设有一环凸缘46，该环凸缘46之径向尺寸小于该贯孔112之口径且大于该进气流道20之一入口28口径，该环凸缘46可封闭该入口28达到气密效果，且可容置于该贯孔112中，以达到限位效果而稳定地相对该进气流道20移动。

该座体11及该盘部13其中一者设有一环槽、另一者设有一可嵌设于环槽的结合凸部，该环槽及该结合凸部其中一者设有至少一凹槽、另一者设有一可穿设于该凹槽的柱体。于本实施例中，该座体11设有该环槽113，该盘部13设有该结合凸部132，使该盘部13可直接地拆装于该环槽113达到定位效果。于本实施例中该环槽113设有各该柱体114、该结合凸部132设有各该凹槽133；此外，该至少一凹槽133的数量为复数，该至少一柱体114的数量为复数，借此可防止该盘部13因过重变形而侧向脱出。

再者，该气密环部50设有一环抵片51，该环抵片51可径向移动地脱开环抵于该排气流道17的内环壁而阻断该排气流道17，如此该环抵片51可脱开该排气流道17的内环壁而允许气体通过。

此外，该吸盘1另包括一吊挂结构60，该吊挂结构60包括一连接该座体11的基部61及一挂部62，该基部61及该挂部62其中一者设有一贯穿孔、另一者设有一扣件，于本实施例中，该基部61设有该贯穿孔611，该挂部62设有该扣件621，该扣件621设有一第一夹片622及一间隔连接该第一夹片622的第二夹片623，该贯穿孔611设有一大径孔612及一连通该大径孔612的小径孔613，该第二夹片623设有一宽段624及一连接宽段624的窄段625，该宽段624对应该大径孔612，该窄段625对应该小径孔613，该窄段625的延伸尺寸大于该宽段624，借以达到快速拆装。在使用上，该扣件621穿入该贯穿孔611，并相对该贯穿孔611移动，使该第一夹片622及该第二夹片623夹合该贯穿孔611的之孔缘。

请参阅图8及图9，其显示为本发明的第二较佳实施例，其与第一较佳实施例的差异在于，该进气流道20贯穿该环槽113的槽壁及该结合凸部132。

请参阅图10至图15，其显示为本发明的第三较佳实施例，其与该第一较佳实施例的差异在于，该泄压阀部为一体成型于该盘部13’的一可弹性变形的泄压单向阀40’，该泄压单向阀40’设有一可弹性变形的壁部41’及一由该壁部41’围构的进气缝42’，该进气缝42’连通该进气流道20。如此，可借由按压使该壁部41’变形；于常态时，气体仅能由该第二气室15出而不能进，尤其负压越大该进气缝42’越紧闭，提升气密效果。

再者，该盘部13’设有一可供接触该基面的底面134’，该底面134’设有复数环凸肋135’，进一步说明该复数环凸肋135’为可变形材质，以提升气密效果。

请参阅图16至图17，其显示为本发明的第四较佳实施例，其与该第三较佳实施例的差异在于，该泄压单向阀40a另设有一椭圆压环48及复数径向延伸的肋部47，各该肋部47连接于该壁部41a及该椭圆压环48之间，于其他实施例中，该椭圆压环亦可为正圆型、方形、多边形等，藉此按压该椭圆压环的相对二侧，以防止该壁部41a过度变形，以利于该壁部变形开启该进气缝42’。

在使用上，将该控制件12相对该座体11移动，以抽出该第一气室14及该第二气室15中的流体以形成气密状态，该盘部13可弹性变形以供与该基面紧密贴合达到吸附的效果；再控制该泄压阀部以开启或闭合该进气流道20。

综上，本发明通过该泄压阀体可相对该进气流道移动，可提供快速泄压的效果。