一种液压防护装置的制作方法

本发明涉及液压技术领域，尤其涉及一种液压防护装置。

背景技术：

液压装置常常用于适用于金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；也用于其它五金件装配、铆合、冲压成型及非金属产品的压合、切边、装配、冲压等行业；随着社会的发展，技术在不断进步，安全意识提高，机械加工设备要求具有更高标准的安全防护设施，特别是设备操作人员的人身安全，越来越受到公司企业的重视。现有技术中的不足是，液压机设备防护装备不理想，液压操作中，对操作人员的防护设计不合理，常常造成操作人员伤害事故发生；现有油压机的的散热效果不佳，影响机械设备的连续生产与运行。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的以下问题，现有设备防护装备不理想，液压操作中，对操作人员的防护设计不合理，常常造成操作人员伤害事故发生，本发明提供了一种液压防护装置，包括机架、油箱、油管路、电机油泵、液压缸、电磁阀组和压力表，其特征在于：还包括防护装置，所述防护装置包括防护罩、升降门、百叶门、前门、控制箱、接近开关、安装板一、模头、升降导柱、升降安装板、升降气缸和浮动接头，所述防护罩、升降门、百叶门、前门位于机架的四周，所述控制箱、升降导柱、升降安装板、升降气缸和浮动接头位于机架的侧面。

在此基础上，所述机架底部设置有底板，中部设置有基板，所述基板上部分为液压室，下部分为动力室，所述基板上设置有安装板二，所述安装板二与安装板一之间设置有四根导杆，所述基板前方设置有启动盒。

在此基础上，所述安装板一上方固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞穿过所述安装板一与模头固定连接，所述液压缸侧后固定设置有接近开关组件，所述模头上装配有连接板，所述连接板与接近开关组件上的导杆固定连接，所述导杆通过铜套穿过所述安装板一，并带动感应环与所述模头做同步上升或者下降运动，所述接近开关通过安装块固定在所述安装杆上，所述安装杆螺接固定在所述安装板一上面。

在此基础上，所述动力室左、右、后侧面设置有百叶门，前面设置有可开式的前门，底部配套设置有可调节式脚杯和万向轮。

在此基础上，所述动力室内设置有油箱，所述油箱前面设置有液位温度计，所述油箱上方装配有电机油泵、电磁阀组，油泵通过油管路与所述液压缸连通。

在此基础上，所述防护罩包括四个空芯型柱、三面亚克力板材和升降门；所述空芯型柱固定连接在基板上，所述升降门通过螺接与升降安装板固定，所述升降门外部二侧相对设置有检测光栅。

在此基础上，所述液压室的侧面固定设置有控制箱，所述控制箱与电机，油泵，油箱，接近开关，电磁阀组，启动盒，液压缸，压力表、油管路电气信号连接。

在此基础上，所述升降安装板与所述浮动接头固定，所述浮动接头与升降气缸的活塞固定连接，所述升降气缸在压缩空气驱动下做上下运动，带动所述升降门打开或者关闭；所述升降门侧边与所述空芯型材滑动卡接，所述升降安装板背部左右对称设置有二个滑座，所述滑座内套接有升降导柱，所述升降导柱通过固定座螺接固定在所述安装板一、安装板二的端面上。

在此基础上，所述空芯型柱穿过所述基板，其空芯部分与所述动力室连通，所述动力室内的热气流通过所述空芯型柱向上方排放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：多级安全措施共同作用，整机安全性能高，采用油路闭环技术，上模具不会自动下滑，提高液压装置误动作安全系数；采用启动盒配置双手启动按钮和急升按钮开关，并安装检测光栅，前操作侧安装安全门，可提高工人的安全性操作；采用防护罩和升降门提高液压装置的防护水平，增加操作人员的安全性和可靠性，避免伤害事故发生；设计百叶门和散热通道结构，确保液压装置连续运行中设备热量的冷却与散热效果。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的轴侧图示意图；

图中：1、机架,2、防护罩，3、升降门，4、百叶门，5、前门，6、启动盒，7、控制箱，8、液压缸，9、接近开关,10、安装板一,11、模头,12、导杆，13、安装板二,14、检测光栅,15、油箱,16、油管路,17、电机油泵,18、电磁阀组,19、压力表,20、升降导柱，21、滑座,22、升降安装板,23、升降气缸,24、浮动接头

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，本发明示意性的示出了一种液压防护装置。

本发明披露一种液压防护装置，如图1所示，包括机架1、油箱15、油管路16、电机油泵17、液压缸8、电磁阀组18和压力表19和防护装置，防护装置包括防护罩2、升降门3、百叶门4、前门5、启动盒6、控制箱7、接近开关9、安装板一10、模头11、导杆12、安装板二13、检测光栅14、升降导柱20、升降安装板22、升降气缸23和浮动接头24，防护罩2、升降门3、百叶门4、前门5位于机架1的四周，所述控制箱7、升降导柱20、升降安装板22、升降气缸23和浮动接头24位于机架1的侧面，所述机架1由金属方管焊接构成，所述机架1底部设置有底板，中部设置有基板，所述基板上部分为液压室，下部分为动力室；所述液压室四周设置有防护罩2，所述防护罩2包括四个空芯型柱、三面亚克力板材、升降门3；四个所述空芯型柱为铝型材，并固定连接在所述基板上，所述升降门3为铝合金和亚克力板构成，通过螺接与升降安装板22固定，所述安装板一10上方固定设置有液压缸8，所述液压缸8的活塞穿过所述安装板一10与所述模头11固定连接，所述液压缸8侧后固定设置有接近开关9组件，所述模头11上装配有连接板，所述连接板与接近开关9组件上的导杆固定连接，所述导杆通过铜套穿过所述安装板一10，并带动感应环与所述模头11做同步上升或者下降运动，所述接近开关9通过安装块固定在所述安装杆上，所述安装杆螺接固定在所述安装板一10上面；所述液压室的侧面固定设置有电控箱7，所述电控箱7与电机油泵17，油箱15，接近开关9，电磁阀组18，启动盒6，液压缸8，压力表19、油管路16电气信号连接；所述基板上设置有安装板二13，所述安装板二13与安装板一10之间设置有四根导杆12，所述升降门3外部二侧相对设置有检测光栅14，所述基板前方设置有启动盒6，所述动力室左、右、后侧面设置有百叶门4，前面设置有可开式的前门5；所述动力室内设置有油箱15，所述油箱15前面设置有液位温度计，所述油箱15上方装配有电机油泵17、电磁阀组18，油泵通过油管路16与所述液压缸8连通，所述动力室底部配套设置有4个脚杯和4个万向轮，所述升降安装板22与所述浮动接头24固定，所述浮动接头24与升降气缸23的活塞固定连接，所述升降气缸23在压缩空气驱动下做上下运动，带动所述升降门3打开或者关闭；所述升降门3侧边与所述空芯型材滑动卡接，所述升降安装板22背部左右对称设置有二个滑座21，所述滑座21内套接有升降导柱20，所述升降导柱20通过固定座螺接固定在所述安装板一10、安装板二13的端面上，所述空芯型柱穿过所述基板，其空芯部分与所述动力室连通，所述动力室内的热气流通过所述空芯型柱向上方排放，所述启动盒6为三角形多面盒体，其斜面正中设置有急升按钮，所述启动盒6的二个侧面上设置有双启按钮；所述启动盒6下方左侧设置有压力表19，所述模头11上装配上模具；所述安装板二13上通过t型槽锁付下模具。

工作原理：

采用液压结构，所述模头11通过液压缸8上下动作带动并通过四根导杆12配合精密自润铜套作为导向，导向的垂直精密度高，并通过光电感应开关和电气控制实现机器的上下行进位置和快慢速调节；上下压合动作由控制箱7通过液压控制实现；包括电机油泵17，油箱15，接近开关9，电磁阀组18，液压缸8，油管路16均与所述控制箱7电气信号连接，将上模具装配到模头11上，下模具装配到安装板二13上，工人放置产品到下模具，升降门3自动下落关闭，按动双启按钮，上模具自动下压，完成产品自动加工；若工人手未离开模具或产品，检测光栅14自动感应，机器不能动作；若机器遇见故障，工人立刻按急升按钮，液压缸8立刻带动上模上升，机器停止动作，人性化操作设计；动力室采用液压组件和电器组件控制，压力稳定，实现快速下行、慢速加压、快速上升；油站位于机架1的动力室内部，采用油路闭环技术，上模具不会自动下滑，提高安全系数；采用双启按钮，急升按钮，并安装检测光栅，前操作侧安装升降门3，多级次提高工人操作过程中的安全性。

本液压装置通过多级安全措施共同作用，整机安全性能高，采用油路闭环技术，上模具不会自动下滑，提高液压装置误动作安全系数；采用启动盒配置双手启动按钮和急升按钮开关，并安装检测光栅，前操作侧安装安全门，可提高工人的安全性操作；采用防护罩和升降门提高液压装置的防护水平，增加操作人员的安全性和可靠性，避免伤害事故发生；设计百叶门和散热通道结构，确保液压装置连续运行中设备热量的冷却与散热效果。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。