一种机油泵泵腔自动清洁装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种机油泵泵腔自动清洁装置。

背景技术：

目前在汽车机油泵领域，在组装机油泵后需对机油泵进行性能检测，性能检测后泵腔内残有机油，不满足产品清洁度要求，前期都是人工进行煤油清洗，此方法有以下三个缺点：

(1)人工清洗，因人而异，不能保证100％清洗干净；

(2)员工清洗时大量接触煤油，对人的皮肤造成伤害；

(3)如需清洗干净需对泵腔处泵盖进行拆卸，存在二次组装，耗费工时，且二次组装也对产品质量带来风险。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种机油泵泵腔自动清洁装置，该装置结构简单，操作方便。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种机油泵泵腔自动清洁装置，包括机体，机体上设有输送泵和储液盒，储液盒内设有清洗介质；

输送泵包括转子组件、出液口和进液口，转子组件的动力输入端连接有电动马达；

在机体上方设有机油泵固定机构，机油泵固定机构包括固定平台，固定平台通过设有的支撑杆与机体顶部连接，固定平台上设有用于夹持机油泵的夹具；

在机体上还设有入液管、输送管和排液管；

入液管一端连接出液口，其另一端设置在固定平台左侧；

输送管一端连接进液口，其另一端延伸至储液盒底部；

排液管一端位于储液盒上部，其另一端设置在固定平台右侧；

在入液管和排液管的固定平台端均设有橡胶软管，橡胶软管上还设有喉箍紧固机构。

进一步地，上述转子组件包括主动轮和从动轮，主动轮动力输入端连接所述电动马达。

进一步地，上述夹具包括相对设置的挡块和螺纹块，挡块和螺纹块均固接在固定平台上，螺纹块上设有螺纹孔，螺纹块上穿设有与所述螺纹孔相配合的螺栓，螺栓一端设有旋紧头，螺栓另一端固接有压块。

进一步地，上述喉箍紧固结构包括箍带，箍带一端设有固定套，箍带另一端设有卡接件，卡接件一侧设有卡齿，固定套内设有卡接孔，卡接孔内设有与所述卡齿相互配合的卡槽。

进一步地，上述机体上设有支撑脚架。

进一步地，上述支撑脚架包括第一联动杆，第一联动杆一端铰接在机体上，且第一联动杆转动具有一定的自由度；第一联动杆的另一端铰接有第二联动杆，且第二联动杆转动具有一定的自由度；另在机体上还设有容置第二联动杆的空腔。

进一步地，上述机体底部还设有脚轮。

进一步地，上述储液盒上设有用于倒入清洗介质的入液口。

进一步地，上述储液盒底部设有漏斗状排液口。

优选地，上述清洗介质选用煤油或者酒精。

本发明具有如下的有益效果：结构简单，造价低廉，操作方便，采用了自动化清洗，避免了人工清洗效率低和不便的问题，无需对机油泵进行拆卸，降低工时，更减少了清洗介质对人体的危害；操作中只需将需要清洗的机油泵放置到固定平台上，通过夹具对机油泵的定位紧固，以及橡胶软管与机油泵进出泵口的连接，之后启动电动马达带动机体上安装的输送泵即可实现对机油泵泵腔的循环清洗操作，且平均一个机油泵泵腔机油清洁只需10-20秒，而现如今人工拆卸清洗至少需要3分钟，采用本发明的清洁装置机油泵泵腔清洁时间可缩短9倍以上，效率极高，应用性好，可靠安全，具有良好的市场前景。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种机油泵泵腔自动清洁装置的立体简图；

图2是本发明一种机油泵泵腔自动清洁装置的立体局部简图；

图3是本发明一种机油泵泵腔自动清洁装置结构示意图；

图4是本发明一种机油泵泵腔自动清洁装置结构示意图；

图5是本发明中喉箍紧固机构与橡胶软管的连接示意图；

图6是本发明中喉箍紧固机构的结构示意图；

图中标记为：1、机体；2、输送泵；20、转子组件；201、主动轮；202、从动轮；21、出液口；22、进液口；23、电动马达；3、储液盒；30、清洗介质；4、机油泵固定机构；40、固定平台；41、支撑杆；42、夹具；421、挡块；422、螺纹块；423、螺纹孔；424、螺栓；425、旋紧头；426、压块；5、入液管；6、输送管；7、排液管；8、橡胶软管；9、喉箍紧固机构；90、箍带；91、固定套；92、卡接件；93、卡齿；94、卡接孔；95、卡槽；10、支撑脚架；101、第一联动杆；102、第二联动杆；103、空腔；11、脚轮；12、入液口；13、排液口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，一种机油泵泵腔自动清洁装置，包括机体1，机体1上一个输送泵2和一个储液盒3，储液盒3内灌入有清洗介质30；清洗介质30一般选用煤油或者酒精，这液体均可较好地溶解清洗机油泵泵腔中的机油；

在储液盒3顶部设有用于倒入清洗介质30的入液口12，在储液盒3底部设有漏斗状排液口13，排液口13可将循环清洗后的清洗介质30排出干净；

上述输送泵2的泵体中包括转子组件20、出液口21和进液口22，转子组件20包括主动轮201和从动轮202，主动轮201动力输入端连接电动马达23；

在机体1上方设有机油泵固定机构4，机油泵固定机构4包括固定平台40，固定平台40底部设有两根支撑杆41与机体1顶部固接，固定平台40上设有用于夹持机油泵的夹具42；夹具42包括水平相对设置的挡块421和螺纹块422，挡块421和螺纹块422均固接在固定平台40上，螺纹块422上设有螺纹孔423，螺纹块422上穿设有与螺纹孔423相配合的螺栓424，螺栓424一端设有用于旋转压紧的旋紧头425，螺栓424另一端固接有用于压紧机油泵的压块426；

在机体1上还设有入液管5、输送管6和排液管7；

入液管5一端连接出液口21，其另一端穿过固定平台40，设置在固定平台40左侧；

输送管6一端连接进液口22，其另一端延伸至储液盒3底部；

排液管7一端位于储液盒3上部，其另一端穿过固定平台40，设置在固定平台40右侧；

结合图5和图6所示，在入液管5和排液管7的固定平台40端均设有橡胶软管8，橡胶软管8上安装有喉箍紧固机构9，该喉箍紧固结构包括与橡胶软管8贴合的箍带90，箍带90一端设有固定套91，箍带90另一端设有卡接件92，卡接件92一侧设有卡齿93，其相对的另一侧为光滑曲面，固定套91内设有卡接孔94，卡接孔94内设有与上述卡齿93相互配合的卡槽95，卡接件92在插入固定套91卡接孔94中，一是通过插入的深度来收紧箍带90，实现橡胶软管8对机油泵管口的连接；二是通过卡接件92的旋转达到卡齿93与卡槽95的相互卡接作用，实现紧固；

考量到清洁装置的整体稳定性，在机体1下部设有四个支撑脚架10，支撑脚架10包括第一联动杆101，第一联动杆101一端通过转轴件铰接在机体1上，且第一联动杆101转动具有一定的自由度；第一联动杆101的另一端同样也通过转轴件铰接有第二联动杆102，且第二联动杆102转动具有一定的自由度，当旋转第一联动杆101和第二联动杆102在一条直线上时，第二联动杆102触及地面，便可实现地面对机体1的稳固支撑作用，在要进一步的改进下，另在机体1上还设有容置第二联动杆102的空腔103，当折叠第一联动杆101和第二联动杆102时，可减少支撑脚架10对空间的占有率，可较好、较为方便地实现清洁装置在使用和移动状态下的转换；因此，在上述机体1底部四个拐角处还各安装一个移动脚轮11。

本发明机油泵泵腔自动清洁装置的工作原理：

使用前，先将需要清洁的机油泵放置到机油泵固定机构4上，通过夹具42将机油泵挤压固定，再将设置在固定平台40两边的橡胶软管8连接到机油泵进出管上，再通过喉箍紧固机构9将橡胶软管8与机油泵进出管连接处卡紧，避免清洁过程中橡胶软管8脱落。

使用时，先启动电动马达23，带动输送泵2的工作，使得储液盒3中的清洗介质30经入液管5和橡胶软管8进入到机油泵泵腔中，将泵腔中的机油溶解清洗后，清洗介质30再从排液管7输送回储液盒3内，由输送管6连通，进而实现了清洗介质30对机油泵泵腔的循环清洗，最后将清洁过后含有机油的清洗介质30通过漏斗状的排液口13排出干净。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。