一种高转速摩擦元件的制作方法

本发明涉及湿式摩擦离合器用摩擦元件领域，具体地说是一种高转速摩擦元件。

背景技术：

湿式摩擦离合器是一种利用摩擦元件进行传扭的可控离合装置，传扭能力强，应用广泛。湿式摩擦离合器存在固有缺陷，即在离合器脱排时，摩擦元件之间存在相对转动，对相邻摩擦元件间隙内的润滑油造成剪切效应，由牛顿内摩擦定律，剪切效应会导致发热与带排现象的发生，转速越高，发热与带排现象越明显，致使湿式摩擦离合器在高转速场合的应用受到极大的限制。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种用于湿式摩擦离合器的高转速摩擦元件，能降低湿式摩擦离合器的带排与发热效应，提高湿式摩擦离合器适用转速的上限。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高转速摩擦元件，包括芯片及其两侧表面上烧结的金属摩擦层，所述的芯片外圈加工有花键，在花键沿圆周方向均匀分布的6个位置上，分别去掉一个花键齿，烧结在芯片表面的金属摩擦层上开有螺旋油槽与径向油槽，所述的径向油槽贯通摩擦层，所述的摩擦层两侧上的径向油槽旋向一致，也就是芯片两侧径向油槽靠近轴一侧的轴切线与径向油槽伸出方向夹角大小一致；

所述的径向油槽呈均匀分布；

所述的径向油槽底部具有圆角结构。

本发明的有益效果是：通过采用本发明的技术方案，在径向油槽旋向与摩擦离合器转向一致的情况下，相邻摩擦元件间隙内的润滑油能够迅速排出，有效加强润滑效果，降低发热与带排效应，提高了湿式摩擦离合器的适用转速上限。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明a-a剖面的结构示意图。

图3为本发明b-b剖面的结构示意图。

图4为润滑油速度矢量示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1、图2、图3所示，本实施例所涉及的一种高转速摩擦元件，包括芯片1及其两侧表面上烧结的金属摩擦层2，所述的芯片1外圈加工有花键3，在花键3沿圆周方向均匀分布的6个位置上，分别去掉一个花键齿4，烧结在芯片1表面的金属摩擦层2上开有螺旋油槽5与径向油槽6，所述的径向油槽6贯通摩擦层2，所述的摩擦层2两侧上的径向油槽6旋向一致，也就是芯片1两侧径向油槽6靠近轴一侧的轴切线与径向油槽6伸出方向夹角大小一致；

所述的径向油槽6呈均匀分布；

所述的径向油槽6底部具有圆角7结构。

如图4所示的，在径向油槽6旋向与摩擦离合器转向n一致的情况下，相邻摩擦元件间隙内的润滑油受力，产生径向速度矢量与周向速度矢量，二者速度合矢量与径向油槽6方向一致，使得润滑油能够迅速排出，有效加强润滑效果，从而降低发热与带排效应，提高了湿式摩擦离合器的适用转速上限。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种高转速摩擦元件，属于湿式摩擦离合器用摩擦元件领域。所述的芯片（1）外圈加工有花键（3），在花键（3）沿圆周方向均匀分布的6个位置上，分别去掉一个花键齿（4），烧结在芯片（1）表面的金属摩擦层（2）上开有螺旋油槽（5）与径向油槽（6），所述的径向油槽（6）贯通摩擦层（2），所述的摩擦层（2）两侧上的径向油槽（6）旋向一致，也就是芯片1两侧径向油槽（6）靠近轴一侧的轴切线与径向油槽（6）身处方向夹角大小一致。本发明结构简单，有效加强润滑效果，降低发热与带排效应。

技术研发人员：高旭文;王鑫;王学志;王立军
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七0三研究所
技术研发日：2018.11.09
技术公布日：2019.01.04