一体式调节阀的制作方法

本发明涉及一种一体式调节阀。

背景技术：

现在的工业生产和日常生活中，调节阀的应用越来越广泛，随着生产条件的复杂化和调节控制的精准化，对调节阀性能的要求也越来越高，既要能够保证调节阀调节的精准化，又要能够在复杂的工作环境下保持工作性能的可靠稳定性。在生产中，调节阀配合电动执行器或气动执行器可以用来调节介质的流量、压力和温度等，通过调节阀的介质有液态和气态，常见的介质如空气、水、蒸汽及腐蚀性介质等。

目前，调节阀的种类和型号很多，在选择调节阀时应根据介质的温度、压力等介质参数和实际需要来选择合适的调节阀，实际生产中，调节阀在高温高压条件下密封效果不好，易损坏，介质易出现泄漏，调节阀使用寿命短，调节控制不精确，偏差大，调节阀整体结构不紧凑，占据较大的安装空间。目前，通常是阀盖与上阀体和下阀体上均设有一共轴的贯穿孔，再通过螺栓将其连接时，需要对贯穿孔一一对应，该操作需要贯穿孔具有较高的精度要求，同时，安装拆卸不方便，使用场合受到限制。同时，阀杆与阀座之间通常也是采用螺纹连接，在高频率使用下会导致其脱落，影响使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种一体式调节阀。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一体式调节阀，包括下阀体以及设置在所述下阀体内的流道，所述流道内固设有一阀座；所述下阀体的上方设有一上阀体，所述上阀体和下阀体之间通过螺栓直接连接；所述上阀体和下阀体之间还设有一阀盖，所述上阀体向所述阀盖施加向下的夹紧力，所述下阀体向所述阀盖施加向上的夹紧力，所述上阀体和下阀体相互配合将所述阀盖限位；所述阀盖上设有一沿其轴向贯通的安装孔；一阀杆可自转地设置在所述阀盖上，其一端贯穿所述安装孔延伸置于所述流道内，且延伸置于所述流道内的一端上通过摩擦焊固设有一阀芯，所述阀芯与所述阀座可相互配合以导通或断开所述流道。

优选的，所述阀座和阀盖之间还设有衬套，所述衬套的一端与所述阀盖紧贴，另一端与所述阀座紧贴。

优选的，所述下阀体的顶部设有一第一开口，所述阀盖上设有一凸边，所述凸边可至少部分延伸置于所述第一开口内，且所述凸边的高度大于所述第一开口的高度，所述上阀体上设有一与所述凸边外轮廓相匹配的第二开口，所述第二开口和第一开口的高度之和小于或等于所述凸边的高度。

优选的，所述阀盖与所述阀杆的间隙之间还设有用以将其密封的密封组件，所述密封组件包括依次套设在所述阀杆上的第一隔套、填料以及第二隔套，所述第一隔套、填料以及第二隔套的外圈与所述阀盖紧贴。

优选的，所述填料为石墨材料件。

优选的，所述阀杆上还套设有用以将所述密封组件限位的锁止件，所述锁止件与所述阀盖螺纹连接，且其下表面与所述第二隔套的上表面紧贴。

优选的，所述衬套与阀盖之间还设有弹性密封圈。

优选的，所述锁止件与所述阀盖之间还设有笼型密封圈。

优选的，所述流道包括第一流段和第二流段，所述第一流段和所述第二流段分别大致形成为s型，所述第一流段的一端位于所述第二流段的下方，所述阀座设在所述第一流段和所述第二流段之间以连通所述第一流段和所述第二流段，所述阀芯沿所述阀座的轴向可活动以打开和封闭所述阀座。

优选的，所述阀芯的外轮廓形成为流线型。

本发明的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，通过对调节阀的结构进行合理设计，采用合适的密封形式确保密封的可靠性，提高密封效果，避免介质泄漏，延长调节阀的使用寿命；

2、通过对阀芯结构的设计提高了调节控制的精确性，减小偏差，调节阀整体结构更紧凑，减小安装空间；

3、上阀体和下阀体之间通过螺栓将阀盖限位，便于安装与拆卸，极大地提高工作效率；

4、密封组件的设置不仅能调节阀内部压力，而且还能很好密封外部介质的压力，大大提高了填料的使用寿命及填料密封的可靠性；

5、阀芯和阀杆之间采用摩擦焊接，不仅焊接性好，接头处质量好且稳定，杜绝脱落现象发生，而且节能、节材、低耗及无污染；

6、具有较广的适用性，满足绝大多数场所。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图1所示，本发明揭示了一种一体式调节阀，包括下阀体1以及设置在所述下阀体1内的流道2，所述流道2内固设有一阀座3。所述下阀体1的上方设有一上阀体5，所述上阀体5和下阀体1之间还设有一阀盖4，所述阀盖4上设有一沿其轴向贯通的安装孔41；一阀杆6可自转地设置在所述阀盖4上，其一端贯穿所述安装孔41延伸置于所述流道2内，且延伸置于所述流道2内的一端上通过摩擦焊固设有一阀芯61，所述阀芯61与所述阀座3可相互配合以导通或断开所述流道2。

也就是说，调节阀主要由下阀体1、设在所述下阀体1内的阀座3、阀盖4、设在所述阀盖4上的阀杆6构成，其中，所述下阀体1内部设有合适形状的流道2，介质流体可以经过所述流道2流动，在所述流道2内部的合适位置设有所述阀座3，所述阀座3与所述流道2相互连通，介质流体可以在所述流道2内穿过所述阀座3流通。

上述中，所述上阀体5和下阀体1之间还设有一阀盖4，即所述上阀体5向所述阀盖4施加向下的夹紧力，所述下阀体1向所述阀盖4施加向上的夹紧力，所述上阀体5和下阀体1相互配合将所述阀盖4限位。具体的，所述下阀体1的顶部设有一第一开口11，所述阀盖4上设有一凸边42，所述凸边42可至少部分延伸置于所述第一开口11内，且所述凸边42的高度大于所述第一开口11的高度，所述上阀体5上设有一与所述凸边42外轮廓相匹配的第二开口52，所述第二开口52和第一开口11的高度之和小于或等于所述凸边42的高度。所述阀盖4与下阀体1紧贴在一起，可防止介质从阀盖4和下阀体1的连接处泄漏，同时，上阀体和下阀体之间通过螺栓将阀盖限位，便于安装与拆卸，极大地提高工作效率。

所述上阀体5和下阀体1之间通过螺栓51直接连接。两者直接通过螺栓51连接，可降低两者之间对贯穿孔的精度要求，同时，便于拆卸维修及更换。与现有技术相比，现有技术中所述上阀体、下阀体及阀盖上均设有一共轴的贯穿孔，再通过螺栓将其连接时，需要对贯穿孔一一对应，对贯穿孔的精度要求相对比较高，而且拆卸维修比较困难。

在所述阀盖4上设有所述阀杆6，所述阀杆6可沿着所述阀盖4的轴向方向移动，所述阀杆6的一端与需要的执行器进行连接，并受其驱动，另一端贯穿所述安装孔41延伸置于所述流道2内，且延伸置于所述流道2内的一端上通过摩擦焊固设有一阀芯61，所述阀芯61具有合适的结构形状，以便于与所述阀座3配合，通过所述阀芯61和所述阀座3的配合可以关闭和打开所述流道2，从而调节介质流体通过所述流道2的流量。所述阀座3和阀盖4之间还设有衬套31，所述衬套31的一端与所述阀盖4紧贴，另一端与所述阀座3紧贴。所述衬套31用以限制所述阀杆6的活动范围，从而调节所述阀杆6一端的所述阀芯61与所述阀座3的配合状态，从而限定调节阀的调节范围。

所述阀杆6与阀芯61之间通过摩擦焊焊接，由于焊接过程由机器控制，参数设定后容易监控，重复性好，不依赖于操作人员的技术水平和工作态度。焊接过程不发生熔化，属固相热压焊，接头为缎造组织，因此焊缝不会出现气孔、偏析和夹杂，裂纹等铸造组织的结晶缺陷，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度，达到甚至超过母材的强度。而且节能、节材、低耗、环保，无污染；

本发明中，所述阀盖4与所述阀杆6的间隙之间还设有用以将其密封的密封组件，所述密封组件包括依次套设在所述阀杆6上的第一隔套62、填料63以及第二隔套64，所述第一隔套62、填料63以及第二隔套64的外圈与所述阀盖4紧贴。其中，所述填料63为石墨材料件，当然，所述填料63也可为其他材料制成，如特氟龙材料等，均属于本发明的保护范畴。所述阀杆6上还套设有用以将所述密封组件限位的锁止件65，所述锁止件65与所述阀盖4螺纹连接，且其下表面与所述第二隔套64的上表面紧贴。该设计可防止介质流体从第二隔套处流入，对调节阀造成不良影响，同时，对所述阀盖4进行密封。

进一步的，所述衬套31与阀盖4之间还设有弹性密封圈33，所述锁止件65与所述阀盖4之间还设有笼型密封圈43。所述弹性密封圈33和笼型密封圈均是对所述调节阀进行密封，防止介质流体泄露，该设计不仅能保证调节阀内部压力，而且还能很好密封外部介质的压力，大大提高了填料的使用寿命及填料密封的可靠性。

本发明中，所述流道2包括第一流段和第二流段，所述第一流段和所述第二流段分别大致形成为s型，所述第一流段的一端位于所述第二流段的下方，所述阀座3设在所述第一流段和所述第二流段之间以连通所述第一流段和所述第二流段，所述阀芯61沿所述阀座3的轴向可活动以打开和封闭所述阀座3。所述阀芯61的外轮廓形成为流线型，保证流量特性曲线的精准，实现工况准确调节，减小偏差，同时，可以减小介质流过时的阻力，减小摩擦。

本发明的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，通过对调节阀的结构进行合理设计，采用合适的密封形式确保密封的可靠性，提高密封效果，避免介质泄漏，延长调节阀的使用寿命；

2、通过对阀芯结构的设计提高了调节控制的精确性，减小偏差，调节阀整体结构更紧凑，减小安装空间；

3、上阀体和下阀体之间通过螺栓将阀盖限位，便于安装与拆卸，极大地提高工作效率；

4、密封组件的设置不仅能调节阀内部压力，而且还能很好密封外部介质的压力，大大提高了填料的使用寿命及填料密封的可靠性；

5、阀芯和阀杆之间采用摩擦焊接，不仅焊接性好，接头处质量好且稳定，杜绝脱落现象发生，而且节能、节材、低耗及无污染；

6、具有较广的适用性，满足绝大多数场所。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。