一种用于煤矿开采的机械支撑装置的制作方法

本发明涉及支撑领域，特别是一种用于煤矿开采的机械支撑装置。

背景技术：

支撑就是对某些需要固定的地方外物承载的。

在进行煤炭开采时，由于煤炭是位于地面以下的，因此需要在地面以下进行工作，由于不断的挖掘使得与地面之间的厚度减小，如果地面以上有重力经过，或者厚度垮掉，就容易对操作的人员进行伤害，因此，需要对开采的部位进行良好的支撑，传统中会使用普通的支撑架，根据支撑的位置使用不同数量的支撑架，由于支撑架比较零散，因此不方便进行整体移动，而且不方便进行调整支撑高度，也不方便进行角度调整，因此为了解决这些问题，设计一种用于煤炭开采的机械支撑装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于煤矿开采的机械支撑装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于煤矿开采的机械支撑装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设机械支撑机构，所述条形承载基座下表面设移动支撑机构，所述机械支撑机构主要由嵌装在条形承载基座上表面中心处的竖直转动圆轴、套装在竖直转动圆轴上表面且与条形承载基座上表面相搭接的弧形支撑框架、加工在弧形支撑框架上表面的若干个螺纹通孔、设置在每个螺纹通孔内的转动支撑螺杆、套装在每个转动支撑螺杆上端面上的挤压支撑板、套装在每个转动支撑螺杆下端面上的环形手握架、嵌装在弧形支撑框架前后表面上端的一对条形支撑板、设置在每个条形支撑板外侧表面上的多叉承载架、贯穿多叉承载架的水平承载圆轴、套装在水平承载圆轴上的摆动条形板、嵌装在摆动条形板下表面的若干个水平滑轨、设置在每个水平滑轨下表面的滑动支撑块、铰链连接在滑动支撑块下表面且与条形承载基座相匹配的竖直支撑杆、套装在竖直支撑杆下端面上的条形支撑块、设置在弧形支撑框架内侧的交叉固定架组成。

所述移动支撑机构主要由嵌装在条形承载基座下表面中心处的若干个竖直支撑架、套装在每个竖直支撑架下端面上的交叉支撑架、设置在交叉支撑架上表面边缘处且与条形承载基座下表面相搭接的两对支撑基座、设置在交叉支撑架下表面的五个竖直滚动轮、设置在每个竖直滚动轮与所对应交叉支撑架下表面之间的转动轴承组成。

所述弧形支撑框架为上端面为圆弧形，两侧端面为竖直状态。

每个所述环形手握架上均套套装环形防滑层。

每个所述条形支撑板的长度长于弧形支撑框架圆弧处的宽度，每个所述条形支撑板与弧形支撑框架之间均通过焊接连接。

所述转动支撑螺杆有竖直状态的，有水平状态的。

每个所述摆动条形板内侧表面下端且与若干个水平滑轨端面相搭接固定连接条形凸起，所述弧形支撑框架前后两相对侧表面下端均加工与所对应条形凸起相对应的条形承载凹槽。

每个所述摆动条形板的材质均为硬质金属，每个所述水平滑轨与所对应摆动条形板之间均通过焊接连接。

每个所述摆动条形板上表面均固定连接弹性挤压层。

每个所述弹性挤压层内均设若干个缓冲弹簧。

利用本发明的技术方案制作的用于煤矿开采的机械支撑装置,一种使用良好，便于根据固定的角度进行调整，便于根据重要支撑位置进行调整支撑位置的，便于根据洞口的大小进行人工拧动挤压支撑，便于对下方工作人员进行良好保护的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于煤矿开采的机械支撑装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于煤矿开采的机械支撑装置的俯视图；

图3是本发明所述一种用于煤矿开采的机械支撑装置的局部侧视图；

图4是本发明所述一种用于煤矿开采的机械支撑装置的局部仰视图；

图5是本发明所述一种用于煤矿开采的机械支撑装置中移动支撑机构的局部仰视图；

图中，1、条形承载基座；2、竖直转动圆轴；3、弧形支撑框架；4、转动支撑螺杆；5、挤压支撑板；6、环形手握架；7、条形支撑板；8、多叉承载架；9、水平承载圆轴；10、摆动条形板；11、水平滑轨；12、滑动支撑块；13、竖直支撑杆；14、条形支撑块；15、交叉固定架；16、竖直支撑架；17、交叉支撑架；18、支撑基座；19、竖直滚动轮；20、转动轴承；21、环形防滑层；22、条形凸起；23、弹性挤压层；24、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于煤矿开采的机械支撑装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设机械支撑机构，所述条形承载基座1下表面设移动支撑机构，所述机械支撑机构主要由嵌装在条形承载基座1上表面中心处的竖直转动圆轴2、套装在竖直转动圆轴2上表面且与条形承载基座1上表面相搭接的弧形支撑框架3、加工在弧形支撑框架3上表面的若干个螺纹通孔、设置在每个螺纹通孔内的转动支撑螺杆4、套装在每个转动支撑螺杆4上端面上的挤压支撑板5、套装在每个转动支撑螺杆4下端面上的环形手握架6、嵌装在弧形支撑框架3前后表面上端的一对条形支撑板7、设置在每个条形支撑板7外侧表面上的多叉承载架8、贯穿多叉承载架8的水平承载圆轴9、套装在水平承载圆轴9上的摆动条形板10、嵌装在摆动条形板10下表面的若干个水平滑轨11、设置在每个水平滑轨11下表面的滑动支撑块12、铰链连接在滑动支撑块12下表面且与条形承载基座1相匹配的竖直支撑杆13、套装在竖直支撑杆13下端面上的条形支撑块14、设置在弧形支撑框架3内侧的交叉固定架15组成；所述移动支撑机构主要由嵌装在条形承载基座1下表面中心处的若干个竖直支撑架16、套装在每个竖直支撑架16下端面上的交叉支撑架17、设置在交叉支撑架17上表面边缘处且与条形承载基座1下表面相搭接的两对支撑基座18、设置在交叉支撑架17下表面的五个竖直滚动轮19、设置在每个竖直滚动轮19与所对应交叉支撑架17下表面之间的转动轴承20组成；所述弧形支撑框架3为上端面为圆弧形，两侧端面为竖直状态；每个所述环形手握架6上均套套装环形防滑层21；每个所述条形支撑板7的长度长于弧形支撑框架3圆弧处的宽度，每个所述条形支撑板7与弧形支撑框架3之间均通过焊接连接；所述转动支撑螺杆4有竖直状态的，有水平状态的；每个所述摆动条形板10内侧表面下端且与若干个水平滑轨11端面相搭接固定连接条形凸起22，所述弧形支撑框架3前后两相对侧表面下端均加工与所对应条形凸起22相对应的条形承载凹槽；每个所述摆动条形板10的材质均为硬质金属，每个所述水平滑轨11与所对应摆动条形板10之间均通过焊接连接；每个所述摆动条形板10上表面均固定连接弹性挤压层23；每个所述弹性挤压层23内均设若干个缓冲弹簧24。

本实施方案的特点为，使用此装置时，将此装置放置在开采的洞口处，可以通过拧动每个转动支撑螺杆4，使得位于每个转动支撑螺杆4端面上的挤压支撑板5对洞口内侧表面进行就压，便于对洞口进行支撑，也便于通过洞口的不同尺寸，调整每个转动支撑螺杆4在弧形支撑框架2上的拧动位置，便于固定良好的，其中弧形支撑框架3通过竖直转动圆轴2与条形承载基座1上表面进行连接，便于使得弧形支撑框架3在竖直转动圆轴2上进行转动，便于调整不同的支撑位置，位于每个转动支撑螺杆4内侧表面上的环形手握架6便于手握良好的，其中如果想要进行大面积支撑，可以将每个摆动条形板10在所对应的水平承载圆轴9上进行水平摆动，将每个摆动条形板10下表面的滑动支撑块12在所对应的水平滑轨11上进行移动，将每个滑动支撑块12下表面的竖直支撑杆13摆动竖直，使得位于竖直支撑杆13下端面上的条形支撑块14对摆动条形板10进行良好支撑的，其中每个水平承载圆轴9均通过多叉承载架8与位于弧形支撑框架3侧表面上的条形支撑板7进行连接，由于是多叉承载架8是多叉的，因此固定位置面积比较大，固定比较好的，位于弧形支撑框架3内的交叉固定架15便于对弧形支撑框架3进行良好内部支撑的，一种使用良好，便于根据固定的角度进行调整，便于根据重要支撑位置进行调整支撑位置的，便于根据洞口的大小进行人工拧动挤压支撑，便于对下方工作人员进行良好保护的装置。

在本实施方案中，使用此装置时，将此装置放置在开采的洞口处，可以通过拧动每个转动支撑螺杆4，使得位于每个转动支撑螺杆4端面上的挤压支撑板5对洞口内侧表面进行就压，便于对洞口进行支撑，也便于通过洞口的不同尺寸，调整每个转动支撑螺杆4在弧形支撑框架2上的拧动位置，便于固定良好的，其中弧形支撑框架3通过竖直转动圆轴2与条形承载基座1上表面进行连接，便于使得弧形支撑框架3在竖直转动圆轴2上进行转动，便于调整不同的支撑位置，位于每个转动支撑螺杆4内侧表面上的环形手握架6便于手握良好的，其中如果想要进行大面积支撑，可以将每个摆动条形板10在所对应的水平承载圆轴9上进行水平摆动，将每个摆动条形板10下表面的滑动支撑块12在所对应的水平滑轨11上进行移动，将每个滑动支撑块12下表面的竖直支撑杆13摆动竖直，使得位于竖直支撑杆13下端面上的条形支撑块14对摆动条形板10进行良好支撑的，其中每个水平承载圆轴9均通过多叉承载架8与位于弧形支撑框架3侧表面上的条形支撑板7进行连接，由于是多叉承载架8是多叉的，因此固定位置面积比较大，固定比较好的，位于弧形支撑框架3内的交叉固定架15便于对弧形支撑框架3进行良好内部支撑的，其中位于条形承载基座1下方的竖直滚动轮19便于在推动下进行移动，使得此装置进行移动的，其中每个竖直滚动轮19均通过交叉支撑架17与条形承载基座1下表面的竖直支撑架16进行连接，位于交叉支撑架17上表面且与条形承载基座1下表面相搭接的支撑基座18便于支撑良好的，其中位于每个竖直滚动轮19与交叉支撑架17之间的转动轴承20便于转动良好的，其中位于每个环形手握架6上的环形防滑层21便于防滑的，其中位于每个摆动条形板10下表面一端的条形凸起22便于在与弧形支撑框架3进行贴近搭接时，伸入位于弧形支撑框架3下端侧表面上的条形承载凹槽内，便于固定良好的，其中位于每个摆动条形板10上表面的弹性挤压层23便于对上方进行弹性支撑，便于保护，位于每个弹性挤压层24内的缓冲弹簧24便于缓冲上部的挤压，对下方工作的人员进行良好保护的，其中可以根据重要支撑点，使得每个滑动支撑块12在所对应的水平滑轨11上滑动不同的位置。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。