一种防腐蚀管接头的制作方法

本发明涉及防腐蚀管接头领域，具体的说是一种防腐蚀管接头。

背景技术：

制动管路通常包括制动管、扩口和管接头，用于与车体中制动系统的其他部件相联接，制动管用于向各制动操纵机构传递制动液压，其通过与该制动管相配合的扩口与各制动操纵机构或制动器相连通，管接头的使用便于安装拆卸管道，使管道的安装拆卸更加方便。

然而传统的防腐蚀管接头安装拆卸过程中容易造成密封塞转动，在安装拆卸过程中需要驱动油管，容易造成管道损坏，磨损速度快，容易影响后期的检修维护的效率，当固定后长期使用，油管与管接头的连接处的螺纹处暴露在外界，容易生锈和积灰，使安装拆卸不方便，且油液中的废屑长期聚集在油管中，清理维护不方便。鉴于此，本发明提供了一种防腐蚀管接头，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种防腐蚀管接头，连接管的一端与油管接头之间螺纹连接，连接管另一端的连接块与油管之间螺纹连接，限位结构便于在安装连接管和连接块时对连接块进行限位，避免了安装错位影响密封性，同时通过限位套驱动连接块与连接管抵触进行密封，避免了在安装油管过程中油管转动，使油管与管接头的安装更加方便快捷。

(2)本发明所述的一种防腐蚀管接头，连接管和连接块上螺纹连接有用于防尘的防尘结构，便于对油管的螺纹处进行密封，有效的防止油管和连接管及连接块的螺纹长期接触空气造成生锈和积灰，使安装拆卸油管更加方便，进而大大提高了油管的安装拆卸效率及其质量。

(3)本发明所述的一种防腐蚀管接头，连接管的内部设有用于过滤废渣的过滤结构，避免了制动组件中的油液的废渣进入油管造成堵塞，影响制动性能，同时过滤结构与连接管之间可拆卸连接，便于快速的清理过滤结构。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种防腐蚀管接头，连接管的一端与油管接头之间螺纹连接，连接管另一端的连接块与油管之间螺纹连接，限位结构便于在安装连接管和连接块时对连接块进行限位，避免了安装错位影响密封性，同时通过限位套驱动连接块与连接管抵触进行密封，避免了在安装油管过程中油管转动，使油管与管接头的安装更加方便快捷；连接管和连接块上螺纹连接有用于防尘的防尘结构，便于对油管的螺纹处进行密封，有效的防止油管和连接管及连接块的螺纹长期接触空气造成生锈和积灰，使安装拆卸油管更加方便，进而大大提高了油管的安装拆卸效率及其质量；连接管的内部设有用于过滤废渣的过滤结构，避免了制动组件中的油液的废渣进入油管造成堵塞，影响制动性能，同时过滤结构与连接管之间可拆卸连接，便于快速的清理过滤结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防腐蚀管接头，包括防尘结构、连接管、限位套、连接块、过滤结构、密封圈和限位结构；用于连接油管的u形结构的所述连接管和圆柱体结构的所述连接块卡合，用于限位的所述限位套与所述连接块之间转动连接，且所述限位套与所述连接管之间螺纹连接；所述连接块的端部设有圆环形的用于对所述连接管进行密封的所述密封圈；所述连接管的内部设有用于过滤废屑的所述过滤结构，所述过滤结构与所述连接管卡合；所述连接管上设有用于对所述连接块进行定位的所述限位结构；所述连接管与所述连接块的相背端设有用于对油管螺纹处进行防尘的所述防尘结构，且两个所述防尘结构分别与所述连接管和所述连接块之间螺纹连接；所述连接管为u形结构，增大了油液的过滤面积，提高了空间利用效率，使油液输送的效果更好。

具体的，所述限位结构包括限位孔和多个限位杆，多个半圆柱体结构的所述限位杆圆周阵列设于所述连接块的侧壁，所述限位杆与所述连接管上的所述限位孔卡合；在安装所述连接块时，所述连接块上的所述限位杆与所述连接管上的所述限位孔卡合，进而避免了所述连接块安装错位，进而大大提高了安装质量，同时避免了安装所述连接块时，所述连接块转动，使所述密封圈的密封性更好。

具体的，所述连接块靠近所述连接管的一端的端部为圆台形结构，横截面为圆形的所述密封圈与所述连接块卡合，所述连接块与所述限位套的抵触段的截面均为梯形结构，且所述连接管背离所述连接块的一端的端部为正六边形结构，所述限位套为正六边形结构；首先将一个油管与所述连接管背离所述连接块的一端之间螺纹连接，然后将所述连接块与另外一根油管之间螺纹连接，然后清理所述密封圈上的废屑，将所述密封圈卡合在所述连接块上，使所述限位杆嵌入所述限位孔的内部，通过扳手拧动所述限位套，所述限位套与所述连接管之间螺纹连接，所述限位套与所述连接块之间转动连接，驱动所述限位杆在所述限位孔的内部滑动，使所述连接块的端部的所述密封圈与所述连接管的端部抵触密封，所述密封圈对所述连接块与所述连接管进行密封，所述连接块的端部为圆台形结构，使所述连接块安装更加方便快捷，同时所述密封圈的横截面为圆形，使所述连接块与所述连接管之间的密封性更好，所述连接管背离所述连接块的一端为正六边形结构，且所述限位套为正六边形结构，使安装拆卸所述连接块和所述连接管更加方便快捷，所述连接块与所述限位套的抵触段的截面均为梯形结构，增大了所述限位套与所述连接块的接触面积，使所述连接块与所述限位套连接更加稳固，同时便于拆卸所述限位套，使油管的安装更加方便快捷。

具体的，所述防尘结构包括防尘套、多个防滑槽和通孔，两个所述防尘套分别与所述连接管与所述连接块之间螺纹连接，所述防尘套的端部设有对油管进行限位的所述通孔，且所述防尘套的圆周方向上设有多个半圆柱体结构的圆周阵列分布的所述防滑槽；在安装之前将油管从所述通孔中穿过，当油管与所述连接管及所述连接块安装完成后，手握所述防尘套，拧动所述防尘套，两个所述防尘套与所述连接管及所述连接块之间螺纹连接，对所述油管的螺纹处进行密封，有效的防止油管和所述连接管及所述连接块的螺纹长期接触空气造成生锈和积灰，使安装拆卸油管更加方便，进而大大提高了油管的安装拆卸效率及其质量，所述防滑槽的设置，增大了所述防尘套的摩擦力，使所述防尘套驱动更加方便快捷。

具体的，所述安装结构包括多个螺孔和安装套，所述安装套固定于所述连接管，所述安装套上设有多个所述螺孔；在油管安装完成后，通过螺栓所述安装套安装至设备的支撑架上，所述安装套固定于所述连接管，减小了所述连接管对油管的端部的压力，避免了在设备抖动过程中油管损坏，进而大大提高了油管的使用性能，同时使所述连接管分布更加合理。

具体的，所述过滤结构包括过滤套和连接套，所述连接套与所述连接管卡合，所述连接套与所述连接块抵触，所述连接套的端部设有横截面为椭圆形的用于过滤废屑的所述过滤套，且所述过滤套与所述连接管不接触的面的截面为波浪形结构；油管中的油液经过所述连接管，经过所述过滤套进行过滤，废屑收纳在所述过滤套的内部，当所述过滤网堵塞时，拆卸所述连接块，进而使所述连接套可以拆卸，将所述连接套拆卸，取出所述过滤套，对所述过滤套的内部的废屑进行清理，进而使清理更加方便快捷，所述过滤套的横截面为椭圆形，便于对所述过滤套进行定位，使所述过滤套与所述连接管抵触，同时使所述过滤套与所述连接管不完全密封，进而便于油液的排放，所述过滤套与所述连接管不接触的面的截面为波浪形结构，增大了与所述过滤套与油液的接触面积，进而使所述过滤套的过滤效果更好。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种防腐蚀管接头，连接管的一端与油管接头之间螺纹连接，连接管另一端的连接块与油管之间螺纹连接，限位结构便于在安装连接管和连接块时对连接块进行限位，避免了安装错位影响密封性，同时通过限位套驱动连接块与连接管抵触进行密封，避免了在安装油管过程中油管转动，使油管与管接头的安装更加方便快捷。

(2)本发明所述的一种防腐蚀管接头，连接管和连接块上螺纹连接有用于防尘的防尘结构，便于对油管的螺纹处进行密封，有效的防止油管和连接管及连接块的螺纹长期接触空气造成生锈和积灰，使安装拆卸油管更加方便，进而大大提高了油管的安装拆卸效率及其质量。

(3)本发明所述的一种防腐蚀管接头，连接管的内部设有用于过滤废渣的过滤结构，避免了制动组件中的油液的废渣进入油管造成堵塞，影响制动性能，同时过滤结构与连接管之间可拆卸连接，便于快速的清理过滤结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的防腐蚀管接头的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图2所示的防尘结构与连接管的连接结构示意图；

图4为图3所示的b部放大示意图；

图5为图3所示的连接管与过滤结构的连接结构示意图；

图6为图5所示的过滤套的结构示意图。

图中：1、安装结构，11、螺孔，12、安装套，2、防尘结构，21、防尘套，22、防滑槽，23、通孔，3、连接管，4、限位套，5、连接块，6、过滤结构，61、过滤套，62、连接套，7、密封圈，8、限位结构，81、限位孔，82、限位杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图3、图4和图5所示，本发明所述的一种防腐蚀管接头，包括防尘结构2、连接管3、限位套4、连接块5、过滤结构6、密封圈7和限位结构8；用于连接油管的u形结构的所述连接管3和圆柱体结构的所述连接块5卡合，用于限位的所述限位套4与所述连接块5之间转动连接，且所述限位套4与所述连接管3之间螺纹连接；所述连接块5的端部设有圆环形的用于对所述连接管3进行密封的所述密封圈7；所述连接管3的内部设有用于过滤废屑的所述过滤结构6，所述过滤结构6与所述连接管3卡合；所述连接管3上设有用于对所述连接块5进行定位的所述限位结构8；所述连接管3与所述连接块5的相背端设有用于对油管螺纹处进行防尘的所述防尘结构2，且两个所述防尘结构2分别与所述连接管3和所述连接块5之间螺纹连接；所述连接管3为u形结构，增大了油液的过滤面积，提高了空间利用效率，使油液输送的效果更好。

具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种防腐蚀管接头，所述限位结构8包括限位孔81和多个限位杆82，多个半圆柱体结构的所述限位杆82圆周阵列设于所述连接块5的侧壁，所述限位杆82与所述连接管3上的所述限位孔81卡合；在安装所述连接块5时，所述连接块5上的所述限位杆82与所述连接管3上的所述限位孔81卡合，进而避免了所述连接块5安装错位，进而大大提高了安装质量，同时避免了安装所述连接块5时，所述连接块5转动，使所述密封圈7的密封性更好。

具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种防腐蚀管接头，所述连接块5靠近所述连接管3的一端的端部为圆台形结构，横截面为圆形的所述密封圈7与所述连接块5卡合，所述连接块5与所述限位套4的抵触段的截面均为梯形结构，且所述连接管3背离所述连接块5的一端的端部为正六边形结构，所述限位套4为正六边形结构；首先将一个油管与所述连接管3背离所述连接块5的一端之间螺纹连接，然后将所述连接块5与另外一根油管之间螺纹连接，然后清理所述密封圈7上的废屑，将所述密封圈7卡合在所述连接块5上，使所述限位杆82嵌入所述限位孔81的内部，通过扳手拧动所述限位套4，所述限位套4与所述连接管3之间螺纹连接，所述限位套4与所述连接块5之间转动连接，驱动所述限位杆82在所述限位孔81的内部滑动，使所述连接块5的端部的所述密封圈7与所述连接管3的端部抵触密封，所述密封圈7对所述连接块5与所述连接管3进行密封，所述连接块5的端部为圆台形结构，使所述连接块5安装更加方便快捷，同时所述密封圈7的横截面为圆形，使所述连接块5与所述连接管3之间的密封性更好，所述连接管3背离所述连接块5的一端为正六边形结构，且所述限位套4为正六边形结构，使安装拆卸所述连接块5和所述连接管3更加方便快捷，所述连接块5与所述限位套4的抵触段的截面均为梯形结构，增大了所述限位套4与所述连接块5的接触面积，使所述连接块5与所述限位套4连接更加稳固，同时便于拆卸所述限位套4，使油管的安装更加方便快捷。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种防腐蚀管接头，所述防尘结构2包括防尘套21、多个防滑槽22和通孔23，两个所述防尘套21分别与所述连接管3与所述连接块5之间螺纹连接，所述防尘套21的端部设有对油管进行限位的所述通孔23，且所述防尘套21的圆周方向上设有多个半圆柱体结构的圆周阵列分布的所述防滑槽22；在安装之前将油管从所述通孔23中穿过，当油管与所述连接管3及所述连接块5安装完成后，手握所述防尘套21，拧动所述防尘套21，两个所述防尘套21与所述连接管3及所述连接块5之间螺纹连接，对所述油管的螺纹处进行密封，有效的防止油管和所述连接管3及所述连接块5的螺纹长期接触空气造成生锈和积灰，使安装拆卸油管更加方便，进而大大提高了油管的安装拆卸效率及其质量，所述防滑槽22的设置，增大了所述防尘套21的摩擦力，使所述防尘套21驱动更加方便快捷。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种防腐蚀管接头，所述安装结构1包括多个螺孔11和安装套12，所述安装套12固定于所述连接管3，所述安装套12上设有多个所述螺孔11；在油管安装完成后，通过螺栓所述安装套12安装至设备的支撑架上，所述安装套12固定于所述连接管3，减小了所述连接管3对油管的端部的压力，避免了在设备抖动过程中油管损坏，进而大大提高了油管的使用性能，同时使所述连接管3分布更加合理。

具体的，如图1、图3、图4、图5和图6所示，本发明所述的一种防腐蚀管接头，所述过滤结构6包括过滤套61和连接套62，所述连接套62与所述连接管3卡合，所述连接套62与所述连接块5抵触，所述连接套62的端部设有横截面为椭圆形的用于过滤废屑的所述过滤套61，且所述过滤套61与所述连接管3不接触的面的截面为波浪形结构；油管中的油液经过所述连接管3，经过所述过滤套61进行过滤，废屑收纳在所述过滤套61的内部，当所述过滤网堵塞时，拆卸所述连接块5，进而使所述连接套62可以拆卸，将所述连接套62拆卸，取出所述过滤套61，对所述过滤套61的内部的废屑进行清理，进而使清理更加方便快捷，所述过滤套61的横截面为椭圆形，便于对所述过滤套61进行定位，使所述过滤套61与所述连接管3抵触，同时使所述过滤套61与所述连接管3不完全密封，进而便于油液的排放，所述过滤套61与所述连接管3不接触的面的截面为波浪形结构，增大了与所述过滤套61与油液的接触面积，进而使所述过滤套61的过滤效果更好。

首先将连接管3的一端与油管连接，然后将连接块5与另外一根油管连接，然后将限位套4与连接管3之间螺纹连接，通过限位结构8对连接块5和连接管3进行限位，使连接管3和连接块5均抵触密封圈7，对连接块5与连接管3进行密封，然后拧动防尘结构2，对连接管3与油管处进行密封，通过安装结构1将连接管3固定在设备的支架上，当油管破损或清理过滤结构6时，拆卸限位套4，使连接块5与连接管3分离，取出过滤结构6，对过滤结构6进行清理；具体的有：

(1)首先将一个油管与连接管3背离连接块5的一端之间螺纹连接，然后将连接块5与另外一根油管之间螺纹连接，然后清理密封圈7上的废屑，将密封圈7卡合在连接块5上，使限位杆82嵌入限位孔81的内部，通过扳手拧动限位套4，限位套4与连接管3之间螺纹连接，限位套4与连接块5之间转动连接，驱动限位杆82在限位孔81的内部滑动，使连接块5的端部的密封圈7与连接管3的端部抵触密封，密封圈7对连接块5与连接管3进行密封，连接块5的端部为圆台形结构，使连接块5安装更加方便快捷，同时密封圈7的横截面为圆形，使连接块5与连接管3之间的密封性更好，连接管3背离连接块5的一端为正六边形结构，且限位套4为正六边形结构，使安装拆卸连接块5和连接管3更加方便快捷，连接块5与限位套4的抵触段的截面均为梯形结构，增大了限位套4与连接块5的接触面积，使连接块5与限位套4连接更加稳固，同时便于拆卸限位套4，使油管的安装更加方便快捷；

(2)在安装之前将油管从通孔23中穿过，当油管与连接管3及连接块5安装完成后，手握防尘套21，拧动防尘套21，两个防尘套21与连接管3及连接块5之间螺纹连接，对油管的螺纹处进行密封，有效的防止油管和连接管3及连接块5的螺纹长期接触空气造成生锈和积灰，使安装拆卸油管更加方便，进而大大提高了油管的安装拆卸效率及其质量，防滑槽22的设置，增大了防尘套21的摩擦力，使防尘套21驱动更加方便快捷；

(3)在油管安装完成后，通过螺栓安装套12安装至设备的支撑架上，安装套12固定于连接管3，减小了连接管3对油管的端部的压力，避免了在设备抖动过程中油管损坏，进而大大提高了油管的使用性能，同时使连接管3分布更加合理；

(4)油管中的油液经过连接管3，经过过滤套61进行过滤，废屑收纳在过滤套61的内部，当过滤网堵塞时，拆卸连接块5，进而使连接套62可以拆卸，将连接套62拆卸，取出过滤套61，对过滤套61的内部的废屑进行清理，进而使清理更加方便快捷，过滤套61的横截面为椭圆形，便于对过滤套61进行定位，使过滤套61与连接管3抵触，同时使过滤套61与连接管3不完全密封，进而便于油液的排放，过滤套61与连接管3不接触的面的截面为波浪形结构，增大了与过滤套61与油液的接触面积，进而使过滤套61的过滤效果更好。

本发明的连接管3的一端与油管接头之间螺纹连接，连接管3另一端的连接块5与油管之间螺纹连接，限位结构8便于在安装连接管3和连接块5时对连接块5进行限位，避免了安装错位影响密封性，同时通过限位套4驱动连接块5与连接管3抵触进行密封，避免了在安装油管过程中油管转动，使油管与管接头的安装更加方便快捷；连接管3和连接块5上螺纹连接有用于防尘的防尘结构2，便于对油管的螺纹处进行密封，有效的防止油管和连接管3及连接块5的螺纹长期接触空气造成生锈和积灰，使安装拆卸油管更加方便，进而大大提高了油管的安装拆卸效率及其质量，连接管3的内部设有用于过滤废渣的过滤结构6，避免了制动组件中的油液的废渣进入油管造成堵塞，影响制动性能，同时过滤结构6与连接管3之间可拆卸连接，便于快速的清理过滤结构6。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。