多回转阀门驱动装置的控制机构的制作方法

本发明属于阀门领域，涉及多回转阀门驱动装置的控制机构。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，不用的应用环境需要选择不同型号和规格的阀门，要根据实际情况进行选择。

对于多级转动式阀门，在使用的过程中，操作手柄在外部的和上端，无法实时监测阀门的上下行程具体位置以及开度，因此很难监测到阀门的实际工作状态，目前市场上也有开度监测装置或者行程控制装置，但是无论哪种，监测的精度不够高，与阀门的实际状态还是有出入。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种多回转阀门驱动装置的控制机构，可同时进行开度指示和行程控制，稳定性好，实时监测阀门的运动状态，避免阀门空转监测不到位的情况，提升安全性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：多回转阀门驱动装置的控制机构，包括平行设置的上板和下板，所述上板和下板之间垂直设有驱动轴和小轴，所述驱动轴和小轴的轴线平行设置，所述驱动轴的一端突出所述下板设置与阀门的输入端连接，所述驱动轴与所述小轴之间设有不同降速比的传动轮组合，所述上板远离所述下板的一端设有指针轴，所述指针轴的转动角度与阀杆的转动角度一致，所述指针轴上设有第一平板凸轮和第二平板凸轮，所述第一平板凸轮和第二平板凸轮的中心线交叉设置，与所述第一平板凸轮的高点对应设置的为第一微动开关，与所述第二平板凸轮的高点对应设置的为第二微动开关，所述第一微动开关与第二微动开关均与控制中心电连接，所述指针轴远离所述上板的一端固设有可显示阀杆旋转角度的指针牌。

进一步的，所述第一平板凸轮和第二平板凸轮平行设置且二者均通过止付螺丝固锁在所述指针轴上，所述第一平板凸轮通过对第一感应板的挤压触动第一微动开关，所述第二平板凸轮通过对第二感应板的挤压触动第二微动开关。

进一步的，所述第一感应板的一端铰接在第一微动开关上，中部与微动开关之间设有弹簧，所述第一感应板与第一微动开关的触点相切设置且超过二者的相切点继续延长设置，所述第二感应板与所述第二微动开关的配合关系同所述第一感应板与所述第一微动开关的配合关系。

进一步的，所述指针牌通过通过螺丝固锁在指针轴上，螺丝与指针牌之间设有开度针，所述开度针固锁在所述指针轴上。

进一步的，所述传动轮组合包括主动齿轮和多个中间传递轮，所述主动齿轮固锁在驱动轴靠近下板的一端，所述中间传递轮包括一体设置的大轮和小轮，所述小轴上设有多个中间传递轮且二者转动连接，所述驱动轴上设有多个中间传递轮且二者转动连接，所述主动齿轮与设在小轴上的大轮啮合设置，设在小轴上的小轮与设在所述驱动轴上的大轮啮合；

所述传动组合还包括设在驱动轴上的第一行程齿轮和设在小轴上的第二行程齿轮，所述第一行程齿轮和第二行程齿轮啮合设置，所述第一行程齿轮的节圆直径与所述第二行程齿轮的节圆直径相同，所述指针轴穿过所述上板与所述第二行程齿轮用过紧定螺钉固定连接。

进一步的，所述上板和下板间设有支柱，所述支柱的轴线与所述驱动轴的轴线平行设置，所述支柱设在所述小轴远离所述驱动轴的一侧，所述支柱上设有电位器齿轮，所述电位器齿轮与设在所述小轴上的大轮啮合设置。

进一步的，所述指针轴的外圈靠近所述板的一端设有轴用挡圈。

进一步的，设在所述驱动轴上的所述中间传递轮的数量与设在所述小轴上的所述中间传递轮的数量相同且至少为两个。

进一步的，所述主动齿轮和中间传递轮的外表面均设有耐磨层。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明设置指针轴，指针轴的转动角度与阀杆的转动角度同步设置，指针轴上设置指针牌，在指针轴上设置原点，通过原点相对指针牌的转动了进行阀杆开度的显示，同时在指针轴上设置第一平板凸轮和第二平板凸轮，第一平板凸轮触动第一微动开关，代表了阀门的开动作，第一平板凸轮出动第二微动开关，代表阀门的关动作，通过第一平板凸轮和第二平板凸轮的转动角度，即可实现对阀门行程的控制，整个结构简单，可同时实现开度和行程的控制，稳定性高；实时监测阀门的运动状态，避免阀门空转监测不到位的情况，提升安全性；2、设置第一感应板有利于第一平板凸轮对第一微动开关进行碰触，增大接触面积，避免点接触，故障率高，设置第二感应板的功效与设置第一感应板的功效相同；3、第一行程齿轮的转动与阀杆的转动角度一致，保证了指针轴的旋转角度与阀杆的转动角度一致，实现了指针轴转动，相对开度针显示了不同的角度，实现了阀杆转动角度的显示；4、电位器齿轮与电位器同轴设置，可监测整个结构的阻力情况，阻力扭矩不同，电位器内产生的电流不同，电位器与控制中心电连接，实现了对整个结构的监测，提升结构的稳定性；5、指针轴的外圈靠近板的一端设有轴用挡圈，防止指针轴窜动，提升结构的稳定性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明多回转阀门驱动装置的控制机构的正视图；

图2是本发明多回转阀门驱动装置的控制机构的左视图；

图3是本发明第一感应板与第一微动开关配合的结构示意图；

图4是本发明中间传递轮的结构示意图；

图5是本发明电位器及电位器齿轮配合的示意图。

附图标记：

1-主动齿轮；2-传动轮组合；21-大轮；22-小轮；3-电位器齿轮；4-指针轴；5-上板；6-下板；7-小轴；8-驱动轴；9-支柱；10-第一行程齿轮；11-第一平板凸轮；111-第一感应板；112-弹簧；12-第一微动开关；13-电位器；14-指针牌；141-开度针；15-第二平板凸轮；151-第二感应板；16-第二行程齿轮；17-第二微动开关；18-止付螺丝；19-紧定螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本发明为多回转阀门驱动装置的控制机构，包括平行设置的上板5和下板6，上板5和下板6之间垂直设有驱动轴8和小轴7，驱动轴8和小轴7的轴线平行设置，驱动轴8的一端突出下板6设置与阀门的输入端连接，驱动轴8与小轴7之间设有不同降速比的传动轮组合2，上板5远离下板6的一端设有指针轴4，指针轴4的转动角度与阀杆的转动角度一致，指针轴4上设有第一平板凸轮11和第二平板凸轮15，第一平板凸轮11和第二平板凸轮15的中心线交叉设置，与第一平板凸轮11的高点对应设置的为第一微动开关12，与第二平板凸轮15的高点对应设置的为第二微动开关17，第一微动开关12与第二微动开关17均与控制中心电连接，指针轴4远离上板5的一端固设有可显示阀杆旋转角度的指针牌14。

优选地，第一平板凸轮11和第二平板凸轮15平行设置且二者均通过止付螺丝18固锁在指针轴4上，第一平板凸轮11通过对第一感应板111的挤压触动第一微动开关12，第二平板凸轮15通过对第二感应板151的挤压触动第二微动开关17，设置第一感应板111有利于第一平板凸轮11对第一微动开关12进行碰触，增大接触面积，避免点接触，故障率高，设置第二感应板151的功效与设置第一感应板111的功效相同。

优选地，第一感应板111的一端铰接在第一微动开关12上，中部与微动开关之间设有弹簧112，第一感应板111与第一微动开关12的触点相切设置且超过二者的相切点继续延长设置，第二感应板151与第二微动开关17的配合关系同第一感应板111与第一微动开关12的配合关系，弹簧112的设置可保证第一感应杆始终与第一微动开关12的触点相切设置，保证第一平板凸轮11与第一感应板111的持续和反复配合动作。

优选地，指针牌14通过通过螺丝固锁在指针轴4上，螺丝与指针牌14之间设有开度针141，开度针141固锁在指针轴4上，开度针141与指针牌14独立设置，可分别进行调节，安装后根据实际配合情况进行调试，保证指针轴4的转动显示的角度与阀杆的角度一致，方便组装和调试。

优选地，传动轮组合2包括主动齿轮1和多个中间传递轮，主动齿轮1固锁在驱动轴8靠近下板6的一端，中间传递轮包括一体设置的大轮21和小轮22，小轴7上设有多个中间传递轮且二者转动连接，驱动轴8上设有多个中间传递轮且二者转动连接，主动齿轮1与设在小轴7上的大轮21啮合设置，设在小轴7上的小轮22与设在驱动轴8上的大轮21啮合；

传动组合还包括设在驱动轴8上的第一行程齿轮10和设在小轴7上的第二行程齿轮16，第一行程齿轮10和第二行程齿轮16啮合设置，第一行程齿轮10的节圆直径与第二行程齿轮16的节圆直径相同，指针轴4穿过上板5与第二行程齿轮16用过紧定螺钉19固定连接，第二行程齿轮16与相邻的中间传递轮固定连接，第一行程齿轮10的转动与阀杆的转动角度一致，保证了指针轴4的旋转角度与阀杆的转动角度一致，实现了指针轴4转动，相对开度针141显示了不同的角度，实现了阀杆转动角度的显示。

优选地，上板5和下板6间垂直设有支柱9，支柱9的轴线与驱动轴8的轴线平行设置，支柱9设在小轴7远离驱动轴8的一侧，支柱9上设有电位器13齿轮3，电位器13齿轮3与设在小轴7上的大轮21啮合设置，电位器13齿轮3与电位器13同轴设置，可监测整个结构的阻力情况，阻力扭矩不同，电位器13内产生的电流不同，电位器13与控制中心电连接，实现了对整个结构的监测，提升结构的稳定性。

优选地，指针轴4的外圈靠近板的一端设有轴用挡圈，防止指针轴4窜动，提升结构的稳定性。

优选地，设在驱动轴8上的中间传递轮的数量与设在小轴7上的中间传递轮的数量相同且至少为两个，实现多级调速的需求，根据实际的使用情况，设定阀门打开和关闭的速度，保证阀门的正常打开和关闭，满足不同使用情况，适用范围更广。

优选地，主动齿轮1和中间传递轮的外表面均设有耐磨层，提升主动齿轮1和中间传递轮的使用寿命。

在实际的使用过程中，主动齿轮1旋转，带动驱动轴8旋转，进而实现了对与之配合的阀杆的转动，主动齿轮1旋转的通过，驱动固定在小轴7上的大轮21运动，经过多个中间传递轮的啮合设置，实现了多级降速，最后保证第一行程齿轮10和第二形成齿轮啮合设置，使得指针轴4的转动角度与阀杆的转动角度一致，即可实现了阀门开度的指示，同时通过第一平板凸轮11和第二平板凸轮15，指针轴4旋转到不同的位置后分别出发第一微动开关12和第二微动开关17，传递信号到plc控制中心，实现了对阀门开和关的控制，即行程的控制，整个结构简单，可同时实现开度和行程的控制，稳定性高，实时监测阀门的状态，提升阀门使用的可靠性和安全性。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。