一种新型气动蝶阀的制作方法

本发明涉及蝶阀技术领域，具体是指一种新型气动蝶阀。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门，主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。气动蝶阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动蝶阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电磁阀控制操作方便，也可调节流量介质。

现有的气动蝶阀，当其气缸发生故障时，气缸不能再控制阀门开启关闭，管道内介质的流通截断便不能切换。当气动阀门开启时发生故障，不能控制阀门截断介质，会导致管道内介质不断流走，造成物料浪费。当气动阀门关闭时发生故障，不能控制管道内介质流通，耽误介质输送，影响生产。严重时，可能还会由于管道介质不能截断或排出造成生产事故。为了避免这种情况，气动蝶阀的气动执行器内会设有弹性复位机构，当气缸发生故障时，弹性复位机构会使气缸活塞杆复位，使阀门回到初始的开启或者关闭状态，避免事故。但是这样也只能使阀门保持开启或者关闭的单一状态，仍不能在气缸故障时控制气动蝶阀改变状态。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本发明提供了一种新型气动蝶阀，解决了现有气动蝶阀在气缸故障时，由于不能控制气动蝶阀开启关闭，从而不能控制管道内介质的流通截断的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种新型气动蝶阀，包括蝶阀体、圆形蝶板、阀杆和固定于蝶阀体上方的支座，支座一端设有气缸另一端设有手动开闭机构，气缸尾端和手动开闭机构尾端均与支座铰接相连；气缸内设有弹性复位机构，手动开闭机构可控制圆形蝶板开启关闭；阀杆下端与圆形蝶板固定连接，上端竖直向上伸入支座内腔且端头与连杆一端固定连接，连杆另一端与气缸活塞杆端头铰接相连。

在本发明中，气缸活塞杆伸出，活塞杆会带动连杆转动，连杆转动带动阀杆转动，阀杆转动带动圆形蝶板旋转开启关闭。当气缸发生故障时，弹性复位机构会使伸缩杆缩回，使圆形蝶板旋转回到初始位置，此时可通过手动开闭机构对气动蝶阀进行控制。解决了现有气动蝶阀在气缸故障时，由于不能控制气动蝶阀开启关闭，从而不能控制管道内介质的流通截断的问题。

作为一种优选的方式，手动开闭机构包括壳体，壳体尾端与支座铰接相连，壳体内腔设有螺纹，壳体内腔设有螺柱；，螺柱内腔卡有伸缩杆，伸缩杆端头与连杆铰接相连。

作为一种优选的方式，螺柱尾端设有手柄。

作为一种优选的方式，弹性复位机构包括气缸，气缸内腔设有活塞，活塞与活塞杆一端固定连接，活塞杆上套有弹簧，弹簧一端抵住气缸本体内壁，另一端抵住活塞。

作为一种优选的方式，阀体前后两端均设有法兰盘，法兰盘上环绕设有多个螺孔。

作为一种优选的方式，圆形蝶板设有竖直安装孔，阀杆竖直插入安转孔内并通过销轴固定。

作为一种优选的方式，支座通过螺栓固定安装于蝶阀体上方。

作为一种优选的方式，圆形蝶板边缘包裹有密封橡胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置手动开闭机构，解决了现有气动蝶阀在气缸故障时，由于不能控制气动蝶阀开启关闭，从而不能控制管道内介质的流通截断的问题。

(2)本发明通过手动开闭机构，便可方便的在气缸故障时，对气动蝶阀进行控制。

(3)本发明通过螺柱尾端设有手柄，可以更加方便的操作手动开闭机构。

(4)本发明通过弹性复位机构，当气缸发生故障时，弹性复位机构会使气缸活塞杆复位，使阀门回到初始的开启或者关闭状态，避免事故。

(5)本发明通过阀体前后两端均设有法兰盘，法兰盘上环绕设有多个螺孔，方便阀体与管道之间进行安装。

(6)本发明通过圆形蝶板设有竖直安装孔，阀杆竖直插入安转孔内并通过销轴固定，增强了阀杆与圆形蝶板之间的牢固性。

(7)本发明通过支座通过螺栓固定安装于蝶阀体上方，使支座与蝶阀体之间成可拆卸结构，方便对气动蝶阀进行维护。

(8)本发明通过圆形蝶板边缘包裹有密封橡胶圈，增强了圆形蝶板的密封性。

附图说明

图1为本发明正视图。

图2为图1中a-a面剖视图。

图3为图1中b-b面剖视图。

图4为本发明俯视图(去除支座顶盖)。

其中，1支座，2螺栓，3法兰盘，4圆形蝶板，5销轴，6蝶阀体，7气缸，8活塞，9活塞杆，10弹簧，11连杆，12阀杆，13伸缩杆，14螺柱，15手柄，16壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～4，一种新型气动蝶阀，包括蝶阀体6、圆形蝶板4、阀杆12和固定于蝶阀体6上方的支座1，支座1一端设有气缸7另一端设有手动开闭机构，气缸7尾端和手动开闭机构尾端均与支座1铰接相连；气缸7内设有弹性复位机构，手动开闭机构可控制圆形蝶板4开启关闭；阀杆12下端与圆形蝶板4固定连接，上端竖直向上伸入支座1内腔且端头与连杆11一端固定连接，连杆11另一端与气缸7活塞杆9端头铰接相连。

在本实施例中，气缸7活塞杆9伸出，活塞杆9会带动连杆11转动，连杆11转动带动阀杆12转动，阀杆12转动带动圆形蝶板4旋转开启关闭。当气缸7发生故障时，弹性复位机构会使伸缩杆13缩回，使圆形蝶板4旋转回到初始位置，此时可通过手动开闭机构对气动蝶阀进行控制。解决了现有气动蝶阀在气缸7故障时，由于不能控制气动蝶阀开启关闭，从而不能控制管道内介质的流通截断的问题。

实施例2：

参见图1～4，一种新型气动蝶阀，包括蝶阀体6、圆形蝶板4、阀杆12和固定于蝶阀体6上方的支座1，支座1一端设有气缸7另一端设有手动开闭机构，气缸7尾端和手动开闭机构尾端均与支座1铰接相连；气缸7内设有弹性复位机构，手动开闭机构可控制圆形蝶板4开启关闭；阀杆12下端与圆形蝶板4固定连接，上端竖直向上伸入支座1内腔且端头与连杆11一端固定连接，连杆11另一端与气缸7活塞杆9端头铰接相连。

手动开闭机构包括壳体16，壳体16尾端与支座1铰接相连，壳体16内腔设有螺纹，壳体16内腔设有螺柱14；螺柱14内腔卡有伸缩杆13，伸缩杆13端头与连杆11铰接相连。在本实施例中，旋转螺柱14使螺柱14向外旋出，螺柱14带动伸缩杆13移动带动连杆11旋转和活塞杆9伸出，连杆11转动带动阀杆12转动，阀杆12转动带动圆形蝶板4旋转开启关闭。旋转螺柱14使螺柱14向内旋入，气缸7弹性复位机构使活塞杆13复位，使圆形蝶板4旋转回到初始位置。通过手动开闭机构，便可方便的在气缸7故障时，对气动蝶阀进行控制。

作为一种优选的方式，螺柱14尾端设有手柄15。通过螺柱14尾端设有手柄15，可以更加方便的操作手动开闭机构。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～4，一种新型气动蝶阀，包括蝶阀体6、圆形蝶板4、阀杆12和固定于蝶阀体6上方的支座1，支座1一端设有气缸7另一端设有手动开闭机构，气缸7尾端和手动开闭机构尾端均与支座1铰接相连；气缸7内设有弹性复位机构，手动开闭机构可控制圆形蝶板4开启关闭；阀杆12下端与圆形蝶板4固定连接，上端竖直向上伸入支座1内腔且端头与连杆11一端固定连接，连杆11另一端与气缸7活塞杆9端头铰接相连。

弹性复位机构包括气缸7，气缸7内腔设有活塞8，活塞8与活塞杆9一端固定连接，活塞杆9上套有弹簧10，弹簧10一端抵住气缸7本体内壁，另一端抵住活塞8。本实施例中，活塞杆9伸出时压缩弹簧10，当气缸7故障气缸7内气压减小时，弹簧10复位带动活塞杆9缩回，使气动蝶阀回到初始状态。通过弹性复位机构，当气缸7发生故障时，弹性复位机构会使气缸7活塞杆9复位，使阀门回到初始的开启或者关闭状态，避免事故。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～4，一种新型气动蝶阀，包括蝶阀体6、圆形蝶板4、阀杆12和固定于蝶阀体6上方的支座1，支座1一端设有气缸7另一端设有手动开闭机构，气缸7尾端和手动开闭机构尾端均与支座1铰接相连；气缸7内设有弹性复位机构，手动开闭机构可控制圆形蝶板4开启关闭；阀杆12下端与圆形蝶板4固定连接，上端竖直向上伸入支座1内腔且端头与连杆11一端固定连接，连杆11另一端与气缸7活塞杆9端头铰接相连。

阀体前后两端均设有法兰盘3，法兰盘3上环绕设有多个螺孔。本实施例中，通过阀体前后两端均设有法兰盘3，法兰盘3上环绕设有多个螺孔，方便阀体与管道之间进行安装。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～4，一种新型气动蝶阀，包括蝶阀体6、圆形蝶板4、阀杆12和固定于蝶阀体6上方的支座1，支座1一端设有气缸7另一端设有手动开闭机构，气缸7尾端和手动开闭机构尾端均与支座1铰接相连；气缸7内设有弹性复位机构，手动开闭机构可控制圆形蝶板4开启关闭；阀杆12下端与圆形蝶板4固定连接，上端竖直向上伸入支座1内腔且端头与连杆11一端固定连接，连杆11另一端与气缸7活塞杆9端头铰接相连。

圆形蝶板4设有竖直安装孔，阀杆12竖直插入安转孔内并通过销轴5固定。在本实施例中，通过圆形蝶板4设有竖直安装孔，阀杆12竖直插入安转孔内并通过销轴5固定，增强了阀杆12与圆形蝶板4之间的牢固性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～4，一种新型气动蝶阀，包括蝶阀体6、圆形蝶板4、阀杆12和固定于蝶阀体6上方的支座1，支座1一端设有气缸7另一端设有手动开闭机构，气缸7尾端和手动开闭机构尾端均与支座1铰接相连；气缸7内设有弹性复位机构，手动开闭机构可控制圆形蝶板4开启关闭；阀杆12下端与圆形蝶板4固定连接，上端竖直向上伸入支座1内腔且端头与连杆11一端固定连接，连杆11另一端与气缸7活塞杆9端头铰接相连。

支座1通过螺栓2固定安装于蝶阀体6上方，在本实施例中，通过支座1通过螺栓2固定安装于蝶阀体6上方，使支座1与蝶阀体6之间成可拆卸结构，方便对气动蝶阀进行维护。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例7：

参见图1～4，一种新型气动蝶阀，包括蝶阀体6、圆形蝶板4、阀杆12和固定于蝶阀体6上方的支座1，支座1一端设有气缸7另一端设有手动开闭机构，气缸7尾端和手动开闭机构尾端均与支座1铰接相连；气缸7内设有弹性复位机构，手动开闭机构可控制圆形蝶板4开启关闭；阀杆12下端与圆形蝶板4固定连接，上端竖直向上伸入支座1内腔且端头与连杆11一端固定连接，连杆11另一端与气缸7活塞杆9端头铰接相连。

圆形蝶板4边缘包裹有密封橡胶圈，在本实施例中，通过圆形蝶板4边缘包裹有密封橡胶圈，增强了圆形蝶板4的密封性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。