本发明涉及变压器设计制造领域,特别是涉及一种可万向调节的压力释放阀防爆管结构。
背景技术:
在如今的变压器行业,修理变逐渐是主流的时代,基础已经被定型,而所有非电量保护装置由于变压器本身的排布导致新变压器的布局与老变压器有所不同,在工期紧张的情况,基础不易改变,在变压器中,35kv及其以上变压器必须至少有1个压力释放阀,特别是修理变。传统的变压器,压力释放阀由导向后直接引下,新建站变压器确认压力释放阀喷油口位置即可,而对于修理变,有以造代修产品,有铁心和器身不换,只更换油箱,其是由上下节钟罩式更换为焊死结构,这些变压器由于翻新后,更新了十几年前的技术,非电量保护装置布局也有所变化,导致传统的常规防爆管引下已经无法与现有基础油池配合;由于此原因,一直存在出厂的变压器现场安装后发现压力释放阀防爆管位置不对,不断的需要售后服务人员现场进行整改,而现场装备不够齐全,作业比较麻烦,增大成本,浪费时间
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明提供了一种可万向调节的压力释放阀防爆管结构,将防爆管分为上下两部分,上防爆管底部焊接上法兰,下防爆管顶部焊接下小法兰,并在下小法兰上套设在下大法兰,下小法兰可在下大法兰中自由旋转调节,然后通过下大法兰与上法兰连接固定;再将下爆管的剩余部分按实际需要进行组装,本结构可适用于任何一台修理变,灵活方便,车间制作方便快捷,降低了现场操作的时间,降低成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可万向调节的压力释放阀防爆管结构,它包括上防爆管和下防爆管;所述上防爆管的底端固定有上法兰;所述下防爆管包括万向连接段和拼接段;所述万向连接段的顶端固定有下小法兰;所述下小法兰的外侧设有下大法兰;所述下大法兰的顶面的内圆侧设有环形槽;所述下小法兰装在环形槽中,万向连接段从下大法兰的中心穿出;所述下大法兰与上法兰通过螺栓连接。
所述拼接段按照实际需求通过弯头和直管控制拼接段底部出口的位置。
所述下小法兰的底面贴紧在环形槽的底面上、顶面与下大法兰的顶面齐平。
所述下小法兰的外径与环形槽的直径一致。
所述下大法兰的内径与万向连接段的外径一致。
所述上防爆管的顶端通过连接结构连接在压力释放阀的连接口上。
本发明的有益效果:本发明的一种可万向调节的压力释放阀防爆管结构,将防爆管分为上下两部分,上防爆管底部焊接上法兰,下防爆管顶部焊接下小法兰,并在下小法兰上套设在下大法兰,下小法兰可在下大法兰中自由旋转调节,然后通过下大法兰与上法兰连接固定;再将下爆管的剩余部分按实际需要进行组装,本结构可适用于任何一台修理变,灵活方便,车间制作方便快捷,降低了现场操作的时间,降低成本。
附图说明
图1为实施例的一种可万向调节的压力释放阀防爆管结构的示意图;
图2为实施例的一种可万向调节的压力释放阀防爆管结构的上防爆管与下防爆管的连接处的示意图;
图3为实施例的一种可万向调节的压力释放阀防爆管结构的下防爆管的示意图;
图4为实施例的一种可万向调节的压力释放阀防爆管结构的下大法兰的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图4所示,本实施例提供了一种可万向调节的压力释放阀防爆管结构,它包括上防爆管1和下防爆管2;所述上防爆管1的底端固定有上法兰3;所述下防爆管2包括万向连接段21和拼接段22;所述万向连接段21的顶端固定有下小法兰4;所述下小法兰4的外侧设有下大法兰5;所述下大法兰5的顶面的内圆侧设有环形槽51;所述下小法兰4装在环形槽51中,万向连接段21从下大法兰5的中心穿出;所述下大法兰5与上法兰3通过螺栓6连接;所述拼接段22按照实际需求通过弯头和直管控制拼接段22底部出口的位置;所述下小法兰4的底面贴紧在环形槽51的底面上、顶面与下大法兰5的顶面齐平;所述下小法兰4的外径与环形槽51的直径一致;所述下大法兰4的内径与万向连接段21的外径一致;所述上防爆管1的顶端通过连接结构7连接在压力释放阀8的连接口上。
本实施例的一种可万向调节的压力释放阀防爆管结构,先确定现场安装的上防爆管的尺寸,再确定上防爆管的出口与现场基础油池进口的垂直高度和水平距离,通过垂直高度和水平距离,通过弯头和直管设计出拼接段和万向连接段;安装时,先将下大法兰装在上法兰上,但不紧固,再旋转万向连接段,使拼接段的出口对准基础油池的进口预装,再将下大法兰和上法兰的螺栓紧固,再将拼接段出口与基础油池的进口锁紧固定。
本实施例的一种可万向调节的压力释放阀防爆管结构,下小法兰可在上法兰和下大法兰之间进行360度旋转。
本实施例的一种可万向调节的压力释放阀防爆管结构,将防爆管分为上下两部分,上防爆管底部焊接上法兰,下防爆管顶部焊接下小法兰,并在下小法兰上套设在下大法兰,下小法兰可在下大法兰中自由旋转调节,然后通过下大法兰与上法兰连接固定;再将下爆管的剩余部分按实际需要进行组装,本结构可适用于任何一台修理变,灵活方便,车间制作方便快捷,降低了现场操作的时间,降低成本。
上述实施例不应以任何方式限制本发明,凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。