一种注塑箱体结构的制作方法

本发明属于注塑箱体结构技术领域，具体涉及一种注塑箱体结构。

背景技术：

现有的医疗设备中多采用注塑材料作为外部箱体，这些医疗设备在生产和后期维护时，外部箱体的拆装难易程度和稳定程度决定了生产的成本和产品的使用寿命，目前注塑机箱在结构上一般是采用一体成型和注塑成零件然后拼装两种方式。其中使用较多的事拼装机箱，这类机箱的零部件之间多采用螺栓固定连接的方式，这种固定方式不易调节各个部件之间的间隙，一旦有一个部件的尺寸不能满足设计要求时，装配就会导致箱体出现变形，或者箱体的组成部件之间有内应力的存在，这样的箱体使用寿命会变短；进行后期维护时，常常会出现零部件拆下来之后无法安装的情况，因此为了解决上述问题，需要提供一种结构简单，易于调节间隙的注塑箱体结构。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种注塑箱体结构，它具有结构简单，易于调节间隙的特点。

一种注塑箱体卡接结构，它包括底座、侧壁、上盖，两个相对设置的左侧壁、右侧壁的底部固定在底座上，侧边缘设有锁定件；另外两个相对设置的前侧壁、后侧壁的底部插接安装在底座上，侧边缘与锁定件连接；

进一步的，所述的锁定件包括第一锁定件，所述的第一锁定件固定在左侧壁、右侧壁的侧边缘上；第一锁定件上设有水平设置的长圆孔；

进一步的，所述的锁定件包括第二锁定件，所述的第二锁定件上设有竖直设置的长圆孔；

进一步的，所述的前侧壁与第一锁定件连接处为螺栓固定连接；

进一步的，所述的后侧壁与第二锁定件连接处的边缘设有第二锁定件上竖直设置的长圆孔相匹配的楔形卡扣；

进一步的，所述的后侧壁上的楔形卡扣成左右对称设置，楔形卡扣内侧垂直于后侧壁设置，端部设有倒角；

进一步的，所述的后侧壁与锁定件之间设有锁定螺栓；

进一步的，所述的前侧壁上设有限位卡槽，左侧壁、右侧壁与前侧壁连接处设有插板，插板与限位卡槽相匹配；

进一步的，所述的后侧壁与锁定件之间设有的锁定螺栓与后侧壁上的通孔之间为间隙配合；

本发明提供了一种注塑箱体卡接结构，它包括底座、侧壁、上盖，两个相对设置的左侧壁、右侧壁的底部固定在底座上，侧边缘设有锁定件；另外两个相对设置的前侧壁、后侧壁的底部插接安装在底座上，侧边缘与锁定件连接；锁定件包括第一锁定件，第一锁定件固定在左侧壁、右侧壁的侧边缘上；第一锁定件上设有水平设置的长圆孔；锁定件包括第二锁定件，第二锁定件上设有竖直设置的长圆孔；前侧壁与第一锁定件连接处为螺栓固定连接；后侧壁与第二锁定件连接处的边缘设有第二锁定件上竖直设置的长圆孔相匹配的楔形卡扣；后侧壁上的楔形卡扣成左右对称设置，楔形卡扣内侧垂直于后侧壁设置，端部设有倒角；后侧壁与锁定件之间设有锁定螺栓；前侧壁上设有限位卡槽，左侧壁、右侧壁与前侧壁连接处设有插板，插板与限位卡槽相匹配；后侧壁与锁定件之间设有的锁定螺栓与后侧壁上的通孔之间为间隙配合；它具有结构简单，易于调节间隙的特点。

本发明采用螺栓固定的楔形卡扣相互配合使用的技术方案，避免了单纯使用螺栓固定时，设置在壁板上的螺栓孔会受到侧向拉力，容易出现壁板破损；使用楔型卡扣固定时，受力点位于第二锁定件的锁定螺栓上，此时螺栓孔只受到轴向力，避免出现壁板破损和变形，以保持箱体的稳定。

附图说明

图1为本发明一种注塑箱体结构的主视图；

图2为本发明一种注塑箱体结构的爆炸视图；

图3为本发明一种注塑箱体结构的爆炸视图；

图4为本发明一种注塑箱体结构的底座立体视图；

图5为本发明一种注塑箱体结构的后侧壁立体视图；

图6为本发明一种注塑箱体结构的锁定件配合状态示意图；

图7为本发明一种注塑箱体结构的锁定件配合状态示意图。

具体实施方式

实施例：

请参见附图1-7，一种注塑箱体结构，它包括：底座1、左侧壁2、右侧壁3、前侧壁4、后侧壁5、上盖6；

所述的底座1、左侧壁2、右侧壁3、前侧壁4、后侧壁5、上盖6均呈板状，边缘设有立板7，内部设有筋板；

所述的左侧壁2、右侧壁3、前侧壁4、后侧壁5设置在底座1上；

所述的上盖6设置在左侧壁2、右侧壁3、前侧壁4、后侧壁5的上部；

所述的底座1的四周设有限位卡槽101，底座1的左右两侧设有固定螺栓孔102；

所述的左侧壁2、右侧壁3、前侧壁4、后侧壁5的底部设有插板9；

所述的左侧壁2、右侧壁3安装在底座1上，左侧壁2、右侧壁3的插板9与限位卡槽11相互匹配；

所述的左侧壁2、右侧壁3的底部的立板7上还设有与固定螺栓孔102相匹配的通孔701；

所述的左侧壁2、右侧壁3经过设置在固定螺栓孔102和通孔701内的螺栓固定连接；

所述的左侧壁2、右侧壁3的前部设有插板9；

所述的前侧壁4的左右两侧的边缘设有限位卡槽101；

所述的左侧壁2、右侧壁3的前部的插板9与前侧壁4的限位卡槽101相互匹配；

所述的左侧壁2、右侧壁3的侧边缘设有锁定件8；

所述的锁定件8包括第一锁定件81、第二锁定件82；

所述的第一锁定件81设置在左侧壁2、右侧壁3与前侧壁4连接的一侧；

所述的第一锁定件81呈直角角铁状，固定在左侧壁2、右侧壁3的边缘；

所述的第一锁定件81设有水平设置的第一长圆孔811；

所述的前侧壁4的内表面设有固定螺栓孔102，前侧壁4通过螺栓固定在第一锁定件81上，且固定螺栓设置在第一长圆孔811内；

所述的第二锁定件82固定设置在左侧壁2、右侧壁3与后侧壁5连接的一侧；

所述的第二锁定件82设有竖直设置的第二长圆孔821；

所述的后侧壁5上设有楔形卡扣51；

所述的楔形卡扣51呈左右对称状设置在后侧壁5的两侧；

所述的楔形卡扣51的内侧垂直于后侧壁5设置，端部设有倒角；

所述的楔形卡扣51的内侧与第二锁定件82的第二长圆孔821的远离左侧壁2、右侧壁3的一侧孔壁相互接触配合；

所述的第二锁定件82上还设有固定螺栓孔102，后侧壁5上设有与固定螺栓孔102相对应的通孔701；

所述的固定螺栓孔102、通孔701内设有固定螺栓，用于固定后侧壁5；

所述的固定螺栓与后侧壁5上的通孔701之间为间隙配合。

使用安装时，首先将左侧壁2、右侧壁3底部的插板9安插到底座1的四周的限位卡槽101内，然后将前侧壁4的底部的插板9安插到底座1的限位卡槽101内，在前侧壁4的内侧，将螺栓安装在第一锁定件81的第一长圆孔811和前侧壁4的固定螺栓孔102中，不锁紧；将后侧壁5的插板9安插到底座1的限位卡槽101内，然后推动后侧壁5使得楔形卡扣51进入到第二锁定件82的第二长圆孔821内部，同时调节左侧壁2、右侧壁3的位置，使得楔形卡扣51的内侧与第二锁定件82的第二长圆孔821的远离左侧壁2、右侧壁3的一侧孔壁相互接触；然后取下后侧壁5，将在前侧壁4的内侧的螺栓锁紧固定，然后再次将后侧壁5安装到位，使用螺栓将后侧壁5与第二锁定件82之间锁紧固定。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。