模块化风力发电主齿轮箱的制作方法

本发明涉及一种模块化风力发电主齿轮箱。

背景技术：

目前大多数风电齿轮箱制造商还是采用定制化式的形式来进行设计制造风力发电主齿轮，即根据用户的不同需求，重新进行单独设计及制造。这种方式不仅开发及制造周期长，而且成本高，不能及时的响应市场的变化。

技术实现要素：

本发明提供了一种模块化风力发电主齿轮箱，采用如下的技术方案：

一种模块化风力发电主齿轮箱，包括：扭力臂、输入行星架、第一行星齿轮传动模块、第二行星齿轮传动模块和平行齿轮传动模块；输入行星架依次经由第一行星齿轮传动模块和第二行星齿轮传动模块驱动平行齿轮传动模块；第一行星齿轮传动模块连接至第二行星齿轮传动模块；输入行星架可拆卸连接至第一行星齿轮传动模块；平行齿轮传动模块可拆卸安装至第二行星齿轮传动模块；第一行星齿轮传动模块包括：第一内齿圈、第一太阳轮和若干个第一行星轮；第二行星齿轮传动模块包括：第二内齿圈、第二太阳轮和若干个第二行星轮；平行齿轮传动模块包括：输入平行传动齿轮和输出平行传动齿轮；输入平行传动齿轮驱动输出平行传动齿轮转动；扭力臂可拆卸安装至第一内齿圈。

进一步地，模块化风力发电主齿轮箱还包括：第二平行齿轮传动模块；第二平行齿轮传动模块可拆卸安装至第二行星齿轮传动模块以替换平行齿轮传动模块；第二平行齿轮传动模块包括：第二输入平行传动齿轮和第二输出平行传动齿轮；第二输入平行传动齿轮驱动第二输出平行传动齿轮转动；输入平行传动齿轮和输出平行传动齿轮的传动比不同于第二输入平行传动齿轮和第二输出平行传动齿轮的传动比。

进一步地，扭力臂为弹性支撑扭力臂。

进一步地，扭力臂为液压支撑扭力臂。

进一步地，输入行星架为带锁紧盘行星架。

进一步地，输入行星架为法兰联接行星架。

进一步地，第二内齿圈连接至第一内齿圈。

进一步地，平行齿轮传动模块包括输出平行传动齿轮轴；输出平行传动齿轮轴形成有输出平行传动齿轮。

进一步地，第一内齿圈的外径大于第二内齿圈的外径。

进一步地，输入平行传动齿轮的直径小于输出平行传动齿轮的直径。

本发明的有益之处在于提供的模块化风力发电主齿轮箱通过不同的模块互相组合，使零件最大程度的实现模块化、系列化，缩短产品交货周期、降低开发成本、减少零件种类，形成规模效应。

附图说明

图1是本发明的一种模块化风力发电主齿轮箱的第一实施例的示意图；

图2是模块化风力发电主齿轮箱的第二实施例的示意图；

图3是模块化风力发电主齿轮箱的第三实施例的示意图；

图4是模块化风力发电主齿轮箱的第四实施例的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1所示，作为模块化风力发电主齿轮箱的第一实施例。

模块化风力发电主齿轮箱包括：扭力臂11、输入行星架12、第一行星齿轮传动模块13、第二行星齿轮传动模块14和平行齿轮传动模块16。输入行星架12依次经由第一行星齿轮传动模块13和第二行星齿轮传动模块14驱动平行齿轮传动模块16。第一行星齿轮传动模块13连接至第二行星齿轮传动模块14。

具体而言，输入行星架12输入力矩。第一行星齿轮传动模块13和第二行星齿轮传动模块14将力矩传递至平行齿轮传动模块16。平行齿轮传动模块16将力矩输出齿轮箱。

输入行星架12可拆卸连接至第一行星齿轮传动模块13以便于对输入行星架12进行更换，从而实现具有相同规格不同输入连接方式的风电发电主齿轮箱。平行齿轮传动模块16可拆卸安装至第二行星齿轮传动模块14以便于对平行齿轮传动模块16进行更换，从而形成可更换不同速比的同规格的风力发电主齿轮箱。

作为一种具体的实施方式，第一行星齿轮传动模块13包括：第一内齿圈、第一太阳轮和若干个第一行星轮。第二行星齿轮传动模块14包括：第二内齿圈、第二太阳轮和若干个第二行星轮。平行齿轮传动模块16包括：输入平行传动齿轮15和输出平行传动齿轮17。输入平行传动齿轮15驱动输出平行传动齿轮17转动以将力矩输出齿轮箱。

进一步而言，扭力臂11可拆卸安装至第一内齿圈以便于对扭力臂11进行更换，增加模块化风力发电主齿轮箱的通用性。作为一种具体的实施方式，第二内齿圈连接至第一内齿圈。

作为一种具体的实施方式，平行齿轮传动模块16包括输出平行传动齿轮轴。输出平行传动齿轮轴形成有输出平行传动齿轮17。

作为一种具体的实施方式，第一内齿圈的外径大于第二内齿圈的外径。输入平行传动齿轮15的直径小于输出平行传动齿轮17的直径。

具体而言，扭力臂11为液压支撑扭力臂。输入行星架12为带锁紧盘行星架。

如图2所示，作为模块化风力发电主齿轮箱的第二实施例。

模块化风力发电主齿轮箱包括：扭力臂21、输入行星架22、第一行星齿轮传动模块23、第二行星齿轮传动模块24和平行齿轮传动模块26。平行齿轮传动模块26包括输入平行传动齿轮25和输出平行传动齿轮27。

图2中的模块化风力发电主齿轮箱与图1中的模块化风力发电主齿轮箱不同之处在于：图1中的平行齿轮传动模块16的传动速比与图2中的平行齿轮传动模块26的传动速比不同。输入平行传动齿轮25和输出平行传动齿轮27的传动比为150。输入平行传动齿轮15和输出平行传动齿轮17的传动比为100。平行齿轮传动模块26可以作为第二平行齿轮传动模块替换平行齿轮传动模块16从而实现不同的传动比。扭力臂21为液压支撑扭力臂。输入行星架22为带锁紧盘行星架。

如图3所示，作为模块化风力发电主齿轮箱的第三实施例。

模块化风力发电主齿轮箱包括：扭力臂31、输入行星架32、第一行星齿轮传动模块33、第二行星齿轮传动模块34和平行齿轮传动模块36。平行齿轮传动模块36包括输入平行传动齿轮35和输出平行传动齿轮37。

图3中的模块化风力发电主齿轮箱与图2中的模块化风力发电主齿轮箱不同之处在于：图2中的扭力臂21为液压支撑扭力臂。图3中的扭力臂31为弹性支撑扭力臂。通过更换不同的扭力臂使得齿轮箱能够实现不同的安装方式。

如图4所示，作为模块化风力发电主齿轮箱的第四实施例。

模块化风力发电主齿轮箱包括：扭力臂41、输入行星架42、第一行星齿轮传动模块43、第二行星齿轮传动模块44和平行齿轮传动模块46。平行齿轮传动模块46包括输入平行传动齿轮45和输出平行传动齿轮47。

图4中的模块化风力发电主齿轮箱与图3中的模块化风力发电主齿轮箱不同之处在于：图3中的输入行星架32为带锁紧盘行星架。图4中的输入行星架42为法兰联接行星架。通过更换不同的输入行星架使得齿轮箱能够实现不同的输入方式。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。