本实用新型涉及气浴送料机技术领域，尤其涉及一种气浴送料机的内管结构。
背景技术：
气浴送料机是利用高压气体作为动力来助推活塞杆，同时活塞杆将杆状的工件推送至指定的加工位置实现对工件的送料。其中，活塞杆是置于内管中，而内管是置于缸体内的，现有的气浴送料机用内管在使用时存在刚性不足和气密性较差以及内置的活塞杆容易窜出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气浴送料机的内管结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气浴送料机的内管结构，包括内管主体，所述内管主体的一端固定套接有连接头，所述内管主体的另一端固定有第二固定座，所述内管主体上固定套接有第一固定座，所述内管主体上靠近第二固定座的一端内部固定套接有限位环，所述内管主体的侧边开设有排气孔，所述连接头为圆柱管状结构，所述连接头的外部固定套接有限位凸台，所述连接头的外部开设有环形的第二密封槽，所述连接头的外部开设有螺纹段，所述限位凸台位于第二密封槽和螺纹段之间，所述第一固定座为圆柱管状结构，所述第一固定座的外侧开设有环形的第一密封槽，第一固定座的外侧开设有定位槽，所述第二固定座为圆柱管状结构，所述第二固定座的侧边沿第二固定座的长度方向开设有通气槽，所述排气孔位于连接头和第一固定座之间。
优选的，所述内管主体、连接头、第一固定座和第二固定座为一整体结构。
优选的，所述连接头和限位凸台为一整体结构。
优选的，所述第二固定座的外直径、第一固定座的外直径和连接头的外直径均相等。
优选的，所述限位环与内管主体的内壁焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中设置的螺纹段用于和气浴送料机的前端盖连接；设置的通气槽用于高压气体的通道，便于高压气体从靠近第二固定座的一端通入内管主体内，非常方便；限位环用于防止内管主体内部的活塞杆窜出，实现限位的作用；设置的第一密封槽和第二密封槽用于安装密封圈，保证头部具有一定的密闭性，避免气流外泄；第一固定座和第二固定座具有很好的支撑作用，有效的防止了内管主体的变形。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气浴送料机的内管结构的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种气浴送料机的内管结构的连接头的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种气浴送料机的内管结构的第一固定座的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种气浴送料机的内管结构的第二固定座的结构示意图。
图中：1连接头、11第二密封槽、12限位凸台、13螺纹段、2排气孔、3第一固定座、31第一密封槽、32定位槽、4内管主体、5第二固定座、51通气槽、6限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种气浴送料机的内管结构，包括内管主体4，内管主体4的一端固定套接有连接头1，内管主体4的另一端固定有第二固定座5，内管主体4上固定套接有第一固定座3，内管主体4上靠近第二固定座5的一端内部固定套接有限位环6，内管主体4的侧边开设有排气孔2，连接头1为圆柱管状结构，连接头1的外部固定套接有限位凸台12，连接头1的外部开设有环形的第二密封槽11，连接头1的外部开设有螺纹段13，限位凸台12位于第二密封槽11和螺纹段13之间，第一固定座3为圆柱管状结构，第一固定座3的外侧开设有环形的第一密封槽31，第一固定座3的外侧开设有定位槽32，第二固定座5为圆柱管状结构，第二固定座5的侧边沿第二固定座5的长度方向开设有通气槽51，排气孔2位于连接头1和第一固定座3之间，内管主体4、连接头1、第一固定座3和第二固定座5为一整体结构，连接头1和限位凸台12为一整体结构，第二固定座5的外直径、第一固定座3的外直径和连接头1的外直径均相等，限位环6与内管主体4的内壁焊接连接。
工作原理：设置的螺纹段13用于和气浴送料机的前端盖连接；设置的通气槽5用于高压气体的通道，便于高压气体从靠近第二固定座5的一端通入内管主体4内，非常方便；限位环6用于防止内管主体4内部的活塞杆窜出，实现限位的作用；设置的第一密封槽31和第二密封槽11用于安装密封圈，保证头部具有一定的密闭性，避免气流外泄；第一固定座3和第二固定座5具有很好的支撑作用，有效的防止了内管主体4的变形。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。