本实用新型属于管道安装施工技术领域，尤其涉及一种大直径PCCP管道液压内拉安装设备。
背景技术：
预应力钢筒混凝土管(Prestressed Concrete Cylinder Pipe，简写PCCP)是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。
传统PCCP管道安装内拉设备手动千斤顶内拉架，受力大臂施力设备为手动千斤顶，当管道移动至距已装好管道的承口100～200mm时，用方木支垫在两管间，各项准备工作完成后，撤除支垫方木，进行内拉使待装管徐徐平行移动，直至达到规定的安装间隙。传统的手动液压千斤顶安装管道，千斤顶操作工人需要至少6个人，并且由于内径3.8m的PCCP管道重达70t，管道外壁与管槽基底摩擦系数为f＝0.28～0.30，安装工人劳动强度很大，容易疲劳，不加强监控，管道安装质量无法有效保证。
如中国专利申请号为CN201620988162.5的专利公布了一种用于大型PCCP管道安装的液压内拉安装设备。包括第一支撑装置、第二支撑装置和液压内拉装置，所述液压内拉安装设备还包括四个连接钢片，其中两个所述连接钢片的每个所述连接钢片的一端分别铰接一个所述液压缸一端的活塞杆，所述两个连接钢片的另一端铰接所述第一支撑横梁，另外两个所述连接钢片的每个所述连接钢片的一端分别铰接一个所述液压缸另一端的活塞杆，所述另外两个连接钢片的另一端铰接第二支撑横梁。该专利利用液压传动结构，有利于确保管道安装的质量、减少人力资源的投入、降低了施工成本，大大提高了安装的功效，但是其结构相对复杂，组件较多，在管道内施工会产生一定的困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种大直径PCCP管道液压内拉安装设备。
所述安装设备包括：已安装部分的受力内梁，待安装部分的受力外梁，液压装置；其中，已安装部分的受力内梁包括第一弧形受力板、无缝钢管主梁、调节丝杆、连接轴、第一行走小车，第一弧形受力板通过连接轴固定在无缝钢管主梁上，第一行走小车设置在无缝钢管主梁下侧，设置在已安装部分的受力内梁两侧的无缝钢管主梁通过调节丝杆连接；待安装部分的受力外梁包括第二弧形受力板、旋转轴，方钢主梁、锁定轴、第二行走小车，第二弧形受力板设置在方钢主梁两侧，第二弧形受力板靠管道中心设有插入孔，第二弧形受力板与方钢主梁通过将锁定轴插入插入孔予以固定，旋转轴焊接在内拉架方钢主梁上，第二行走小车设置在方钢主梁下面；液压装置包括电动液压站、液压千斤顶、液压管，电动液压站通过液压管连接在液压千斤顶上；液压千斤顶两侧通过钢制拉杆与无缝钢管主梁、方钢主梁连接固定。
进一步地，液压千斤顶的压力大于50t，液压千斤顶的活塞缸体行程大于20cm。
进一步地，无缝钢管主梁、方钢主梁中心线和PCCP管道直径重合。
进一步地，钢制拉杆与液压千斤顶采用销轴连接。
进一步地，电动液压站为YZL400-D4型，电机功率4KW。
进一步地，电动液压站安装有4个滚轮。
进一步地，锁定轴的直径为50mm。
进一步地，钢制拉杆的厚度为20mm，宽度为20cm，长度与PCCP管道长度对应。
进一步地，钢制拉杆上安装有拉力器。
本实用新型的有益效果是：
1、所述管道安装设备配有移动行走小车，移动更安全、方便。
2、所述管道安装设备的方钢主梁中心线和PCCP管直径重合，管受力均匀避免环向内封宽度不均匀。
3、所述管道安装设备配有电动液压千斤顶，拉力可根据管道与地面摩擦力进行调整，避免拉力过大造成管件承插口损坏。
4、所述管道安装设备采用电动液压千斤顶，管道内拉的操作时间由22分钟缩短为16分钟，功效提高37.5％。
附图说明
图1为所述安装设备已安装部分的受力内梁结构示意图；
图2为所述安装设备待安装部分的受力外梁结构示意图；
图3为所述安装设备的结构示意图。
图中：1-已安装部分的受力内梁，11-第一弧形受力板，12-无缝钢管主梁，13-调节丝杆，14-连接轴，15-第一行走小车，2-待安装部分的受力外梁，21-第二弧形受力板，22-旋转轴，23-方钢主梁，24-锁定轴，25-第二行走小车，3-液压设备，31-电动液压站，32-液压千斤顶，33-液压管，4-钢制拉杆，41-拉力器，5-待安装PCCP管道，6-已安装PCCP管道。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型所述安装设备，包括：已安装部分的受力内梁1，待安装部分的受力外梁2，液压装置3；其中，已安装部分的受力内梁1包括第一弧形受力板11、无缝钢管主梁12、调节丝杆13、连接轴14、第一行走小车15，第一弧形受力板11通过连接轴14固定在无缝钢管主梁12上，第一行走小车15设置在无缝钢管主梁12下侧，设置在已安装部分的受力内梁1两侧的无缝钢管主梁12通过调节丝杆13连接；待安装部分的受力外梁2包括第二弧形受力板21、旋转轴22，方钢主梁23、锁定轴24、第二行走小车25，第二弧形受力板21设置在方钢主梁23两侧，第二弧形受力板21靠管道中心设有插入孔，第二弧形受力板21与方钢主梁23通过将锁定轴24插入插入孔予以固定，旋转轴22焊接在方钢主梁23上，第二行走小车25设置在方钢主梁23下面；液压装置3包括电动液压站31、液压千斤顶32、液压管33，电动液压站31通过液压管33连接在液压千斤顶32上；液压千斤顶32两侧通过钢制拉杆4与无缝钢管主梁12、方钢主梁23连接固定。
进一步地，液压千斤顶32的压力大于50t，液压千斤顶32的活塞缸体行程大于20cm。
进一步地，无缝钢管主梁12、方钢主梁23中心线和PCCP管道直径重合。
进一步地，钢制拉杆4与液压千斤顶32采用销轴连接。
进一步地，电动液压站31为YZL400-D4型，电机功率4KW。
进一步地，电动液压站31安装有4个滚轮。
进一步地，锁定轴24的直径为50mm。
进一步地，钢制拉杆4的厚度为20mm，宽度为20cm，长度与PCCP管道长度对应。
进一步地，钢制拉杆4上安装有拉力器41。
本实用新型所述安装设备安装过程如下：
采用650t履带吊安装吊起PCCP管道，并缓慢移动就位，安装中管件移动时，为防止承插口环碰撞，待装管缓慢、平稳的移动，对接时，使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等，准确就位，待距离已装管的承口10～20cm时，用木衬块把两管相隔，以防承插口碰坏；将已安装部分的受力内梁1设置在已安装PCCP管道6内，通过调节丝杆13及连接轴14将无缝钢管主梁12固定；待安装部分的受力外梁2设置在待安装PCCP管道5一侧，通过旋转轴22及锁定轴24将方钢主梁23固定；已安装部分的受力内梁1与待安装部分的受力外梁2通过钢制拉杆4和液压装置3连接，校准待安装PCCP管道5中心线的位置，然后启动液压装置3，液压千斤顶32拉动待安装PCCP管道5与已安装PCCP管道6契合，安装到位。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。