本实用新型涉及用于书本、相册的胶装设备，尤其是一种控制喷胶的阀芯结构。
背景技术：
现有的胶装机在使用胶水胶装书本、相册时,都采用开放式熔胶槽将胶熔化,然后通过胶辊把熔化的胶水从溶胶槽滚涂到页叠的下侧也叫书背上。
这种开放式熔胶槽胶装，存在以下无法克服的缺陷：
1、因熔胶槽敞开，熔胶槽内的热熔胶胶水不停的挥发，不仅浪费了胶液，还污染了工作环境；
2、胶槽内的热熔胶，反复经历加温、冷却、碳化的过程，永远是再生胶液，重复使用，热熔胶的粘接性能会大大下降；
3、由于胶辊连续滚动，胶辊表面的胶水在粘附页叠下侧的同时，也会在页叠的前、后端残留胶水，形成胶头、胶尾，妨碍封面包装，影响平整度。
实用新型专利ZL201120227823.X公开了一种《带排烟装置的胶装机》，其通过加装排烟装置来减少厂房内的污染，但不能根除环境污染，也不能解决热熔胶反复熔化所造成的粘接性能降低的技术问题。
实用新型专利ZL200720109861.9公开了一种《胶装机去胶头胶尾机构》，其利用刮胶板刮掉主胶轮上的胶水，来避免形成胶头和胶尾，但却不能解决热熔胶反复熔化所造成的粘接性能降低和环境污染问题。
发明专利ZL201210331536.2公开了一种《喷胶式无线胶装机》，采用胶罐取代现有的溶胶槽，其虽然解决了环境污染问题，但由于其喷胶嘴采用了传统的开关阀，出、止胶所需时间不够迅速，关闭不够严密，页叠两端仍会形成胶头、胶尾，直接影响了胶装质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种控制喷胶的阀芯结构，用其胶装的书本或相册，不仅没有胶头和胶尾，而且没有环境污染，节约了胶材，提高了胶装质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种控制喷胶的阀芯结构，包括喷嘴本体及开设于该喷嘴本体顶部的喷胶直缝，在所述喷胶直缝的下端设有圆柱形通孔，在所述圆柱形通孔内穿设有转轴式阀芯，在该转轴式阀芯上设有通胶直缝，在所述圆柱形通孔中部的下面设有进胶槽，所述通胶直缝沿轴线且偏离轴心设置。
所述进胶槽在竖直方向上偏向喷嘴本体的一侧。
所述通胶直缝的长度等于喷胶直缝的长度，通胶直缝的宽度等于喷胶直缝的宽度，进胶槽的槽口在左右方向上的尺寸大于通胶直缝的宽度。
在所述喷嘴本体上设有用于容置加热棒的孔。
进胶槽的下端通过伴热进胶管与压力熔胶槽连接，所述压力熔胶槽的上部设有料口密封槽盖，压力熔胶槽上部的侧壁上设有压力气体输入口。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，所述通胶直缝沿轴线且偏离轴心设置，只需较小的转角，就可打开或关闭喷胶直缝，大大提高了出、止胶所需时间，页叠两端不会形成胶头、胶尾，提高了胶装质量。
进一步的有益效果是：由于所述进胶槽在竖直方向上偏向喷嘴本体的一侧，这种结构，同时也缩短了进胶槽与通胶直缝之间的开关时间，通胶直缝上、下均快速关闭，较好的解决了胶水在压力作用下经常从喷胶直缝溢出的技术难题，关断更加严密。
再进一步的有益效果是：通胶直缝的长度等于喷胶直缝的长度，通胶直缝的宽度等于喷胶直缝的宽度，进胶槽的槽口在左右方向上的尺寸大于通胶直缝的宽度，这种结构，因进胶槽的槽口在左右方向上的尺寸大于通胶直缝的宽度，因此能够确保进胶量，在胶槽的槽口在左右方向上的尺寸大于通胶直缝的宽度的情况下，又因为进胶槽在竖直方向上偏向喷嘴本体的一侧，这就能够确保转轴式阀芯只需较小的转角，就可快速地使通胶直缝上、下均快速打开或关闭，更好的解决了胶水在压力作用下经常从喷胶直缝溢出的技术难题，关断更加严密。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中喷嘴本体的结构示意图；
图3是装配了止胶滑块的结构示意图；
图4是图3的拆分结构示意图；
图5是本实用新型与压力熔胶槽的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更加清晰，以下结合附图1至5，对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型的保护范围。
一种控制喷胶的阀芯结构，包括喷嘴本体1及开设于该喷嘴本体1顶部的喷胶直缝2，在所述喷胶直缝2的下端设有圆柱形通孔3，在所述圆柱形通孔3内穿设有转轴式阀芯4，在该转轴式阀芯4上设有通胶直缝5，在所述圆柱形通孔3中部的下面设有进胶槽6，所述通胶直缝5沿轴线且偏离轴心设置。
作为优选，所述进胶槽6在竖直方向上偏向喷嘴本体1的一侧。所述通胶直缝5的长度等于喷胶直缝2的长度，通胶直缝5的宽度等于喷胶直缝2的宽度，进胶槽6的槽口在左右方向上的尺寸大于通胶直缝5的宽度。在所述喷嘴本体1上设有用于容置加热棒的孔7。进胶槽6的下端通过伴热进胶管8与压力熔胶槽9连接，所述压力熔胶槽9的上部设有料口密封槽盖10，压力熔胶槽9上部的侧壁上设有压力气体输入口11。
具体运行过程为：打开压力熔胶槽9的料口密封槽盖10,把EVA或PUR固态胶料加入压力熔胶槽9内,拧紧料口密封槽盖10。等到压力熔胶槽9内的胶水到设定温度熔化后,压力气体输入口11接通压力气体，把胶水通过伴热进胶管8压入预热的喷嘴本体1的进胶槽6内。当页叠12运动至喷嘴本体1上方时,撑开止胶滑块13,露出喷胶直缝2，同时控制装置控制气缸14,拉动摆臂,驱动转轴式阀芯4转动,使进胶槽6、通胶直缝5、喷胶直缝2导通，胶水从喷胶直缝2挤出,粘附在页叠12下侧书背上。当页叠12走完后,止胶滑块13通过弹簧15作用自动复位封闭喷胶直缝2。进胶槽6的下端通过伴热进胶管8与压力熔胶槽9连接，所述压力熔胶槽9的上部设有料口密封槽盖10，压力熔胶槽9上部的侧壁上设有压力气体输入口11，这种结构，胶水在密封容器内熔化，不会蒸发污染环境，使用多少，底部熔化多少，克服了现有技术的胶槽内热熔胶反复经历加温、冷却、碳化的缺陷，热熔胶的粘接性能不会降低；通过压力喷射胶装，不会出现掉页、书背开裂等现象，实现了胶装行业高品质胶装的重大新突破。