本实用新型涉及复合管材，特别涉及一种高强环保复合管。
背景技术：
目前，塑料管道结构轻便，但其不能耐高温耐腐蚀，无法忍受高速流动的强腐蚀性液体的侵蚀和冲蚀，长时间使用容易发生老化、开裂或粉化等现象，开裂也会引起管道堵塞，使用寿命较短，带来的隐患较多，此外，其内壁在长时间使用过程中难免淤积藻类等物质而导致堵塞管道，增加流通阻力；另外，多段管道一般采用法兰连接，长时间使用容易松动，密封性能也不佳。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高强环保复合管，有效的克服了现有技术的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高强环保复合管，包括依次由内向外设置的内塑料管、中间骨架管层、外塑料管和外钢管；
上述外塑料管套设在上述内塑料管外；
上述中间骨架管层套设在上述内塑料管和外塑料管之间，且其上均布有多个过胶空隙；
上述外塑料管的内壁和中间骨架管层的外壁之间填充有第一热熔胶层，上述内塑料管的外壁和中间骨架管层的内壁之间填充有第二热熔胶层，上述第一热熔胶层和第二热熔胶层通过多个过胶空隙热熔粘连为一体；
上述外钢管固定套设在上述外塑料管外。
本实用新型的有益效果是：结构强度较高，耐腐性能较好，两段管材之间利于拼装，实用性较高，生产成本低，利于推广。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，上述高强环保复合管一端扩口设置，另一端缩口设置，上述高强环保复合管的缩口端外周上设有与上述高强环保复合管的扩口端内壁匹配的密封结构。
采用上述进一步方案的有益效果是该设计利于两端管材之间的连接及密封。
进一步，上述密封结构包括钢圈和固定套设在钢圈外周上的密封凸唇组，上述高强环保复合管的缩口端外壁上设有外螺纹，上述钢圈内壁上设有与上述外螺纹匹配的内螺纹，上述钢圈螺纹连接在上述高强环保复合管的缩口端外壁上。
采用上述进一步方案的有益效果是密封结构简单，设计合理，拆装检修方便。
进一步，上述密封凸唇组为连续环设在上述钢圈外周上的锯齿状的凸起，上述凸起为塑料材质，且均由内向外朝向远离上述高强环保复合管扩口端的方向倾斜设置。
采用上述进一步方案的有益效果是该设计简单、合理，利用水流的冲击力可使得锯齿状的凸起受压形变，其顶部紧紧抵触在另一端管内壁上，通过水流自身的冲击力即可实现高密封性。
进一步，上述高强环保复合管的扩口端与缩口端之间的外壁上涂覆有耐腐蚀层。
采用上述进一步方案的有益效果是确保外钢管的耐腐蚀性能较好，不易生锈俯视。
进一步，多个上述过胶空隙呈多圈设置并分别周向均布在上述中间骨架管层上，相邻两圈上述过胶空隙之间间距相等，每圈的多个上述过胶空隙之间间距相等。
进一步，多个上述过胶空隙的总面积占上述中间骨架管层外周面积的50％。
采用上述进一步方案的有益效果是该设计合理，利于内塑料管与外塑料管之间通过热熔胶层粘连，使得内塑料管与外塑料管之间粘合度较高，整个管材强度较高。
附图说明
图1为本实用新型的高强环保复合管的剖面结构示意图；
图2为两段高强环保复合管连接状态的剖面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
2、内塑料管，3、外塑料管，4、中间骨架管层，5、外钢管，6、第一热熔胶层，7、第二热熔胶层，8、高强环保复合管，9、密封结构，31、过胶空隙，81、耐腐蚀层，91、钢圈，92、密封凸唇组。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例：如图1所示，本实施例的高强环保复合管包括依次由内向外设置的内塑料管2、外塑料管3、中间骨架管层4和外钢管5；
上述外塑料管3套设在上述内塑料管2外；
上述中间骨架管层4套设在上述内塑料管2和外塑料管3之间，且其外周上均布有多个过胶空隙31；
上述外塑料管3的内壁和中间骨架管层4的外壁之间填充有第一热熔胶层6，上述内塑料管2的外壁和中间骨架管层4的内壁之间填充有第二热熔胶层7，上述第一热熔胶层6和第二热熔胶层7通过多个过胶空隙31热熔粘连为一体；
上述外钢管5固定套设在上述外塑料管3外。
中间骨架管层4的设计确保整个管材强度及韧性较高，外钢管5使得整个管材不易变形，进一步提升结构强度，从而确保整个复合管的强度足够，经久耐用。
在一些实施例中，如图2所示，上述高强环保复合管8一端扩口设置，另一端缩口设置，上述高强环保复合管8的缩口端外周上设有与上述高强环保复合管8的扩口端内壁匹配的密封结构9，在连接两段以上管材时，将其中一段管材的缩口端插入另一段管材的扩口端，缩口端的密封结构9与扩口端内壁密封连接，密封性能较好。
较佳的，上述密封结构9包括钢圈91和固定套设在钢圈91外周上的密封凸唇组92，上述高强环保复合管8的缩口端外壁上设有外螺纹，上述钢圈91内壁上设有与上述外螺纹匹配的内螺纹，上述钢圈91螺纹连接在上述高强环保复合管8的缩口端外壁上，该设计使得密封结构9比较容易与高强环保复合管8的缩口端拆装组合，利于后期的更换及检修。
较佳的，上述密封凸唇组92为连续环设在上述钢圈91外周上的锯齿状的凸起，上述凸起为塑料材质，且均由内向外朝向远离上述高强环保复合管8扩口端的方向倾斜设置，当两段管材连接后，水流由其中一段管材的缩口端进入，依次经过扩口端，此时，水流冲击另一端管材缩口端的密封结构9上的密封凸唇组92，使得密封凸唇组92发生一定形变，其每个齿的尖端朝向水流的前进方向移动，这就使得，多个连续齿形凸起与其中一端管材扩口端内壁连接处密封性逐渐增强，该过程利用液体流动的冲击力即可满足密封的需求，设计比较巧妙。
优选的，上述高强环保复合管8的扩口端与缩口端之间的外壁上涂覆有耐腐蚀层81，该耐腐蚀层81一般为防锈漆或其他耐腐蚀材料，确保外层的外钢管5不易生锈、腐蚀，延长了使用寿命。
优选的，多个上述过胶空隙31呈多圈设置并分别周向均布在上述中间骨架管层4上，相邻两圈上述过胶空隙31之间间距相等，每圈的多个上述过胶空隙31之间间距相等，确保第一热熔胶层6和第二热熔胶层7能通过均匀设置的过胶孔隙31粘合，从而确保内塑料管2和外塑料管3能紧固的粘合在一起，保证整个管材的结构强度较高。
优选的，多个上述过胶空隙31的总面积占上述中间骨架管层4外周面积的50％，该设计，在保证中间骨架管层4拥有足够强度的同时，能最大限度的提高第一热熔胶层6和第二热熔胶层7的粘结范围，确保内塑料管2和外塑料管3之间的结构强度较好。
上述中间骨架管层4为钢管。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。