本实用新型属于收尘领域，涉及一种钟罩阀自动提升系统。
背景技术：
现有的奥炉和电炉保温工况下旁通烟气的切换通过钟罩阀实现，由于奥炉和电炉的温度较高，在切换过程中需要经过自动控制系统实现，专利号为 97228308.0的实用新型专利公开了一种启动钟罩阀，该钟罩阀通过气动阀阀杆实现钟罩的自动开闭，但是对于钟罩的开闭程度无法精确控制，容易造成钟罩阀泄露等情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钟罩阀自动提升系统，该系统通过PLC控制系统精确的控制液压油缸的伸缩进而实现钟罩阀的开闭程度的精确控制，远程控制时能够在计算机上显示它的开度，并且钟罩和钟座之间通过密封挡块的侧壁与锥筒座的侧壁内表面压紧相接，同时锥筒形罩盖的底端与直筒座的顶端压紧相接实现钟罩阀的紧密密封，密封效果好，进而能够有效的防止烟尘进入。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钟罩阀自动提升系统，包括三角形支架，三角形支架上固定有液压油缸，液压油缸连接高压缸智能控制器，高压缸智能控制器连接PLC控制系统，液压油缸的动力输出端连接固定有呈竖直分布的吊杆，三角形支架的底端等角度均布有若干第一固定块，第一固定块底端通过螺钉固定有顶盖，顶盖的顶端中部固定有填料密封箱，吊杆的一端穿过填料密封箱和顶盖套设固定有连接座，连接座的侧壁外表面通过若干等距分布的吊链连接钟罩；
所述顶盖的底部通过螺钉固定有挡筒，挡筒的底端固定有钟座。
进一步地，所述顶盖包括三角形筒，三角形筒的顶端固定有盖板，填料密封箱固定于盖板表面，吊杆的一端穿过填料密封箱和盖板，三角形筒侧壁固定有若干呈水平分布的第二固定块，顶盖通过螺钉穿过第一固定块和第二固定块固定于三角形支架底端，三角形筒的底端周侧固定有呈水平分布的第一固定环，挡筒的顶部端面周侧固定有第二固定环，第一固定环和第二固定环之间设有石棉密封圈，挡筒通过螺钉穿过第一固定环、石棉密封圈和第二固定环固定于三角形筒底部。
进一步地，所述挡筒的底端面周侧固定有第三固定环，钟座包括开口向上的锥筒座，锥筒座的锥度为45度，锥筒座的顶端水平折弯形成呈水平分布的第四固定环，锥筒座的底端竖直向下折弯形成直筒座，直筒座的底端面等角度垂直固定有若干呈水平分布的定位块，钟座通过螺钉穿过第三固定环和第四固定环固定于挡筒的底端；钟罩下降至最底端时与钟座密封配合。
进一步地，所述钟罩包括锥筒形罩盖，锥筒形罩盖的侧壁外表面沿锥筒形罩盖的侧壁倾斜方向固定有若干筋条，筋条的底端向锥筒形罩盖的轴线方向折弯45度形成密封挡块，锥筒形罩盖的底部半径等于直筒座的半径，同时密封挡块与锥筒座侧壁内表面压紧相接；当钟罩阀闭合时，钟罩的密封挡块的侧壁与锥筒座的侧壁内表面压紧相接，同时锥筒形罩盖的底端与直筒座的顶端压紧相接。
进一步地，所述填料密封箱包括固定于盖板表面的箱座，箱座的表面中心处开有安装通孔，安装通孔中套设安装有与吊杆配合的密封垫圈，安装通孔顶端套设有密封压紧台，密封压紧台包括套设于安装通孔顶端并与密封垫圈顶端压紧相接的压紧圈，压紧圈的顶端面垂直固定有呈水平分布的固定圈，固定圈和压紧圈均与吊杆相配合，固定圈端面开有若干螺纹通孔，密封压紧台通过螺钉穿过螺纹通孔固定于箱座表面，箱座的表面固定有箱盖，密封压紧台位于箱盖中，同时箱盖表面开有与吊杆相配合的通孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过PLC控制系统精确的控制液压油缸的伸缩进而实现钟罩阀的开闭程度的精确控制，远程控制时能够在计算机上显示它的开度，并且钟罩和钟座之间通过密封挡块的侧壁与锥筒座的侧壁内表面压紧相接，同时锥筒形罩盖的底端与直筒座的顶端压紧相接实现钟罩阀的紧密密封，密封效果好，进而能够有效的防止烟尘进入。
本实用新型在三角形支架的底部固定有顶盖，顶盖底端设有挡筒，钟罩阀位于挡筒中，顶盖底端和挡筒顶端中间设有石棉密封圈，可以实现烟气的密封防止钟罩阀打开时烟气从挡筒顶部漏出，起到进一步保护作用。
本实用新型在顶盖端部盖板上固定有填料密封箱，通过填料密封箱中密封垫圈的压紧密封，可以防止烟气从盖板与吊杆接触处溢出，可以起到进一步密封防护的作用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型钟罩阀封闭时结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本实用新型钟罩阀打开时结构示意图；
图4为图3的局部结构放大图；
图5为图4的局部结构放大图；
图6为本实用新型钟罩阀自动提升系统俯视图；
图7为本实用新型顶盖结构示意图；
图8为图9中A-A方向钟座结构示意图；
图9为图8中B-B方向钟座结构示意图；
图10为本实用新型钟罩结构示意图；
图11为本实用新型填料密封箱结构示意图。
具体实施方式
一种钟罩阀自动提升系统，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括三角形支架1，三角形支架1的顶部固定有三角支板101，三角支板101表面中心处设有通孔，三角支板101的表面固定有液压油缸2，液压油缸2连接高压缸智能控制器，高压缸智能控制器连接PLC控制系统，液压油缸2的动力输出端穿过三角支板101表面的通孔连接固定有呈竖直分布的吊杆3，三角形支架 1的底端等角度均布有若干第一固定块102，第一固定块102底端通过螺钉固定有顶盖4，顶盖4的顶端中部固定有填料密封箱5，吊杆3的一端穿过填料密封箱5和顶盖4套设固定有连接座6，连接座6的侧壁外表面通过若干等距分布的吊链601连接钟罩7；
所述顶盖4的底部通过螺钉固定有挡筒8，挡筒8的底端固定有钟座9；
所述三角形支架1的顶部设有阀顶小平台10，三角形支架1的侧壁设有爬梯；
如图7所示，所述顶盖4包括三角形筒401，三角形筒401的顶端固定有盖板402，填料密封箱5固定于盖板402表面，吊杆3的一端穿过填料密封箱5和盖板402，三角形筒401侧壁固定有若干呈水平分布的第二固定块403，顶盖4 通过螺钉穿过第一固定块102和第二固定块403固定于三角形支架1底端，三角形筒401的底端周侧固定有呈水平分布的第一固定环404，挡筒8的顶部端面周侧固定有第二固定环801，第一固定环404和第二固定环801之间设有石棉密封圈11，挡筒8通过螺钉穿过第一固定环404、石棉密封圈11和第二固定环801 固定于三角形筒401底部；
所述挡筒8的侧壁开有出烟口，挡筒8侧壁位于出烟口处垂直固定有出烟通道802；
如图8和图9所示，所述挡筒8的底端面周侧固定有第三固定环803，钟座 9包括开口向上的锥筒座901，锥筒座901的锥度为45度，锥筒座901的顶端水平折弯形成呈水平分布的第四固定环902，锥筒座901的底端竖直向下折弯形成直筒座903，直筒座903的底端面等角度垂直固定有若干呈水平分布的定位块 904，钟座9通过螺钉穿过第三固定环803和第四固定环902固定于挡筒8的底端；钟罩7下降至最底端时与钟座9密封配合；
如图10所示，所述钟罩7包括锥筒形罩盖701，锥筒形罩盖701的侧壁外表面沿锥筒形罩盖701的侧壁倾斜方向固定有若干筋条702，筋条702的底端向锥筒形罩盖701的轴线方向折弯45度形成密封挡块703，锥筒形罩盖701的底部半径等于直筒座903的半径，同时密封挡块703与锥筒座901侧壁内表面压紧相接；锥筒形罩盖701的侧壁外表面均布有若干固定板704，固定板704的侧壁开有与吊链601相配合的卡接通孔，钟罩7通过吊链601穿过卡接通孔固定于连接座6的侧壁，同时通过连接座6固定于吊杆3底端；当钟罩7下降至最底端时，密封挡块703的侧壁与锥筒座901的侧壁内表面压紧相接，同时锥筒形罩盖701的底端与直筒座903的顶端压紧相接；
所述连接座6包括套设固定于吊杆3底端的连接筒602，连接筒602的侧壁外表面固定有卡板603，吊链601固定于卡板603上；
如图11所示，所述填料密封箱5包括固定于盖板402表面的箱座501，箱座501的表面中心处开有安装通孔，安装通孔中套设安装有与吊杆3配合的密封垫圈502，安装通孔顶端套设有密封压紧台，密封压紧台包括套设于安装通孔顶端并与密封垫圈502顶端压紧相接的压紧圈503，压紧圈503的顶端面垂直固定有呈水平分布的固定圈504，固定圈504和压紧圈503均与吊杆3相配合，固定圈504端面开有若干螺纹通孔，密封压紧台通过螺钉穿过螺纹通孔固定于箱座501表面，箱座501的表面固定有箱盖505，密封压紧台位于箱盖505中，同时箱盖505表面开有与吊杆3相配合的通孔。
该钟罩阀自动提升系统工作过程为：
如图1所示，高压缸智能控制器与PLC控制系统联接，通过PLC控制系统远程控制液压油缸2伸缩距离，当钟罩阀防尘工作时：控制液压油缸2的动力输出端向下拉伸，油缸2带动吊杆3向下拉伸，同时吊杆3上的连接座6带动钟罩7向下运动直到钟罩7的密封挡块703的侧壁与锥筒座901的侧壁内表面压紧相接，实现钟罩阀的闭合，进而起到防尘的作用；
如图3所示，当钟罩阀打开工作时：控制液压油缸2的动力输出端向上收缩，油缸2带动吊杆3向上运动，同时吊杆3上的连接座6带动钟罩7向上运动，通过PLC控制系统远程钟罩7向上的运动程度，进而精确确定钟罩阀的打开程度，从而实现电气控制自动化。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。