本实用新型特别涉及一种风门执行器控制装置。
背景技术：
在水泥、冶金等重工业中存在着大量的管道阀门及其控制系统，其中执行器中的主控电路板是必不可少的一部分。由于产品本身质量、现场粉尘、高温等因素，经常有主控电路板损坏，造成阀门无法在WinCC画面上集控操作，也无法集控观察阀门的开度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种风门执行器控制装置，利用风门控制电机的转动带动一个可变电阻实现对风门开启量的信号采集，具有信号采集可靠简单，对环境要求低，解决了配套控制板损坏后，阀执行器无法电控的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种风门执行器控制装置，包括PLC控制器，PLC控制器连接一个风门状态传感器，PLC控制器根据风门状态传感器的信号判断输出开风门信号、关风门信号以及风门动作停止信号，所述风门状态传感器包括一个直流恒压源和可调变阻器，可调变阻器连接恒压源, 可调变阻器的调节旋钮与风门调节电机的驱动臂连接，驱动臂用于调节风门的开度，驱动臂在调节风门的开度的同时同步转动调节旋钮、调节可调变阻器使恒压源输出一个4至20mA变化电信号，4至20mA变化电信号对应风门的开度大小变化。
方案进一步是：所述4至20mA变化电信号连接一个0-20mA/0-5V隔离传感器，0-20mA/0-5V隔离传感器输出连接PLC控制器。
方案进一步是：所述直流恒压源为5伏，所述可调变阻器是1000欧姆，1000欧姆可调变阻器与一个250欧姆电阻串联后连接直流恒压源，所述0-20mA/0-5V隔离传感器的电流输入端连接在1000欧姆可调变阻器与250欧姆电阻之间。
本实用新型与现有技术的对比具有如下的优点：
结构简单，安装调整方便，利用风门控制电机的转动带动一个可变电阻实现对风门开启量的信号采集，具有信号采集可靠简单，对环境要求低，解决了配套控制板损坏后，阀执行器无法电控的问题。
下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
附图说明
图1是本实用新型逻辑电路示意图；
图2是本实用新型可调变阻器调节结构示意图。
具体实施方式
一种风门执行器控制装置，如图1所示，所述风门执行器控制装置包括PLC控制器1（可编程控制器），PLC控制器连接一个风门状态传感器2，PLC控制器根据风门状态传感器的信号判断输出开风门信号3、关风门信号4以及风门动作停止信号5，所述风门状态传感器包括一个直流恒压源201和可调变阻器202，可调变阻器连接恒压源, 可调变阻器的调节旋钮与风门调节电机的驱动臂6连接，驱动臂用于调节风门的开度，驱动臂在调节风门的开度的同时同步转动调节旋钮调节可调变阻器使恒压源输出一个4至20mA变化电信号，4至20mA变化电信号对应风门的开度大小变化。
为了实现信号隔离：所述4至20mA变化电信号连接一个0-20mA/0-5V隔离传感器203，0-20mA/0-5V隔离传感器输出连接PLC控制器。
其中：4至20mA变化电信号是通过下述电路实现的，即：所述直流恒压源为5伏，所述可调变阻器是1000欧姆，1000欧姆可调变阻器与一个250欧姆电阻204串联后连接5伏直流恒压源。所述0-20mA/0-5V隔离传感器的电流输入端连接在1000欧姆可调变阻器与250欧姆电阻之间。
本实施例取5V 、10W开关电源作为直流恒压电源，为了防止过度关阀或者调整机构至可调变阻器电阻值为零时烧坏开关电源，所以将1000欧姆可调变阻器与一个250欧姆电阻串联，并接入一个信号隔离转换器，将信号隔离转换器输入端串入1000欧姆可调变阻器与250欧姆电阻之间回路。当驱动臂6使阀门开度发生变化时，可调变阻器阻值同时发生相应变化：阀门全关时，可调变阻器阻值约为1K欧姆加上精密电阻250欧姆，回路负载约为1250欧姆,回路电流约为4mA。阀门全开时，可调变阻器阻值约为0欧姆加上精密电阻250欧姆，回路负载约为250欧姆，回路电流约为20 mA，与4-20 mA信号完全一致。
实施例中的风门控制也适用于阀门控制，其中风门或阀门是通过电机带动蜗轮蜗杆转动通过驱动臂实现控制的，如图2所示，可调变阻器202固定在风门调节控制机架7上，所述驱动臂在控制风门的同时还连接一个传动齿轮8，通过传动齿轮8与在可调变阻器调节旋钮上设置的调节齿轮9啮合传动带动所述可调变阻器的调节旋钮旋转实现可调变阻器的电阻调整。