本实用新型涉及一种无菌阀，具体是一种用于无菌阀的气缸。
背景技术：
目前，在生物制药、酿酒、饮料、食品加工、消毒设备以及生活饮用水接触的输配水设备中需要大量的通断阀实现各种控制。
现有的通断阀长期移动容易造成柱塞部分磨损，造成设备的损坏，同时操作时，需旋转手把几圈甚至更多圈才会开启阀门，开关阀门较为麻烦。
另外现有的阀门密封性差，不能满足无菌环境需求，且不易清洗、不易拆装，使用不便，长久旋转降低了其使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于无菌阀的气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于无菌阀的气缸，包括气缸壁、复位弹簧、环形挡板、密封圈、弹性隔膜、复位腔和内螺纹，所述气缸壁围成气缸的主体，在气缸壁所围气缸的下方设有复位腔，在复位腔内安装有复位弹簧和环形挡板，所述复位弹簧的两端分别固定在复位腔底面的上方和环形挡板的下方，在复位腔的上方固定有密封圈，所述密封圈的内径与环形挡板的内径相同，所述气缸壁所围气缸的上方固定有弹性隔膜，在弹性隔膜外部的气缸壁内壁上设有内螺纹。
作为本实用新型进一步的方案：所述气缸壁由不锈钢材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹簧为压簧，其劲度系数k为600N/m。
作为本实用新型再进一步的方案：所述环形挡板的内壁与安装在气缸内的活塞的活塞杆间隙配合，且活塞杆的下方设有限位环，该限位环安装在环形挡板与复位腔顶壁之间
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封圈由弹性橡胶制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的密封性较好，防止气动无菌阀在使用的过程中，外界细菌污染无菌阀。
附图说明
图1为用于无菌阀的气缸的结构示意图。
图2为用于无菌阀的气缸的俯视图。
图中：气缸壁1、复位弹簧2、环形挡板3、密封圈4、弹性隔膜5、复位腔6和内螺纹7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于无菌阀的气缸，包括气缸壁1、复位弹簧2、环形挡板3、密封圈4、弹性隔膜5、复位腔6和内螺纹7，所述气缸壁1围成气缸的主体，在气缸壁1所围气缸的下方设有复位腔6，在复位腔6内安装有复位弹簧2和环形挡板3，所述复位弹簧2的两端分别固定在复位腔6底面的上方和环形挡板3的下方，在复位腔6的上方固定有密封圈4，所述密封圈4的内径与环形挡板3的内径相同，所述气缸壁1所围气缸的上方固定有弹性隔膜5，在弹性隔膜5外部的气缸壁1内壁上设有内螺纹7。
所述气缸壁1由不锈钢材料制成。
所述复位弹簧2为压簧，其劲度系数k为600N/m。
所述环形挡板3的内壁与安装在气缸内的活塞的活塞杆间隙配合，且活塞杆的下方设有限位环，该限位环安装在环形挡板3与复位腔6顶壁之间。
所述密封圈4由弹性橡胶制成。
本实用新型的工作原理是：
在弹性隔膜5与密封圈4之间安装有活塞，且该活塞的活塞杆穿过密封圈4，且活塞杆上设有限位环，限位环安装在复位腔6内。在活塞杆的下方安装无菌阀的阀芯。且在气缸的上方通过内螺纹7安装气缸盖，通过气缸盖外接气源。气源向气缸盖与弹性隔膜5之间充气，弹性隔膜5向下延伸挤压弹性隔膜5下方的空间。增加气缸内的气压，推动活塞向下移动打开无菌阀。
气源抽气，弹性隔膜5复位，活塞杆在复位腔6内的复位弹簧2的作用下向上复位，无菌阀返回常闭状态。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。