本实用新型涉及一种适用于片状部件插入的钢管。
背景技术：
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按断面形状分类，钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其中主要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。钢管按纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面(或变截面)钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等；按材质分为碳素结构钢管、低合金结构钢管、合金钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
无论是截面为圆形的钢管、截面为方形的钢管、截面为矩形的钢管还是截面为异形钢管的钢管在应用到实际环境中，存在无法与其他片状部件达到稳固配合的目的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种适用于片状部件插入的钢管，与片状结构体配合的时候，能够达到牢固配合的目的，其次还提高了自身结构强度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种适用于片状部件插入的钢管，所述钢管包括平整过渡的上侧壁、由外向内至上而下倾斜过渡的左侧壁和右侧壁以及连接左侧壁和右侧壁并由内向外凸出并圆滑过渡的下侧壁；所述左侧壁和右侧壁与上侧壁相连，所述左侧壁和右侧壁上具有适于片状部件插入的插入槽，所述插入槽沿着钢管的长度方向延伸，所述插入槽的槽壁上具有阻止片状部件挣脱出插入槽的止位块。
进一步的，所述钢管还包括由内向外凸出并圆滑过渡的左连接部和右连接部，所述左连接部连接所述上侧壁和左侧壁，所述右连接部连接所述上侧壁和右侧壁。
进一步的，所述上侧壁、左连接部、右连接部、左侧壁、右侧壁和下侧壁为一体式结构，所述上侧壁、左连接部、右连接部、左侧壁、右侧壁和下侧壁围成钢管的中空通道。
进一步的，所述上侧壁、左连接部、右连接部、左侧壁、右侧壁和下侧壁镀有防锈层。
进一步的，钢管每一侧的插入槽对应了两个所述止位块，两个所述止位块设于该插入槽的相对侧的槽壁上并与钢管为一体式结构。
进一步的，所述插入槽对应的止位块向着相互靠近方向延伸形成宽度小于插入槽的槽底宽度的开口。
采用以上结构设计，与现有技术相比有以下的优点：其主要结构包括了平整过渡的上侧壁、由外向内至上而下倾斜过渡的左侧壁和右侧壁以及连接左侧壁和右侧壁并由内向外凸出并圆滑过渡的下侧壁；所述左侧壁和右侧壁与上侧壁相连，上述基于上述相关结构的设置，即改变了自身结构，提高了结构强度，另一方面，左侧壁和右侧壁上具有适于片状部件插入的插入槽，插入槽沿着钢管的长度方向延伸，插入槽的槽壁上具有阻止片状部件挣脱出插入槽的止位块。其中，片状结构体能够卡入到插入槽中，借助止位块，能够达到牢固配合的目的。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的平面结构示意图。
图中所示：111、上侧壁；112、左侧壁；113、右侧壁；114、下侧壁；115、插入槽；116、左连接部；117、右连接部；2、中空通道；3、止位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参照图1，本实用新型公开了一种适用于片状部件插入的钢管，所述钢管包括平整过渡的上侧壁111、由外向内至上而下倾斜过渡的左侧壁112和右侧壁113以及连接左侧壁112和右侧壁113并由内向外凸出并圆滑过渡的下侧壁114；所述左侧壁112和右侧壁113与上侧壁111相连，所述左侧壁112和右侧壁113上具有适于片状部件插入的插入槽115，所述插入槽115沿着钢管的长度方向延伸，所述插入槽115的槽壁上具有阻止片状部件挣脱出插入槽115的止位块3。
作为进一步的方案，所述钢管还包括由内向外凸出并圆滑过渡的左连接部116和右连接部117，所述左连接部116连接所述上侧壁111和左侧壁112，所述右连接部117连接所述上侧壁111和右侧壁113。
作为进一步的方案，所述上侧壁111、左连接部116、右连接部117、左侧壁112、右侧壁113和下侧壁114为一体式结构，所述上侧壁111、左连接部116、右连接部117、左侧壁112、右侧壁113和下侧壁114围成钢管的中空通道2。其中，中空通道2达到输送流质液体的目的。
作为进一步的方案，所述上侧壁111、左连接部116、右连接部117、左侧壁112、右侧壁113和下侧壁114镀有防锈层。
作为进一步的方案，钢管每一侧的插入槽115对应了两个所述止位块3，两个所述止位块3设于该插入槽115的相对侧的槽壁上并与钢管为一体式结构。
作为进一步的方案，所述插入槽115对应的止位块3向着相互靠近方向延伸形成宽度小于插入槽115的槽底宽度的开口4。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。