本实用新型应用于双金属管生产领域，提供了一种用于挤压生产双金属无缝管的嵌套管坯。
背景技术：
在双金属管制造领域，随着技术的创新和发展，生产方法各种各样，有焊接、离心、嵌套、挤压、热轧等。对于双金属无缝管而言，挤压管质量高，越来越受到工业领域的重视，但由于挤压成本较高，多用于工况苛刻、性能要求很高的双金属无缝管的生产。
双金属挤压管的挤压管坯多采用离心铸造生产，新兴铸管股份有限公司在这方面进行了大量研究实验，并取得了多项专利。但由于离心铸造双金属挤压坯生产工艺参数繁多，装备复杂，废品率较高，生产成本居高不下。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题是：
为了降低双金属挤压坯的生产成本，提供一种加工嵌套工艺生产的双金属挤压坯，大大提高成品率，缩短加工工艺路线，降低加工成本。
本实用新型所采用的技术方案是：
双金属挤压坯外层和内层嵌套而成，内外层嵌套结合缝采用圆锥面或圆柱面，所述双金属挤压坯两端的内外层嵌套结合缝用焊缝进行焊封，焊缝坡口在嵌套前加工完成；所述外层和内层采用过盈配合，所述内层为实心坯料状态。
本实用新型的有益效果是：该嵌套双金属挤压坯生产工艺简单，合格率高，节约加工成本。经挤压热加工后，可获得具有冶金结合的双金属无缝管。
附图说明
图1为实施例1结构示意图；
图2为实施例1嵌套过程示意图；
图3为实施例2结构示意图；
图4为实施例2嵌套过程示意图；
其中：1-外层、2-内层、3-焊缝、4-内孔、5-内外层嵌套结合缝。
具体实施方式
实施例1：304L/20G。
本实施例结构如图1所示，外层1的材质为304L，内层2的材质为20G。双金属挤压坯的外层厚度、内层厚度和长度由挤压机挤压筒、成品管内外层面积比决定。
外层304L的原材料可采用离心管、热轧管、挤压管、焊管等多种形式，内层20G的原材料可采用铸造、轧制、锻造等多种方式生产。
由于外层304L的热膨胀系数大于内层20G，该双金属挤压坯采用过盈配合。为了方便嵌套装配，将内外层结合面加工成锥面。内外层均采用专用机床加工，以保证内外层装配锥面的斜度一致。
装配结合面加工完成后，可使用天然气炉、电炉、感应炉等多种加热措施将外层304L加热到200-500℃。然后将外层1的大口向上直立，如附图2所示，迅速将内层2小头向下垂直嵌套在外层1中，附图2中的箭头方向即为嵌套方向。内层2的锥形外表面和内层1的锥形内表面形成内外层结合面5。内孔4在嵌套时可以不加工，保留实心坯料状态，也可以加工出内孔，保留挤压坯精加工余量即可。
双金属挤压坯两端的焊缝3的坡口可以在嵌套前加工好，也可以嵌套冷却后加工，最后采用不锈钢焊条焊封。其目的是在挤压前高温加热时，防止内外层结合面进入空气造成结合面氧化。
高温挤压时，内层20G的金属流动性优于外层304L，将内层2的小头端（即附图1的下端）作为挤压荒管的头部，大头端（即附图1的上端）作为挤压荒管的尾部，有利于提高荒管内外层厚度的均匀性，提高双金属管的成品率。
该双金属挤压坯生产工艺简单，合格率高，几乎不产生废品，生产成本低。经挤压热加工后，形成具有冶金结合力的304L/20G双金属无缝管，主要用于外层防腐的换热环境中。也可作为小口径304L/20G双金属无缝管的原料，进行冷轧、热轧或冷拔的再加工。
实施例2: 16Mn /825。
本实施例结构如图3所示，外层1的材质为16Mn，内层2的材质为825镍基合金。双金属挤压坯的外层厚度、内层厚度和长度由挤压机挤压筒、成品管内外层面积比决定。
外层16Mn的原材料可采用离心管、热轧管、挤压管、焊管等多种形式或实心坯料加工而成，内层825镍基合金可采用铸造、锻造、挤压等多种方式生产。
由于内层825镍基合金的热膨胀系数大于外层16Mn，该双金属挤压坯可采用过度配合，但为了保证内外层双金属的结合强度，以过盈配合为优。
装配面加工完成后，可使用天然气炉、电炉、感应炉等多种加热措施将外层16Mn加热到200-400℃。然后采用专用工装将外层1垂直直立，如附图4所示，迅速将内层2的镍基合金825垂直下落嵌套在外层1中，附图4中的箭头方向即为嵌套方向，内外层嵌套后形成了内外层嵌套结合缝5。内孔4在嵌套时可以不加工，保留坯料状态，也可以加工出内孔，保留挤压坯精加工余量即可。为降低825的材料成本，最好采用825管材。
为便于嵌套装配，焊缝3的坡口在嵌套前加工好，嵌套后采用镍基合金焊条焊封。其目的也是在挤压前高温加热时，防止内外层结合面进入空气造成结合面氧化，以保证内外层结合面的结合质量，保证达到冶金结合的目的。
该双金属挤压坯生产工艺简单，合格率高，几乎不产生废品，生产成本低，对于镍基合金825来说，材料费用昂贵，该工艺大大节约了825的材料成本。该双金属挤压坯经挤压热加工后，形成具有冶金结合力的16Mn/825双金属无缝管，也可作为小口径16Mn/825双金属无缝管的原料，进行热轧或冷拔的再加工。该双金属成品管主要由于防腐条件的化工领域。