液压挤压剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种液压挤压剂，属于挤压成型【技术领域】，其组成包括：水、矿物油、乳化剂、环烷酸锌、抗氧化剂。本发明的液压挤压剂具有良好的润滑性和防腐蚀性，在工作时压力分布均匀，使管件变形量十分匀称，大幅提升了挤压速度，简化工艺过程并提高产品质量，降低废品率。
【专利说明】液压挤压剂
[0001]【技术领域】:
本发明涉及挤压成型【技术领域】，特别涉及一种液压挤压剂。
[0002]【背景技术】:
金属管件在社会生产的各个领域都有着十分普遍的应用，如冰箱、空调、汽车、石化、船舶、水道等。随着经济发展，工业与民用空调制冷用精密金属管件的需求不断增加，薄壁精密金属管件的市场无论是国内还是国际都有较大的发展空间。
[0003]多通管件按其其加工方式可分为:无缝多通管件和焊接多通管件；其中，无缝多通管件又可分为焊接多通管件、铸造多通管件和挤压多通管件。焊接多通管件和铸造多通管件无论是外形美观度还是机械强度均低于挤压多通管件，并且，铸造多通管件加工余量大、成本高，应用受限，日趋淘汰，挤压多通管件是目前的主流并代表未来的发展方向。
[0004]挤压多通管件的制造是根据金属的塑性胀形原理，在原始管坯中填充固体或液体介质，通过轴向挤压使管坯金属在模腔内产生塑性流动，再辅以其他整形工序加工而成。传统的液压挤压介质为铅或石蜡，其首先将熔化状态下的铅或石蜡注入原始管坯中，待冷却后将管坯放入模具进行挤压。由于在挤压过程中，时有铅屑产生，铅屑容易嵌附在铜管的内壁；同时，液压挤压介质在挤压后需要加温融化取出，并需对管件内侧进行清洗，生产工艺复杂，工作效率低，生产条件恶劣。特别是铜管内壁残留的铅屑，不仅影响成品的光洁度而且对操作者及环境造成污染。另外，固态的铅棒或石蜡，其可压缩性基本为零，因而挤压速度受负载的影响非常明显，若铅的变形跟不上挤压缸的速度时，会产生较大阻力，使挤压速度自动降低。
[0005]
【发明内容】
:
鉴于此，有必要调配一种环保且加工效率高的液压挤压剂。
[0006]一种液压挤压剂，包括:水、矿物油、乳化剂、环烷酸锌、抗氧化剂。
[0007]优选的，乳化剂使用石油磺酸钠。
[0008]优选的，液压挤压剂各组份的质量比为:
水:75% ?85%
矿物油:13.5% ~ 17.5%
石油磺酸钠:6%?10%
环烷酸锌:4%?8%
抗氧化剂:1.5%?3.5%。
[0009]本发明的液压挤压剂具有良好的润滑性和防腐蚀性，在工作时压力分布均匀，使管件变形量十分匀称，大幅提升了挤压速度，简化工艺过程并提高产品质量，防护模具，降低废品率。
[0010]【具体实施方式】:
一种液压挤压剂，包括:水、矿物油、乳化剂、环烷酸锌、抗氧化剂。
[0011]在本实施方式中，乳化剂使用石油磺酸钠。
[0012]在本实施方式中，液压挤压剂各组份的质量比为:水:75% ?85%
矿物油:13.5% ~ 17.5%石油磺酸钠:6%?10%
环烷酸锌:4%?8%
抗氧化剂:1.5%?3.5%。
【权利要求】
1.一种液压挤压剂，其特征在于，包括:水、矿物油、乳化剂、环烷酸锌、抗氧化剂。
2.如权利要求1所述的液压挤压剂，其特征在于，乳化剂使用石油磺酸钠。
3.如权利要求2所述的液压挤压剂，其特征在于，液压挤压剂各组份的质量比为:水:75% ?85%矿物油:13.5% ~ 17.5%石油磺酸钠:6%?10%环烷酸锌:4%?8%抗氧化剂:1.5%?3.5%。
【文档编号】C10M173/00GK104232277SQ201410423453
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】张勇, 杨东兴, 李红伟, 程军, 张晓武, 余川, 李强, 刘智超 申请人:宁夏德信恒通管业有限公司