本实用新型涉及一种电动阀限位支承座。
背景技术：
现有电动阀的限位支承座，因支承座与阀芯轴配合的中心孔为薄板冲裁孔，呈线接触状态，这样的结构要保证阀芯轴中心定位精度，其配合间隙就得严格控制，相对增加了制造难度，同时因为接触面过小，转动时结合部位磨损加剧，严重影响产品的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型是电动阀电机转子中的一个零件，由金属薄板材料制造，外形呈盘状，底平面设有与电机阀芯轴配合的中心孔，中心孔为冲裁拉伸孔，底平面还设有一个固定挡杆的矩形小孔，底外侧平面和外圆的结合部设有滚花蕾丝。是原有电动阀限位支承座的改进设计，即将原来与阀芯轴配合的冲裁孔改成冲裁拉伸孔，以增加配合面的接触面积，拉伸后的中心孔具有一定的包容度，有效提高了装配时的定位精度，并解决了转动时配合面过度磨损的问题。另外，在电动阀限位支承座的外侧底平面和外圆的结合部增设了滚花蕾丝，以确保电动阀电机转子装配时与电动阀限位支承座可靠定位。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的三维外形图。
图2为本实用新型结构剖视图。
图3为本实用新型图2的左视图。
图4为本实用新型在电动阀电机转子中的装配示意图。
图5为传统限位支承座的三维视图。
图6为传统限位支承座的结构剖视图。
图7为图6的左视图。
图8为传统限位支承座在电动阀电机转子中的装配示意图。
图中1、电动阀限位支承座；2、阀芯轴；3、挡杆；10、传统限位支承座。
具体实施方式
电动阀限位支承座（1）是电动阀转子中的一个零件，由金属薄板材料制造，外形呈盘状，底平面设有与电机阀芯轴（2）配合的中心孔，中心孔为冲裁拉伸孔，底平面还设有一个固定挡杆（3）的矩形小孔，底外侧平面和外圆的结合部设有滚花蕾丝。与传统限位支承座（10）的区别仅在于中心配合孔由冲裁孔改成冲裁拉伸孔，并在电动阀限位支承座（1）底外侧平面和外圆的结合部增设了滚花蕾丝，以确保电动阀电机转子装配时与电动阀限位支承座（1）可靠定位。