本实用新型涉及隔震管技术领域，具体讲是一种用于隔震管的组合减震结构。
背景技术：
隔震管在制冷设备中用于冷媒传输管路的连接，用以吸收及消除由压缩机震动产生的，并通过连接管路传递的震动及噪音。如图1所示，现有技术的隔震管由波纹管1’、网套2’、铜接管3’、内承环4’、外环5’等部件组成。波纹管1’端部的第一个波拍平压扁的外圆作为焊接面，内承环4’通过氩弧焊环线状焊接于波纹管1’的端部拍平压扁的外圆；铜接管3’通过不锈钢内承环4’与波纹管1’连接，把铜接管3’的一端插入至内承环4’的另一端承口内，并通过钎焊焊接在一起；网套2’套于波纹管1’外，外环5’箍于网套2’的端部，并通过氩弧焊将外环5’、网套2’、内承环4’三者焊接在一起。
然而，上述结构设计隔震管，当隔震管受到管路内部压力而轴向脉冲震动伸缩时，所有通过波纹管1’传递的脉冲震动力均施加于波纹管1’的端面上（波纹管1’与内承环4’的环线状焊接点），而由于波纹管1’第一波硬性拍平压扁的外圆为锐角折叠，其与内承环4’的环缝状焊接位置在受力伸缩时的扳扯运动，极易产生撕裂，这样就很容易造成焊点损坏，整体质量风险大，使用寿命短。
为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种质量佳、使用寿命长的用于隔震管的组合减震结构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于隔震管的组合减震结构，包括与波纹管相连的铜接管；所述铜接管与波纹管连接的端面设置有一圈法兰面；所述铜接管上套有外环二，外环二与法兰面相互抵接。
进一步地，还包括网套和外环一；所述网套套于波纹管与外环二外；所述外环一箍紧于网套的端部。
进一步地，所述外环一、网套、外环二三者用焊接及扣压压紧固定。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型用于隔震管的组合减震结构，当管体受到管路内部压力而轴向脉冲震动伸缩时，所有通过波纹管及网套传递的脉冲震动伸缩力均传递到外环二与铜接管及铜接管的法兰面的接触面，转嫁于铜接管及铜接管的法兰面上，使脉冲震动力得到衰减，进而传递到波纹管上的脉冲震动力全部传递到柔性的波纹管，最终通过柔性波纹管的特性得到更有效衰减，达到隔震及消除噪音的目的。本实用新型可大大提高产品质量，延长使用寿命。
附图说明
图1是现有技术隔震管的结构示意图
图2是改进后整个隔震管的剖视图。
图3是图2中A处放大图。
图1所示：1’、波纹管；2’、网套；3’、铜接管；4’、内承环；5’、外环。
图2和图3所示：1、波纹管；2、网套；3、铜接管；4、外环一；5、外环二；6、法兰面。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图2和图3所示：一种用于隔震管的组合减震结构，包括与波纹管1相连的铜接管3。铜接管3与波纹管1连接的端面设置有一圈法兰面6。法兰面6与铜接管3一体成型，从而保证法兰面6的可靠性。铜接管3上套有外环二5，外环二5与法兰面6相互抵接。网套2套于波纹管1与外环二5外。外环一4箍紧于网套2的端部。外环一4的作用是对网套2起到束缚作用。外环一4、网套2、外环二5三者用焊接及扣压压紧固定，形成一体。从而将管路轴向活动时通过网套传递的脉冲震动拉伸力均转嫁于铜接管3及铜接管法兰面6上。
本实用新型用于隔震管的组合减震结构的核心点为在铜接管3与波纹管连接的端面增设法兰面6，同时在铜接管3上套上与法兰面6相互抵接的外环二5，并将外环一4、网套2、外环二5三者固定在一起。通过上述结构设计，使得铜接管3及铜接管法兰面6成为了接收管路脉冲震动拉伸力的集中点，所有的力均传递到了铜接管3及铜接管法兰面6上，确保波纹管1不受损，改善波纹管1与铜接管3连接的可靠性，产品质量得到显著的提高。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。