本实用新型涉及一种管件之间的连接结构，尤其涉及一种橡胶管阀接头。
背景技术：
现有技术中，当将两个管件之间进行连接时，尤其是将两个橡胶管进行连接时，一般均将橡胶管通过铝扣或者塑料扣固定在接头上，然后将接头进行连接。
但是，在用铝扣连接时，如果橡胶管破裂就导致整个管子的报废，然而用塑料扣，其容易在塑料扣与橡胶管的接触处破坏橡胶管。
也就是说，现有技术中的连接方法均存在着一定的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种橡胶管阀接头，其能解决上述至少一个技术问题。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种橡胶管阀接头，其包括护套、锥体压紧块和阀门；
所述护套的内部为中空结构，所述护套的上端形成有内螺纹；所述护套的下端为管固定部，所述管固定部的内壁面从上至下，向内倾斜；
所述锥体压紧块为倒锥形结构，设置于所述护套内，并且沿所述锥体压紧块的轴线方向形成有通孔；
所述锥体压紧块的上端开设有截面为半圆形的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈，并使得所述密封圈凸出于所述锥体压紧块的上表面；
所述阀门的进水口的外表面形成有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合，从而将所述阀门固定于所述护套上。
可选的，所述密封圈位于所述锥体压紧块和阀门之间。
可选的，所述管固定部的内壁面的下端为喇叭状。
可选的，所述管固定部的内壁面上形成有多个凸起。
可选的，所述锥体压紧块的外壁面上形成有多个凸起。
可选的，所述密封圈采用橡胶材质制备。
可选的，所述护套、锥体压紧块和阀门的材质相同。
可选的，所述护套、锥体压紧块和阀门均通过金属或者塑料制备。
本实用新型具有如下有益效果：本实施例的橡胶管阀接头，通过护套的设置，对橡胶管有更好的保护效果，而且，当橡胶管的头部或者其他部位因使用不当破裂后，用户可以自己重新进行连接，以延长橡胶管的使用寿命，相比于现有技术中使用的铝扣，不管橡胶管的任何一个地方漏水，水管就会因为漏水而无法使用。
附图说明
图1为本实用新型的橡胶管阀接头的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型的橡胶管阀接头的结构示意图；
图中标记示意为：11-护套；12-锥体压紧块；13-阀门；14-密封圈；15- 橡胶管。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种橡胶管阀接头，其护套11、锥体压紧块12和阀门13。
所述护套采用金属或者塑料等材质制备，本实施例中，所述护套的内部为中空结构，所述中空结构的上部为螺纹部，即所述护套的上端形成有内螺纹；所述中空结构的下部为管固定部，所述管固定部位于所述螺纹部的下方，且沿从上至下的方向，所述管固定部的半径逐渐缩小然后逐渐增大，也就是说，所述管固定部的上部为倒锥形结构，以使得所述护套与锥体压紧块配合，对橡胶管进行固定；而且，所述管固定部的下部为喇叭状，以在将橡胶管插入所述护套时，对所述橡胶管进行导向；所述管固定部的内壁面上形成有多个凸起，以通过所述凸起提高护套与橡胶管之间的摩擦力。
所述锥体压紧块采用金属或者塑料等材质制备，且为倒锥形结构，并设置于所述护套内，即，所述锥体压紧块的半径从上至下逐渐减小，并且沿所述锥体压紧块的轴线方向形成有通孔，液体通过所述通孔进入所述橡胶管；更优选地，所述锥体压紧块的外壁面上也形成多个凸起，以通过所述凸起提高锥体压紧块与橡胶管之间的摩擦力。
所述锥体压紧块的上端开设有截面为半圆形的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈，并使得所述密封圈凸出于所述锥体压紧块的上表面，本实施例中，优选的，所述密封圈采用橡胶等材质制备。
所述阀门可以为流量调节阀，例如球阀或者蝶阀等，本实施例中，所述阀门的进水口的外表面形成有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹部的内螺纹配合，从而将所述阀门固定于所述护套上，并使得所述密封圈位于所述锥体压紧块和阀门之间。
本实施例的橡胶管阀接头，通过护套的设置，对橡胶管有更好的保护效果，而且，当橡胶管的头部或者其他部位因使用不当破裂后，用户可以自己重新进行连接，以延长橡胶管的使用寿命，相比于现有技术中使用的铝扣，不管橡胶管的任何一个地方漏水，水管就会因为漏水而无法使用。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。