本实用新型涉及光纤输送管技术领域，尤其涉及一种增强型双壁波纹管。
背景技术：
双壁波纹管被广泛应用在线缆输上，将其埋藏在地下，将线缆从双臂波纹管中穿过，双臂波纹管对线缆起到一个保护的作用，双壁波纹管包括内管以及固定在内管外侧的波纹管，波纹管起到防护加固的作用，现有的双壁波纹管较普通的光管整体强度较高，但是长时间使用之后，外侧的波纹管容易变形，内侧的内管也同时会受到影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种增强型双壁波纹管，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种增强型双壁波纹管，包括圆柱状的内管以及设置在内管外侧的波纹管，所述内管的内侧嵌设有金属增强环；所述波纹管包括若干个间隔设置的截面为梯形的凸起环，相邻的凸起环通过贴合在所述内管上的连接环连接，所述凸起环的内侧设置有环形槽，环形槽由外侧的梯形环槽以及内侧的长方形环槽组成；
所述梯形槽与长方形环槽在径向的长度相等；
所述凸起环的外侧直边内嵌设有第一增强层，所述第一增强层由连续同向螺旋缠绕的第一玻璃纤维组成；所述连接环的内侧嵌设有第二增强层，第二增强层由连续同向螺旋缠绕的第二玻璃纤维组成，所述第一玻璃纤维与第二玻璃纤维的缠绕方向相反；
所述金属增强环上设置有透孔。
进一步，所述金属增强环的厚度为0.5-0.8mm。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型凸起环内侧的梯形槽由梯形环槽与长方形环槽，使得环形槽在靠近内管的一侧为垂直于径向的直边，增强了凸起环的整体结构；第一增强层与第二增强层增强了波纹管的强度；内管内嵌设金属增强环，增强了内管的强度，不易变形。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例第一增强层展开结构示意图；
图3为本实用新型实施例第二增强层展开结构示意图；
图4为本实用新型实施例金属增强环结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例所述的一种增强型双壁波纹管，包括圆柱状的内管1以及设置在内管1外侧的波纹管2，内管1与波纹管2均为高密度聚乙烯材质，内管1的内侧嵌设有金属增强环5；波纹管2包括若干个间隔设置的截面为梯形的凸起环21，相邻的凸起环21通过贴合在内管1上的连接环22连接，凸起环21的内侧设置有环形槽23，环形槽23由外侧的梯形环槽231以及内侧的长方形环槽232组成；
连接环22通过粘结胶与内管1固定粘接。
梯形槽231与长方形环槽232在径向的长度相等，长方形环槽232的设置，使得环形槽23在靠近内管1的一侧为垂直于径向的直边，增强了凸起环21的整体结构。
凸起环21的外侧直边内嵌设有第一增强层3，第一增强层3由连续同向螺旋缠绕的第一玻璃纤维31组成；连接环22的内侧嵌设有第二增强层4，第二增强层4由连续同向螺旋缠绕的第二玻璃纤维32组成，第一玻璃纤维31与第二玻璃纤维32的缠绕方向相反，第一增强层3与第二增强层4进一步增强了波纹管2的强度。
金属增强环5上设置有透孔，如图4所示，透孔包括第一透孔51与第二透孔52，第一透孔51沿环向均匀的设置有6处，第二透孔52沿环向均匀的设置有6处，第一透孔51与第二透孔52交错布置，在内管1注塑成型的过程中，直接将金属增强环5注塑在内管1中，并且将透孔填充，增强整体结构的连接性。
优选的，第一透孔51与第二透孔52均为长条孔，其长度方向沿轴向设置。
金属增强环5的厚度为0.5-0.8mm。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。