150MPa超高压流体调压阀的阀芯助力复位机构的制作方法

本实用新型属于高压液力端调压技术领域，涉及一种150MPa超高压流体调压阀的阀芯助力复位机构。

背景技术：

超高压液力端调压时，通常要在0-150MPa范围内调节压力，压力的调节采用调压阀控制，现有的超高压调压阀的阀芯在由高压转低压时，会出现短暂的停顿，虽然阀芯在液压端压力作用下会恢复上升，但中间有个停滞过程，压力的调节不能快速响应。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种150MPa超高压流体调压阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种150MPa超高压流体调压阀的阀芯助力复位机构，包括位于调压螺母下方的阀芯，所述的阀芯插设在阀座内与阀座活动连接，在调压螺母和阀座之间设有套设在阀芯上的弹簧组件，所述的弹簧组件一端抵靠在阀座上，另一端与阀芯卡接配合。

在上述的150MPa超高压流体调压阀的阀芯助力复位机构中，所述的弹簧组件包括套设在阀芯外的弹簧座和弹簧，所述的弹簧两端分别抵靠在阀座和弹簧座上，弹簧座和阀芯卡接配合。

在上述的150MPa超高压流体调压阀的阀芯助力复位机构中，所述的阀芯上卡接有第一密封圈，弹簧座内部设有与第一密封圈相配合的卡接台阶，所述的卡接台阶与第一密封圈卡接。

在上述的150MPa超高压流体调压阀的阀芯助力复位机构中，阀芯上设有卡槽，第一密封圈卡接在卡槽内。

在上述的150MPa超高压流体调压阀的阀芯助力复位机构中，所述的调压螺母底部可拆卸连接有螺母座，所述的阀芯顶部抵靠在螺母座上。

在上述的150MPa超高压流体调压阀的阀芯助力复位机构中，所述的阀座远离调压螺母的一端连接有回水接头，回水接头内卡接有缓冲杆，所述的缓冲杆内设有与阀座连通的溢流通道，所述的缓冲杆上设有若干溢流孔且所述的溢流孔连通溢流通道。

在上述的150MPa超高压流体调压阀的阀芯助力复位机构中，所述的溢流孔有若干排，若干排溢流孔沿缓冲杆的轴向间隔均匀的设置。

在上述的150MPa超高压流体调压阀的阀芯助力复位机构中，每排溢流孔包括若干个沿缓冲杆径向间隔均匀设置的溢流孔。

在上述的150MPa超高压流体调压阀的阀芯助力复位机构中，所述的阀座内设有第二密封圈，阀芯穿过第二密封圈。

在上述的150MPa超高压流体调压阀的阀芯助力复位机构中，阀座上设有相互连通的进水孔、出水孔和阀芯孔，进水孔和出水孔呈水平设置，阀芯孔呈竖直设置，且阀芯孔连通溢流通道。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、在压力调节过程中，阀芯能够快速动作，从而使调整的压力能够快速反应。

2、缓冲杆可以在内部保留一部分压力，避免溢流的流体在迅速由高压转为低压时产生气泡造成汽蚀效应对阀芯及阀座密封面造成损坏。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是本实用新型的爆炸图。

图中，调压螺母1、阀芯2、阀座3、弹簧组件4、弹簧座5、弹簧6、第一密封圈7、卡接台阶8、螺母座9、回水接头10、缓冲杆11、溢流通道12、溢流孔13、第二密封圈14、进水孔15、出水孔16、阀芯孔17。

具体实施方式

如图1和图2和图3所示，一种150MPa超高压流体调压阀的阀芯助力复位机构，包括位于调压螺母1下方的阀芯2，所述的阀芯2插设在阀座3内与阀座3活动连接，在调压螺母1和阀座3之间设有套设在阀芯2上的弹簧组件4，所述的弹簧组件4一端抵靠在阀座3上，另一端与阀芯2卡接配合。

当调压螺母1向上转动时，调压螺母1与阀芯2上表面之间会出现脱离，虽然阀芯2在液压端压力作用下会恢复上升，但中间有个停滞过程，压力的调节不能快速响应。本实用新型通过设置一个弹簧组件4，当调压螺母与阀芯脱离时，弹簧组件4的弹力给予阀芯一个助推力，从而使阀芯快速上升，实现压力调节的快速响应。

本领域技术人员应当理解，弹簧组件4可以是弹簧，或者弹性垫片。

在本实施例中，弹簧组件4包括套设在阀芯2外的弹簧座5和弹簧6，所述的弹簧6两端分别抵靠在阀座3和弹簧座5上，弹簧座5和阀芯2卡接配合。在上升过程中，弹簧6推动弹簧座5，弹簧座5推动阀芯2。

具体的说，结合图5所示，阀芯2上卡接有第一密封圈7，弹簧座5内部设有与第一密封圈7相配合的卡接台阶8，所述的卡接台阶8与第一密封圈7卡接。阀芯2上设有卡槽(图中未示出)，第一密封圈7卡接在卡槽内。

调压螺母1底部可拆卸连接有螺母座9，所述的阀芯2顶部抵靠在螺母座9上。螺母座9用硬度较高的材质制作，直接与阀芯2接触，避免调压螺母1受损。螺母座9可以卡设在调压螺母1内，便于拆卸和更换。

阀座3远离调压螺母的一端连接有回水接头10，回水接头10内卡接有缓冲杆11，所述的缓冲杆内设有与阀座3连通的溢流通道12，所述的缓冲杆11上设有若干溢流孔13且所述的溢流孔13连通溢流通道12。

阀座3上设有相互连通的进水孔15、出水孔16和阀芯孔17，进水孔15和出水孔16呈水平设置，阀芯孔17呈竖直设置，且阀芯孔17连通溢流通道12。

在调压时，缓冲杆11上的溢流孔13可以在缓冲杆内部保留一部分压力，避免溢流的流体在迅速由高压转为低压时产生气泡造成汽蚀效应对阀芯及阀座密封面造成损坏。

优选方案，在本实施例中，如图3所示，溢流孔13有若干排，若干排溢流孔13沿缓冲杆11的轴向间隔均匀的设置。

每排溢流孔13包括若干个沿缓冲杆11径向间隔均匀设置的溢流孔13。

阀座3内设有第二密封圈14，阀芯2穿过第二密封圈14与阀座密封连接。

本实用新型的工作原理是：

结合图1所示，当调压螺母1向下转动时，调压螺母1始终与阀芯2的上表面贴合，此时是不存在间隙或阀芯2反应停滞的。当调压螺母1向上转动时，也即需要降低压力时，调压螺母1会脱离阀芯2上表面，此时阀芯2不会有短暂停滞，而由于本实施例中的弹簧6在调压螺母1下降时处于压缩状态，因此当调压螺母脱离阀芯时，弹簧6会产生弹力，通过弹簧座5的卡接台阶8将力传递给第一密封圈7，再通过第一密封圈传递给阀芯2，使阀芯快速响应并上升，使调整的压力能得到快速反应。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了调压螺母1、阀芯2、阀座3、弹簧组件4、弹簧座5、弹簧6、第一密封圈7、卡接台阶8、螺母座9、回水接头10、缓冲杆11、溢流通道12、溢流孔13、第二密封圈14、进水孔15、出水孔16、阀芯孔17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。