本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种应用可燃性制冷剂的空调器使用的防拆卸接管装置及空调器。
背景技术：
目前，分体式空调器的内侧都是使用管接头和接管螺母的方式连接室内蒸发器和室外的管路。现有标准中，要求使用可燃性制冷剂的空调器内侧不重复使用可拆卸接头。而现有的管接头与接管螺母之间的连接性由于具有可拆卸性，管接头与接管螺母之间会产生误拆而导致冷媒泄露的隐患，进而引发安全事故。
为了解决此问题，目前有的直接采用室内侧蒸发器和连接管焊接、室外侧采用快接头的方案，虽然可以满足标准和安全性的要求，但焊接使得蒸发器和接管的连接操作复杂，且快接头组件成本较高，提高了产品成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防拆卸接管装置及空调器，避免现有技术中管接头和接管螺母因可拆卸导致的冷媒泄露问题，扩大可燃性制冷剂的使用范围，且结构简单、加工方便、降低成本。
本实用新型提供的技术方案是，一种防拆卸接管装置，包括管接头和与所述管接头可拆卸连接的铜螺母，所述管接头的一端设置有旋转部，所述铜螺母的外围设置有防护罩，所述防护罩在靠近所述旋转部的一端设置有防止所述铜螺母的外周面暴露在所述防护罩的外部的限位结构。
进一步的，所述限位结构包括有挡圈和设置在所述防护罩内侧的凹槽，所述挡圈和所述凹槽配合连接，所述挡圈穿设在所述旋转部和所述铜螺母之间，且所述挡圈的内孔直径小于所述旋转部的外周直径和所述铜螺母的外周直径。
进一步的，所述挡圈的材料为弹性材料。
进一步的，所述限位结构包括有外螺纹柱和设置在所述防护罩内侧的内螺纹，所述外螺纹柱上的外螺纹和所述内螺纹配合连接，所述外螺纹柱穿设在所述旋转部和所述铜螺母之间，且所述外螺纹柱的内孔直径小于所述旋转部的外周直径和所述铜螺母的外周直径。
进一步的，所述外螺纹柱的外周上设置有凸起结构，所述凸起结构具有一斜面，所述防护罩的内侧相应地设置有与所述凸起结构配合的缺口。
进一步的，所述限位结构为设置在所述防护罩上的卡扣，所述卡扣与所述铜螺母的一端的外周卡接，所述卡扣所围成的内孔直径小于所述旋转部和所述铜螺母的外周直径。
进一步的，所述卡扣的材料为弹性材料。
进一步的，所述防护罩在远离所述旋转部的一端的内侧设置有附加限位结构，所述铜螺母和所述附加限位结构的配置为当所述铜螺母与所述管接头紧固连接后，所述铜螺母不能从所述附加限位结构中穿出。
进一步的，所述附加限位结构为可扳动的活卡扣。
本实用新型还提出一种空调器，包括室内机和室外机，所述室内机的管路和所述室外机的管路通过接管装置连接，所述接管装置为如上所述的防拆卸接管装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型提出一种防拆卸接管装及空调器，在铜螺母的外围设置防护罩，在管接头的旋转部和铜螺母之间设置用来防止防护罩沿轴向左右窜动而使铜螺母暴露的限位结构，使铜螺母与管接头紧固连接后，由于防护罩的保护，实现不能拆卸的目的。限位结构的设置灵活多样，本实用新型给出三种实施例，分别是挡圈与防护罩内侧的凹槽配合连接、外螺纹柱与防护罩内侧的内螺纹配合连接、防护罩内侧的卡扣与铜螺母一端的外周配合连接。同时，为了防止一旦管接头的旋转部从限位结构中穿出，防护罩沿轴向窜动而导致铜螺母暴露，在防护罩的另外一端加设附加限位结构，使得即使旋转部从限位结构中穿出，防护罩由于受附加限位机构的限制，防护罩不能沿轴向窜动，防护罩始终位于铜螺母的外围，使铜螺母的防护更保险、更安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一防护罩和铜螺母未组装时的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型实施例一防护罩和铜螺母组装后的结构示意图；
图4为图3的剖视图；
图5为本实用新型实施例二防护罩和铜螺母未组装时的结构示意图；
图6为图5的剖视图；
图7为本实用新型实施例二防护罩和铜螺母组装后的结构示意图；
图8为图7的剖视图；
图9为本实用新型实施例二防护罩和铜螺母组装后的轴视图；
图10为本实用新型实施例三防护罩和铜螺母未组装时的结构示意图；
图11为图10的剖视图；
图12为本实用新型实施例三防护罩和铜螺母组装后的结构示意图；
图13为图12的剖视图。
其中，1-管接头，2-旋转部，3-外螺纹，4-铜螺母，5-防护罩，6-挡圈，7-外螺纹柱，8-凸起结构，9-缺口，10-卡扣，11-凹槽，12-圆锥面，13-喇叭口，14-防护罩内螺纹，15-铜螺母内螺纹。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出一种防拆卸接管装置，包括管接头1和与管接头1可拆卸连接的铜螺母4，在管接头1的一端依次设置有旋转部2和外螺纹3，旋转部2的外周具有至少一个平面，便于用扳手等工具在其上施加拧紧力矩，优选的，旋转部2的外周形状为六角形状，外螺纹3用于与铜螺母4连接。铜螺母4的一端内侧设置有与外螺纹3配合连接的铜螺母内螺纹15，铜螺母4的外围设置有防护罩5，使铜螺母4与管接头1紧固连接以后，操作人员无法用扳手等工具拆卸铜螺母4。进一步的，为了防止防护罩5沿轴向在铜螺母4上左右窜动而导致铜螺母4的外周暴露在防护罩5的外部，确保防护罩5能够始终罩住铜螺母4，防护罩5在靠近旋转部2的一端设置有限位结构。
需要说明的是，管接头1在外螺纹3的一端设置有圆锥面12，圆锥面12、外螺纹3和外六角旋转部2一体加工成型。铜螺母4在铜螺母内螺纹15的一端设置有喇叭口13，为了方便用扳手等工具在铜螺母4上施加拧紧力矩，铜螺母4的外周形状优选为六角形状，管接头1和铜螺母4通过螺纹可拆卸连接。在管接头1与铜螺母4连接时，通过扳手等工具夹住管接头1的外六角旋转部2和铜螺母4的外六角外周，同时施加拧紧力矩，使铜螺母4的喇叭口13和管接头1的圆锥面12形成密封面。
限位结构的设置，灵活多样，本实用新型给出三种实施例，下文将逐一详细阐述。
实施例一，如图1-4所示，限位结构包括有挡圈6和设置在防护罩5内侧的凹槽11，挡圈6与凹槽11配合连接。
具体的，挡圈6的材料为弹性材料，挡圈6穿设在旋转部2和铜螺母4之间，为了使挡圈6不能够穿出旋转部2和铜螺母4，起到限位作用，挡圈6的内孔直径小于旋转部2的外周直径和铜螺母4的外周直径。安装铜螺母4时，参照图1-2，先将挡圈6穿入管接头1的外螺纹3，因为挡圈6的内孔直接小于旋转部2的外周直径，挡圈6被旋转部2挡住。参照图3-4，再将铜螺母内螺纹15与管接头1的外螺纹3连接，用扳手等工具分别夹住外六角旋转部2和外六角铜螺母4，同时施加拧紧力矩，使铜螺母4的喇叭口13和管接头1的圆锥面12形成密封面。最后，将防护罩5从铜螺母4的一端套入铜螺母4，挡圈6嵌入防护罩5一端的凹槽11内，二者过盈配合连接，挡圈6与防护罩5紧固为一体。因为挡圈6的内孔直径小于铜螺母4的外周直径，防护罩5不能够沿轴向在铜螺母4上左右窜动，确保防护罩5始终罩在铜螺母4的外围，达到铜螺母4不可拆的目的。
实施例二，如图5-9所示，限位结构包括有外螺纹柱7和设置在防护罩5内侧的防护罩内螺纹14，外螺纹柱7上的外螺纹与防护罩内螺纹14配合连接。
具体的，外螺纹柱7穿设在旋转部2和铜螺母4之间，为了使外螺纹柱7不能够穿出旋转部2和铜螺母4，起到限位作用，外螺纹柱7的内孔直径小于旋转部2的外周直径和铜螺母4的外周直径。安装铜螺母4时，参照图5-6，先将外螺纹柱7穿入管接头1的外螺纹3，因为外螺纹柱7的内孔直径小于旋转部2的外周直径，外螺纹柱7被旋转部2挡住。参照图7-8，再将铜螺母内螺纹15与管接头1的外螺纹3连接，用扳手等工具分别夹住外六角旋转部2和外六角铜螺母4，同时施加拧紧力矩，使铜螺母4的喇叭口13和管接头1的圆锥面12形成密封面。最后，将防护罩5从铜螺母4的一端套入铜螺母4，外螺纹柱7上的外螺纹与防护罩内螺纹14配合连接，外螺纹柱7与防护罩5紧固为一体，因为外螺纹柱7的内孔直径小于铜螺母4的外周直径，使得防护罩5不能够沿轴向在铜螺母4上左右窜动，确保防护罩5始终罩在铜螺母4的外围，达到铜螺母4不可拆的目的。
进一步的，如图9所示，为了使外螺纹柱7与防护罩5的连接更可靠，外螺纹柱7上的外螺纹与防护罩内螺纹14连接后不易松开，在外螺纹柱7的外周上设置凸起结构8，凸起结构8具有一斜面，防护罩5的内侧相应地设置有与凸起结构8配合的缺口9。外螺纹柱7上的外螺纹与防护罩内螺纹14在进行拧紧连接时，因为凸起结构8具有一斜面，防护罩内螺纹14可以顺着斜面继续滑动与外螺纹柱7上的外螺纹配合连接，而当螺纹配合连接完毕以后，凸起结构8嵌入防护罩5上的缺口9内，外螺纹柱7上的外螺纹与防护罩内螺纹14不能够松开，连接更可靠。
实施例三，如图10-13所示，限位结构为设置在防护罩上的卡扣10，卡扣10与铜螺母4一端的外周卡接。
具体的，卡扣10的材料为弹性材料，便于变形连接。安装铜螺母4时，参照图10-11，先将铜螺母内螺纹15与管接头1的外螺纹3连接，用扳手等工具分别夹住外六角旋转部2和外六角铜螺母4，同时施加拧紧力矩，使铜螺母4的喇叭口13和管接头1的圆锥面12形成密封面。参照图12-13，再将防护罩5具有卡扣10的一端从铜螺母4的一端套入铜螺母4，因为卡扣10具有弹性，当卡扣10运动至铜螺母4与旋转部2之间时，卡扣10与铜螺母4的一端卡接。为了使防护罩5不能够沿轴向在铜螺母4上左右窜动，确保防护罩5始终罩在铜螺母4的外围，防护罩5的内侧圆周上的卡扣10所围成的内孔直径要小于旋转部2的外周直径和铜螺母4的外周直径。
更进一步的，为了防止一旦管接头1的旋转部2从限位结构中穿出，防护罩5沿轴向窜动而导致铜螺母4暴露，在防护罩5的另外一端加设附加限位结构。当铜螺母4与管接头1紧固连接以后，铜螺母4不能够从附加限位结构中穿出，确保防护罩5始终罩在铜螺母4的外围，使铜螺母4的防护更保险、更安全。
附加限位结构的设置也多种多样，只要保证铜螺母4与管接头1连接以后铜螺母4不能够从附加限位机构中穿出即可。在本实用新型中，附加限位结构为可扳动的活卡扣（未图示），在将防护罩5套入铜螺母4时，活卡扣贴付在防护罩5的内壁，不影响防护罩5的套入，当限位结构完成限位动作后，再将活卡扣扳开，由活卡扣所围成的内孔直径小于铜螺母4的外周直径，确保铜螺母4不能够从活卡扣中穿出。
上述的防拆卸接管装置应用到空调器中，具体来说是用于室内机和室外机的管路连接中，其结构和特点请参照上述实施例，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。