本实用新型涉及润滑剂技术领域，特别是一种润滑剂挤压管专用管芯。
背景技术：
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。现有的润滑剂在使用过程中都是通过挤压的方式进行涂覆，然而挤压装置所用的挤压管内的管芯大多为直管，管芯与挤压装置为一体式结构。如若管芯受到各方面的影响而产生断裂，破损等现象，就需要对其进行整体的更换，成本较高，满足不了市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提出了一种润滑剂挤压管专用管芯。
具体的技术方案如下：
一种润滑剂挤压管专用管芯，包括管芯，所述的管芯一端设有安装端，另一端为出料端，所述的安装端上设有安装组件，所述的出料端上设有出料组件，所的管芯上均匀设有多个防撞板，所述的防撞板为圆环型结构，所述的安装端上设有安装螺纹与固定棍安装孔，所述的安装组件包括安装板与固定棍，所述的安装板为圆形结构，所述的安装板的中心位置上设有管芯安装孔，所述的安装板内设有固定棍安装槽，所述的固定棍安装槽内设有固定棍安装螺纹，所述的固定棍一端设有固定棍安装螺纹，所述的出料组件内设有管芯通孔，所述的出料组件包括固定端与喷料端，所述的固定端上设有安装卡板，所述的喷料端上设有出料喷头，所述的固定端通过一个倾斜过度部件与喷料端连成一体式结构，所述的倾斜过度部件的倾斜度为α，α为77°。
上述的一种润滑剂挤压管专用管芯，其中，所述的防撞板之间的距离为0.8-1.2cm。
上述的一种润滑剂挤压管专用管芯，其中，所述的安装板内的管芯安装孔位于固定辊安装槽内。
上述的一种润滑剂挤压管专用管芯，其中，所述的安装板与固定棍安装槽之间设有挡板，所述的挡板的厚度为1-3cm。
上述的一种润滑剂挤压管专用管芯，其中，所述的安装卡板为两个，所述的安装卡板的高度为2-3cm。
上述的一种润滑剂挤压管专用管芯，其中，所述的出料喷头的高度为0.7-0.9cm。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种润滑剂挤压管专用管芯，包括管芯，管芯一端设有安装端，另一端为出料端，安装端上设有安装组件，出料端上设有出料组件，结构简单，设计合理，在管芯上均匀设有多个防撞板，有效的增强了整体的抗压与抗震能力，避免产生断裂，破损等现象，有效的提升了整体的使用寿命；使用时管芯一端穿过安装板上的管芯安装孔与安装组件相连，另一端穿过出料组件上的管芯通孔与出料组件相连；安装组件包括安装板与固定棍，安装板内设有固定棍安装槽，固定棍安装槽内设有固定棍安装螺纹，固定棍一端设有固定棍安装螺纹，安装时固定棍穿过固定棍安装槽与管芯上的固定棍安装孔，通过固定棍安装螺纹使安装组件与管芯实现固定连接；而出料组件是通过焊接的方式与管芯实现固定连接，便于后期的安装与更换，无需对整体的进行更换，成本较低，适用性广；出料组件包括固定端与喷料端，固定端上设有安装卡板，喷料端上设有出料喷头，固定端通过一个倾斜过度部件与喷料端连成一体式结构，倾斜过度部件的倾斜度为α为77°，固定性好，避免使用过程中产生管芯转动与位移的现象，提升整体的精准性，进一步提升整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图。
图2为本实用新型出料组件结构图。
图3为本实用新型管芯结构图。
图4为本实用新型安装板剖视图。
图5为本实用新型固定棍结构图。
图6为本实用新型防撞板结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示的一种润滑剂挤压管专用管芯，包括管芯1，所述的管芯1一端设有安装端2，另一端为出料端3，所述的安装端2上设有安装组件4，所述的出料端上3设有出料组件5，所的管芯1上均匀设有多个防撞板6，所述的防撞板6为圆环型结构，所述的安装端2上设有安装螺纹7与固定棍安装孔8，所述的安装组件4包括安装板9与固定棍10，所述的安装板9为圆形结构，所述的安装板9的中心位置上设有管芯安装孔11，所述的安装板9内设有固定棍安装槽12，所述的固定棍安装槽12内设有固定棍安装螺纹13，所述的固定棍10一端设有固定棍安装螺纹13，所述的出料组件5内设有管芯通孔14，所述的出料组件5包括固定端15与喷料端16，所述的固定端15上设有安装卡板17，所述的喷料端16上设有出料喷头18，所述的固定端15通过一个倾斜过度部件19与喷料端16连成一体式结构，所述的倾斜过度部件19的倾斜度为α，α为77°。
上述的一种润滑剂挤压管专用管芯，其中，所述的防撞板6之间的距离为0.8-1.2cm。
上述的一种润滑剂挤压管专用管芯，其中，所述的安装板9内的管芯安装孔11位于固定辊安装槽12内。
上述的一种润滑剂挤压管专用管芯，其中，所述的安装板9与固定棍安装槽12之间设有挡板20，所述的挡板20的厚度为1-3cm。
上述的一种润滑剂挤压管专用管芯，其中，所述的安装卡板17为两个，所述的安装卡板17的高度为2-3cm。
上述的一种润滑剂挤压管专用管芯，其中，所述的出料喷头18的高度为0.7-0.9cm。
本实用新型提出的一种润滑剂挤压管专用管芯，包括管芯，管芯一端设有安装端，另一端为出料端，安装端上设有安装组件，出料端上设有出料组件，结构简单，设计合理，在管芯上均匀设有多个防撞板，有效的增强了整体的抗压与抗震能力，避免产生断裂，破损等现象，有效的提升了整体的使用寿命；使用时管芯一端穿过安装板上的管芯安装孔与安装组件相连，另一端穿过出料组件上的管芯通孔与出料组件相连；安装组件包括安装板与固定棍，安装板内设有固定棍安装槽，固定棍安装槽内设有固定棍安装螺纹，固定棍一端设有固定棍安装螺纹，安装时固定棍穿过固定棍安装槽与管芯上的固定棍安装孔，通过固定棍安装螺纹使安装组件与管芯实现固定连接；而出料组件是通过焊接的方式与管芯实现固定连接，便于后期的安装与更换，无需对整体的进行更换，成本较低，适用性广；出料组件包括固定端与喷料端，固定端上设有安装卡板，喷料端上设有出料喷头，固定端通过一个倾斜过度部件与喷料端连成一体式结构，倾斜过度部件的倾斜度为α为77°，固定性好，避免使用过程中产生管芯转动与位移的现象，提升整体的精准性，进一步提升整体的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。