本实用新型涉及油脂泵技术领域，具体涉及一种定量分油集成化润滑泵。
背景技术：
在单线油脂集中润滑系统中，由油脂泵供送的润滑剂，需通过油管将润滑剂输送到分配阀（通常采用加压式或卸压式定量计量件），油液经计量后进行分油，将定量润滑剂注入各润滑点。在现有公知技术中，使用时存在以下问题：1、油脂泵到计量件需通过多个零件组成连接（包括输送油管、联接体及管接件等），安装繁琐，成本较高；2、在各连接处容易出现泄漏情况。3、在某些特殊场合使用安装，体积过大。因此，在使用中也存在一定局限性。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理、布局简单、体积小、成本低、工作可靠的定量分油集成化润滑泵。
本实用新型所采用的技术方案：一种定量分油集成化润滑泵，其包括油脂泵、电磁换向阀、压力开关以及至少一个定量计量件，所述电磁换向阀固定安装在所述油脂泵的下端，所述定量计量件固定安装在所述电磁换向阀的阀体的侧面，所述电磁换向阀的阀体设有回油口T、压力油口P和油道，所述压力油口P与所述油脂泵的输出口相通，所述压力油口P通过油道依次与各个定量计量件和压力开关连通，所述压力开关与所述定量计量件并排设置的安装在所述电磁换向阀的阀体上，所述压力开关还与所述电磁换向阀电气连接。
所述油脂泵包括减速电机、偏心轮、泵单元、安全阀、储油筒、加油阀和泵体，所述泵单元、安全阀、储油筒、加油阀和泵体之间的内部油路连通。
所述电磁换向阀叠加安装在泵体上，所述压力油口P与所述泵体相连通。
所述定量计量件包括壳体以及置于壳体中且设有小孔的芯杆，所述壳体两端分别设有进油孔和出油孔，进油孔端设有阀芯，出油孔端设有接头体并以密封件一密封，所述芯杆上沿进油孔方向依次滑动套装有弹簧以及密封件二，所述接头体、芯杆和壳体之间形成油液计量腔。
所述密封件一和密封件二都采用O型密封圈。
所述芯杆上滑动套设有与所述壳体定位滑动配合且在所述密封件二两侧的垫圈。
所述油脂泵上设有电磁换向阀，所述压力开关与所述电磁换向阀电气连接。
本实用新型的有益效果是：本结构采用一体式结构，将油脂泵、电磁换向阀、定量计量件以及压力开关集成化安装，具有结构设计合理、布局简单、体积小、成本低、工作可靠的优点；另外，本结构采用在油脂泵出口处叠加安装电磁换向阀方式，通过内部油道与各个定量计量件连通，达到多点出油目的，密封性更有效，则能更大幅度降低成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例定量分油集成化润滑泵的结构示意图。
图2为本实用新型实施例定量分油集成化润滑泵的的仰视图。
图3为电磁换向阀的局部剖视图。
图4为定量计量件的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图所示，一种定量分油集成化润滑泵，其包括油脂泵1、电磁换向阀2、压力开关3以及至少一个定量计量件4，所述电磁换向阀2固定安装在所述油脂泵1的下端，所述定量计量件4固定安装在所述电磁换向阀2的阀体21的侧面，所述电磁换向阀2的阀体21设有回油口T22、压力油口P23和油道24，所述压力油口P23与所述油脂泵1的输出口相通，所述压力油口P23通过油道24依次与各个定量计量件4和压力开关3连通，所述压力开关3与所述定量计量件并排设置的安装在所述电磁换向阀的阀体21上，所述压力开关3还与所述电磁换向阀2电气连接，本结构采用一体式结构，将油脂泵、电磁换向阀、定量计量件以及压力开关集成化安装，具有结构设计合理、布局简单、体积小、成本低、工作可靠的优点；另外，本结构采用在油脂泵出口处叠加电磁换向阀方式，通过内部油道与各个定量计量件连通，达到多点出油目的，密封性更有效，则能更大幅度降低成本。
所述油脂泵1包括减速电机11、偏心轮（未图示）、泵单元13、安全阀14、储油筒15、加油阀16和泵体17，所述泵单元13、安全阀14、储油筒15、加油阀16和泵体17之间的内部油路连通，所述电磁换向阀2叠加安装在泵体17上，所述压力油口P23与所述泵体相连通，本实施例中的电磁换向阀的原理与现有技术中的电磁换向阀的内部原理相同，外部结构的改变是为了集成定量计量件和压力开关的安装；
另外，本实用新型多功能电动油脂润滑泵可以形成二种不同压力特征的润滑回路，以适配具有混合配置定量计量件和递进分配器的复杂润滑系统，可有效提高润滑泵的通用性和兼容性，使之达到多功能、多用途，便于组织生产降低成本的有益效果，以解决现有技术存在的局限性；且结构设置合理，整个电动油脂润滑泵内设置多个密封圈和密封结构，结构简单、密封性好，工作可靠，使用寿命长；本实施例中采用的油脂泵与专利号201520763668.1的油脂泵的工作原理相同，在此不多加赘述。
所述定量计量件4包括壳体41以及置于壳体41中且设有小孔的芯杆42，所述壳体41两端分别设有进油孔411和出油孔412，进油孔411端设有阀芯45，出油孔412端设有接头体46并以密封件一47密封，所述芯杆42上沿进油孔411方向依次滑动套装有弹簧48以及密封件二44，所述接头体46、芯杆42和壳体41之间形成油液计量腔，所述密封件一47和密封件二44都采用O型密封圈，所述芯杆42上滑动套设有与所述壳体41定位滑动配合且在所述密封件二44两侧的垫圈43，具有能实现油液计量输出，且结构简单的优点，本实施例的工作原理与专利号201220118957.2的定量计量件相同，在此不多赘述。
所述油脂泵1上设有电磁换向阀2，所述压力开关3与所述电磁换向阀2电气连接。
本实施例的工作过程如下：油脂泵的输出口与电磁换向阀的阀体的压力油口P相通，电磁换向阀的阀体的压力油口P通过油道依次与若干个定量计量件依次连通，并通过定量计量件给相关润滑点注油；
当减速电机接通电源时，减速电机带动偏心轮驱动泵单元工作，完成吸油和排油过程；同时电磁换向阀通电换向，油道与定量计量件连通，关闭卸压油路，压力油脂向定量计量件供送油脂，使内腔的垫圈动作，并压缩弹簧，将另一侧已经计量的定量油脂压送至各相关润滑点；当定量计量件供油完毕后，排油终止，同时油脂泵压力上升至设定压力，压力开关开始动作并发送电讯号，指令油脂泵的电磁换向阀断电复位换向，油道与回油口T连通，打开卸压油路，定量计量件中的弹簧复位，垫圈反向动作，将一侧油脂压送至另一侧计量油腔，以等待下一排油动作循环。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的核心内容所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。