净水器龙头的制作方法

本实用新型涉及净水器结构技术领域，特别地，涉及一种净水器龙头。

背景技术：

净水器也叫净水机、水质净化器，是按照水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。净水器一般指用作家庭使用的小型净化器。净化技术在饮用水领域的应用，使得“水土不服”现象变为历史，有效地解决了不同地域由于地下水中有害物质超标而造成的地方性疾病。

净水器龙头是装配在净水器出水口上用于将净化后的水直接输出进行使用的出水控制阀门。现有的净水器龙头由壳体、进水管、出水管、壳体通道内芯、水路控制阀芯、水轮等组成，结构复杂，制造成本高；由于结构组成部件多，各部件之间的连接部位容易产生漏水问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种净水器龙头，以解决现有净水器龙头结构复杂，部件连接部位容易漏水的技术问题。

本实用新型提供一种净水器龙头，包括龙头壳体以及出水管，龙头壳体设有用于与进水管连接的进水接头、用于与出水管插接配合的出水接口以及用于装配水流控制装置的控制装配口，进水接头和出水接口分别连通至控制装配口，龙头壳体采用一体制作成型的整体结构。

进一步地，出水管和/或龙头壳体采用一体制作成型的塑料体、玻璃体、陶瓷体、不锈钢体、铝合金体中的一种。

进一步地，出水管与出水接口之间设有至少两个沿出水管周向环箍于出水管外壁上用于限制出水管在出水接口内的轴向运动和径向运动以保证出水管周向转动的稳定性的密封环圈，密封环圈沿出水管的轴向间隔布设。

进一步地，出水管上开设有用于容纳密封环圈的管壁环槽，出水接口内壁面上开设有用于容纳密封环圈的接口环槽；管壁环槽与接口环槽对应布设，且管壁环槽朝向出水接口外偏移布设；接口环槽的上槽壁与管壁环槽的下槽壁夹持密封环圈，构成用于利用密封环圈弹性力将出水管朝向出水接口底部下压的下压机构。

进一步地，管壁环槽与密封环圈之间和/或接口环槽与密封环圈之间采用弧面配合或锥面配合。

进一步地，出水管的连接端端面与出水接口的内腔底面采用镜面级贴合连接配合，以构成镜面级贴合密封构造。

进一步地，密封环圈设于出水管的连接端并同时包覆出水管侧壁和出水管连接端端面，以构成出水管连接端的轴向和径向的限位构造以及构成出水管连接端端面与出水接口底面之间的密封构造。

进一步地，出水接口连通至控制装配口的出水通道并与出水管的连接端开口正对布设；出水通道第一端连通至出水接口的底部开口或侧向开口，出水通道第二端连通至控制装配口的底部开口或侧向开口。

进一步地，进水接头通过进水通道连通至控制装配口的底部开口或侧向开口。

进一步地，控制装配口内沿控制装配口的轴向依次叠合装配密封垫、静片、动片、阀杆、紧固盖和手轮；紧固盖紧固于控制装配口的开口上并轴向压盖在动片、静片和密封垫上；紧固盖与动片采用镜面级贴合，阀杆处于紧固盖与动片围合构成的腔体内并插接于动片上，手轮装于阀杆朝向紧固盖外伸出的外伸端上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型净水器龙头，龙头壳体采用一体制作成型的整体结构，进水接头与龙头壳体为一体结构，采用出水管与龙头壳体插接装配组合结构完成整个净水器龙头的主体拼装，通过在龙头壳体的控制装配口装上相应的控制组件即可实现净水器的出水控制。整个净水器龙头，结构部件少，结构简单，易于组合拼装，漏水几率小，能够有效延长净水器龙头的使用年限，并且降低制造成品。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的净水器龙头的剖面结构示意图之一；

图2是图1的装配示意图；

图3是本实用新型优选实施例的净水器龙头的剖面结构示意图之二；

图4是图3的装配示意图；

图5是本实用新型优选实施例的净水器龙头的剖面结构示意图之三；

图6是图5的外形结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例的密封环圈装配部位的结构示意图。

图例说明：

1、龙头壳体；101、进水接头；102、出水接口；1021、接口环槽；103、控制装配口；104、出水通道；105、进水通道；2、出水管；201、管壁环槽；3、密封环圈；4、密封垫；5、静片；6、动片；7、阀杆；8、紧固盖；9、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的净水器龙头的剖面结构示意图之一；图2是图1的装配示意图；图3是本实用新型优选实施例的净水器龙头的剖面结构示意图之二；图4是图3的装配示意图；图5是本实用新型优选实施例的净水器龙头的剖面结构示意图之三；图6是图5的外形结构示意图；图7是本实用新型优选实施例的密封环圈装配部位的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例的净水器龙头，包括龙头壳体1以及出水管2，龙头壳体1设有用于与进水管连接的进水接头101、用于与出水管2插接配合的出水接口102以及用于装配水流控制装置的控制装配口103，进水接头101和出水接口102分别连通至控制装配口103，龙头壳体1采用一体制作成型的整体结构。本实用新型净水器龙头，龙头壳体1采用一体制作成型的整体结构，进水接头101与龙头壳体1为一体结构，采用出水管2与龙头壳体1插接装配组合结构完成整个净水器龙头的主体拼装，通过在龙头壳体1的控制装配口103装上相应的控制组件即可实现净水器的出水控制。整个净水器龙头，结构部件少，结构简单，易于组合拼装，漏水几率小，能够有效延长净水器龙头的使用年限，并且降低制造成品。可选地，龙头壳体1和/或出水管2采用一体压铸成型的陶瓷体结构。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，出水管2和/或龙头壳体1采用一体制作成型的塑料体、玻璃体、陶瓷体、不锈钢体、铝合金体或铜体中的一种。塑料体，可塑性强，制作成型方式简单，成本低，可以根据需要制作构成不同外观色彩，从而增加外观美观度；连接装配可以采用螺纹连接、热熔焊接等，连接方便，密封性好。玻璃体，外观美观，可塑性强，属于环保型材料，不会污染水资源。陶瓷体，可采用压铸成型，构成精密结构，确保水路通畅；外观美观，可以通过表面处理构成各种不同色彩；化学性能稳定，不易受到腐蚀；不会对水资源造成污染，属于环保材料；结构装配连接密封性好，易于加工构成镜面级贴合密封，从而减少橡胶垫圈与水接触，降低橡胶圈的损耗，从而达到节水、节能、节约材料用量的目的。不锈钢体、铝合金体、铜体，外观美观，不易受到冲击破坏，结构整体性好。不同的金属结构，可以带来不同的外观色彩，从而提高外观可视度。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中，出水管2与出水接口102之间设有至少两个沿出水管2周向环箍于出水管2外壁上用于限制出水管2在出水接口102内的轴向运动和径向运动以保证出水管2周向转动的稳定性的密封环圈3。密封环圈3沿出水管2的轴向间隔布设。

如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，本实施例中，出水管2上开设有用于容纳密封环圈3的管壁环槽201。出水接口102内壁面上开设有用于容纳密封环圈3的接口环槽1021。管壁环槽201与接口环槽1021对应布设，且管壁环槽201朝向出水接口102外偏移布设。接口环槽1021的上槽壁与管壁环槽201的下槽壁夹持密封环圈3，构成用于利用密封环圈3弹性力将出水管2朝向出水接口102底部下压的下压机构，如图7所示。在下压机构的作用下，使得出水管2底端始终贴合于出水接口102的底面，从而构成面与面之间的紧贴配合防水效果，从而避免水进入到密封环圈3所在空间，使得出水管2在转动调节朝向过程中，密封环圈3不会与水接触，密封环圈3仅起到稳定出水管2的作用，从而降低密封环圈3的磨损几率，提高密封环圈3的使用寿命。出水管2与出水接口102之间依靠面与面之间的镜面级紧贴配合防水，能够有效降低转动过程中的磨损几率，兼具有出水方向可调功能与持久防水功能，从而提高整体结构的使用寿命，达到节水环保的目的。

如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，本实施例中，管壁环槽201与密封环圈3之间和/或接口环槽1021与密封环圈3之间采用弧面配合或锥面配合。使得出水管2携带密封环圈3插接进入出水接口102时，密封环圈3容易装配到位，即卡固和弹性支撑在接口环槽1021上槽壁与管壁环槽201下槽壁之间，从而保证出水管2连接端端面受到密封环圈3作用下而紧贴于出水接口102底面。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中，出水管2的连接端端面与出水接口102的内腔底面采用镜面级贴合连接配合，以构成镜面级贴合密封构造。出水管2的连接端端面与出水接口102的内腔底面之间采用镜面级贴合密封，结合密封环圈3沿出水管2径向和轴向的弹性约束作用，从而保证结构的密封性以及保证出水管2的结构稳定性。

如图3和图4所示，本实施例中，密封环圈3设于出水管2的连接端并同时包覆出水管2侧壁和出水管2连接端端面，以构成出水管2连接端的轴向和径向的限位构造以及构成出水管2连接端端面与出水接口102底面之间的密封构造。

如图1、图3和图5所示，本实施例中，出水接口102连通至控制装配口103的出水通道104并与出水管2的连接端开口正对布设。可选地，出水通道104的径向尺寸大于出水管2内通道的径向尺寸。可选地，出水通道104的径向尺寸小于出水管2内通道的径向尺寸。可选地，出水通道104的径向尺寸与出水管2内通道的径向尺寸相同。可选地，出水管2与出水通道104连通结合的部位采用内小外大的喇叭口连接接通。出水通道104第一端连通至出水接口102的底部开口或侧向开口。出水通道104第二端连通至控制装配口103的底部开口或侧向开口。可以根据控制装配口103装配的控制组件的结构形式以及调节方式选择控制装配口103进水或出水的不同接通方式以及出水接口102的不同接通方式，从而适应于不同控制组件，提高结构适用性。

如图1、图3和图5所示，本实施例中，进水接头101通过进水通道105连通至控制装配口103的底部开口或侧向开口。出水通道104第二端连通至控制装配口103的底部开口或侧向开口。可以根据控制装配口103装配的控制组件的结构形式以及调节方式选择控制装配口103进水或出水的不同接通方式以及进水接头101的不同接通方式，从而适应于不同控制组件，提高结构适用性。

如图5和图6所示，本实施例中，控制装配口103内沿控制装配口103的轴向依次叠合装配密封垫4、静片5、动片6、阀杆7、紧固盖8和手轮9。紧固盖8紧固于控制装配口103的开口上并轴向压盖在动片6、静片5和密封垫4上。紧固盖8与动片6采用镜面级贴合，阀杆7处于紧固盖8与动片6围合构成的腔体内并插接于动片6上。手轮9装于阀杆7朝向紧固盖8外伸出的外伸端上。采用紧固盖8压紧的方式，形成紧固盖8与动片6之间以及动片6与静片5之间的双重镜面级贴合密封，并且静片5与控制装配口103底面之间通过轴向压紧密封垫4的形式实现密封静片5与控制装配口103之间的密封，从而保证整个控制组件的结构密封以及水流调节控制功能。整个结构的动态密封均采用镜面级贴合密封，调节过程中的磨损小，结构耐久性好。阀杆7由紧固盖8与动片6围合封闭于水流通道以外，避免阀杆7与水接触，从而避免用于稳定阀杆7转动调节的密封圈与水接触，从而降低密封圈的磨损，避免阀杆7与紧固盖8之间发生漏水。整个结构的密封性好，耐久性好，能够持久防水，不易发生结构漏水问题，从而达到节约水资源的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。