角阀阀体和角阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别地，涉及一种角阀阀体和角阀。

背景技术：

角阀即角式截止阀，具有流路简单、死区和涡流区较小、流阻小等特点，不易堵塞，具有自洁能力。甚至能够适用于各种高粘度、含悬浮物和颗粒状流体的场合。其流向一般是底进侧出。

现有的角阀主要包括角阀阀体、阀芯和手轮。还有一种新型的角阀，阀控组件不是以阀芯形式存在，而是直接布设于阀体的内腔中。

然而不论是阀芯，还是其他阀控组件，在装入阀体内腔的相应部位时，都需要进行周向定位，而这些周向定位的结构由于阀体材料、阀体制作工艺等因素很难一次加工制作完成，往往需要进行后期加工实现，但是阀体内腔空间有限，无法很好地进行后期加工，容易导致加工精度无法保证，从而使得拼装后的角阀结构密封性差，容易漏水。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种角阀阀体，以解决现有角阀阀体的阀控装配接头内腔周向定位部位难以一次加工完成；加工后的结构难以保证密封性的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一方面提供了一种角阀阀体，包括进水接头、出水接头以及阀控装配接头，进水接头与阀控装配接头同轴布设并构成直通管，出水接头垂直于直通管，阀控装配接头的内壁面包括用于阀控组件装配固定的装配段、用于阀控组件轴向插接并进行周向限位的限位段以及用于阀控组件底部环形密封件装配的密封段，出水接头连通至限位段；限位段开设有用于阀控组件轴向插接的轴向贯通槽，轴向贯通槽两端分别连通至装配段和密封段，轴向贯通槽的槽端设有用于封闭轴向贯通槽槽端开口并压紧固定阀控组件插接至轴向贯通槽内的部分的封口件。

进一步地，轴向贯通槽的截面形状为扇形、燕尾形、优弧形或梯形中的一种；封口件的外形与轴向贯通槽的槽型相匹配。

进一步地，限位段开设有多个轴向贯通槽，多个轴向贯通槽沿限位段的周向均匀布设。

进一步地，封口件为单块结构，或者封口件为多块叠合结构。

进一步地，限位段的最小内径小于装配段的最小内径和密封段的最小内径。

进一步地，装配段的内壁面采用内螺纹结构、卡扣结构、卡槽结构或过盈配合面中的一种。

进一步地，进水接头的外壁面上设有用于角阀阀体与进水管网装配连接的外螺纹；外螺纹采用连续螺纹或者间断螺纹。

进一步地，进水接头的外壁面上和/或阀控装配接头的外壁面上设有用于角阀阀体整体装配时夹持施力的夹持槽。

进一步地，密封段设有用于容纳环形密封件的密封槽，密封段与进水接头内腔之间设有用于阀控组件轴向装配定位的限位隔板，限位隔板中部开设有用于与阀控组件的输入端连通的进水开孔。

进一步地，阀控组件包括用于嵌固于密封段的环形密封垫圈、用于插接在轴向贯通槽内并通过封口件压紧固定在环形密封垫圈上的定片、用于贴合于定片上的动片、用于装配固定于装配段并压盖于定片上的阀盖以及用于处于阀盖和动片围合形成的腔体内并插接于动片上的阀杆。

本实用新型另一方面提供了一种角阀，包括上述的角阀阀体。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的角阀阀体，阀控装配接头的内壁面由外至内依次分为装配段、限位段以及密封段；装配段，通过内壁面与阀控组件之间的连接或密封连接，以使阀控组件装配固定在阀控装配接头内；密封段，通过嵌固环形密封件，以构成阀控组件的底部密封，同时形成对整个阀控组件的底部弹性支撑；限位段，通过内壁面开设轴向贯通槽的形式，轴向承插阀控组件，以对阀控组件进行周向定位，同时通过在轴向贯通槽内滑动装配封口件，在轴向贯通槽内形成轴向压力，以使阀控组件压紧在密封段内的环形密封件上，对插入轴向贯通槽内的阀控组件进行轴向限位，从而形成插接至轴向贯通槽内的阀控组件对轴向和周向的双重定位，以保证阀控组件的结构稳定性。处于中部的限位段上开设有两端分别连通装配段和密封段的轴向贯通槽，加工刀具或成型模具可以通过轴向贯通槽灵活地移动至装配段或密封段，从而便于装配段、限位段以及密封段三段的成型或加工，使得加工后的内壁面精度能够得以保证，确保角阀阀体组装形成的角阀能够正常使用，避免组装后的角阀由于角阀阀体加工精度造成的漏水问题。适合角阀阀体的工业化生产。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的封口件封闭轴向贯通槽槽端开口的过程示意图；

图2是本实用新型优选实施例的封口件封闭轴向贯通槽槽端开口的示意图；

图3是本实用新型优选实施例的角阀阀体开设两个扇形轴向贯通槽的示意图；

图4是本实用新型优选实施例的角阀阀体开设三个扇形轴向贯通槽的示意图；

图5是本实用新型优选实施例的角阀阀体开设两个优弧形轴向贯通槽的示意图；

图6是本实用新型优选实施例的角阀阀体的轴向剖面图。

附图标记说明：

1、进水接头；2、出水接头；3、阀控装配接头；4、装配段；5、限位段；6、密封段；7、轴向贯通槽；8、封口件；9、内螺纹；10、外螺纹；11、夹持槽；12、密封槽；13、限位隔板；14、进水开孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型优选实施例的封口件封闭轴向贯通槽槽端开口的过程示意图；图2是本实用新型优选实施例的封口件封闭轴向贯通槽槽端开口的示意图；图3是本实用新型优选实施例的角阀阀体开设两个扇形轴向贯通槽的示意图；图4是本实用新型优选实施例的角阀阀体开设三个扇形轴向贯通槽的示意图；图5是本实用新型优选实施例的角阀阀体开设两个优弧形轴向贯通槽的示意图；图6是本实用新型优选实施例的角阀阀体的轴向剖面图。

如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例提供了一种角阀阀体，包括进水接头1、出水接头2以及阀控装配接头3，进水接头1与阀控装配接头3同轴布设并构成直通管，出水接头2垂直于直通管，阀控装配接头3的内壁面包括用于阀控组件装配固定的装配段4、用于阀控组件轴向插接并进行周向限位的限位段5以及用于阀控组件底部环形密封件装配的密封段6，出水接头2连通至限位段5；限位段5开设有用于阀控组件轴向插接的轴向贯通槽7，轴向贯通槽7两端分别连通至装配段4和密封段6，轴向贯通槽7的槽端设有用于封闭轴向贯通槽7槽端开口并压紧固定阀控组件插接至轴向贯通槽7内的部分的封口件8。本实用新型提供的角阀阀体，阀控装配接头3的内壁面由外至内依次分为装配段4、限位段5以及密封段6；装配段4，通过内壁面与阀控组件之间的连接或密封连接，以使阀控组件装配固定在阀控装配接头3内；密封段6，通过嵌固环形密封件，以构成阀控组件的底部密封，同时形成对整个阀控组件的底部弹性支撑；限位段5，通过内壁面开设轴向贯通槽7的形式，轴向承插阀控组件，以对阀控组件进行周向定位，同时通过在轴向贯通槽7内滑动装配封口件8，在轴向贯通槽7内形成轴向压力，以使阀控组件压紧在密封段6内的环形密封件上，对插入轴向贯通槽7内的阀控组件进行轴向限位，从而形成插接至轴向贯通槽7内的阀控组件对轴向和周向的双重定位，以保证阀控组件的结构稳定性。处于中部的限位段5上开设有两端分别连通装配段4和密封段6的轴向贯通槽7，加工刀具或成型模具可以通过轴向贯通槽7灵活地移动至装配段4或密封段6，从而便于装配段4、限位段5以及密封段6三段的成型或加工，使得加工后的内壁面精度能够得以保证，确保角阀阀体组装形成的角阀能够正常使用，避免组装后的角阀由于角阀阀体加工精度造成的漏水问题。适合角阀阀体的工业化生产。可选地，阀控组件可以采用阀芯，或者采用直接布设于阀控装配接头3内腔并沿轴向贴合组装形成的阀控组件。

本实施例中，阀控组件采用整体阀芯结构，阀芯结构装配固定方式为：将环形密封件嵌合于密封段6内，将阀控组件的插接部对准轴向贯通槽7槽端开口并轴向插接于轴向贯通槽7内，再将封口件8从轴向贯通槽7槽端开口压入并固定好阀控组件。

本实施例中，阀控组件采用整体阀芯结构，阀芯结构装配固定方式为：将环形密封件嵌合于密封段6内，将阀控组件的插接部与封口件8一起对准轴向贯通槽7槽端开口并轴向插接于轴向贯通槽7内。

本实施例中，阀控组件采用贴合组装形式时，阀控组件装配固定方式为：将环形密封件嵌合于密封段6内，将静片对准轴向贯通槽7槽端开口并轴向插接于轴向贯通槽7内，再将封口件8从轴向贯通槽7槽端开口压入并固定好静片，使静片固定在封口件8与环形密封件之间，在静片上贴合布设动片，在动片上插接阀杆，阀盖穿过阀杆并压盖在静片上，阀盖装配固定在装配段4上，从而实现阀控组件在阀控装配接头3部位的装配。

如图3、图4和图5所示，本实施例中，轴向贯通槽7的截面形状为扇形、燕尾形、优弧形或梯形中的一种。封口件8的外形与轴向贯通槽7的槽型相匹配。扇形、燕尾形、优弧形、梯形等槽型均为内大外小的窄口槽。轴向贯通槽7采用内大外小的窄口槽，外形与轴向贯通槽7的槽型相匹配的封口件8压入之后不易脱出且不易发生周向转动，能较好地固定阀控组件。轴向贯通槽7的截面形状可以根据加工刀具或者成型模具形成的密封段6的槽型结构进行选择，以便于加工刀具或者成型模具从密封段6沿轴向贯通槽7脱出。

如图3、图4和图5所示，本实施例中，限位段5开设有多个轴向贯通槽7，多个轴向贯通槽7沿限位段5的周向均匀布设。多个均匀布设的轴向贯通槽7以及相对应的封口件8使得阀控组件受力更均匀，固定牢固且不易损坏。轴向贯通槽7的开设数量需要与阀控组件的插接部的数量相匹配，同时也需要便于加工刀具或成型模具能够自由地从轴向贯通槽7移动穿过，以便于阀控装配接头3内腔的加工和脱模。

如图1和图2所示，本实施例中，封口件8为单块结构，或者封口件8为多块叠合结构。封口件8采用单块结构，便于封口件8的制作加工，也便于安装。封口件8采用多个单元块叠合的结构，便于控制压入轴向贯通槽7内的单元块的数量，同时能够控制压入轴向贯通槽7内的封口件8的厚度，从而提高角阀的装配精度，避免产生装配干涉。

如图6所示，本实施例中，限位段5的最小内径小于装配段4的最小内径和密封段6的最小内径。限位段5的内表面为向内凸出的结构，便于阀控组件的装配，同时也便于加工刀具或成型模具从轴向贯通槽7内穿过，避免穿过轴向贯通槽7以外的部位而对限位段5的内壁面造成损伤。

如图1、图2和图6所示，本实施例中，装配段4的内壁面采用内螺纹9结构、卡扣结构、卡槽结构或过盈配合面中的一种。可以根据阀控组件的结构形式选择不同的组合方式，便于组装；同时也能保证组装后的连接密封性。内螺纹9可以与阀盖上的螺纹配合，装配段4的内壁面通过卡扣或卡槽与阀盖连接，装配段4的内壁面与阀盖过盈配合，这几种结构均能将阀盖装配固定好。

如图1、图2和图6所示，本实施例中，进水接头1的外壁面上设有用于角阀阀体与进水管网装配连接的外螺纹10。外螺纹10采用连续螺纹或者间断螺纹。外螺纹10可以与进水管网管路内的螺纹配合。外螺纹10采用连续螺纹，加工方便，便于组装连接。而外螺纹10采用间断螺纹，在螺纹旋合连接后，间断部分能够在螺纹旋合后形成一定的旋转止逆效果，避免装配后的结构松脱而造成漏水。

如图1和图2所示，本实施例中，进水接头1的外壁面上和/或阀控装配接头3的外壁面上设有用于角阀阀体整体装配时夹持施力的夹持槽11。夹持槽11稍稍内陷于进水接头1的外壁面上和/或阀控装配接头3的外壁面上，在角阀阀体整体装配时人手或机械贴合夹持槽11，便于夹持施力，方便角阀的整体装配。

如图6所示，本实施例中，密封段6设有用于容纳环形密封件的密封槽12，密封段6与进水接头1内腔之间设有用于阀控组件轴向装配定位的限位隔板13，限位隔板13中部开设有用于与阀控组件的输入端连通的进水开孔14。密封槽12的尺寸与环形密封件的尺寸相匹配，便于容纳固定环形密封件，从而达到好的密封效果。限位隔板13能限制阀控组件的轴向位移，并定位阀控组件的装配位置，便于装配。

本实施例中，阀控组件包括用于嵌固于密封段6的环形密封垫圈、用于插接在限位段5的轴向贯通槽7内并通过封口件8压紧固定在环形密封垫圈上的定片、用于贴合于定片上的动片、用于装配固定于装配段4并压盖于定片上的阀盖以及用于处于阀盖和动片围合形成的腔体内并插接于动片上的阀杆。通过旋紧阀盖，使得阀盖依次压紧动片、静片和环形密封垫圈，形成阀盖与动片的贴合密封，动片与静片的叠合密封，静片与环形密封垫圈的弹性压紧密封。

本实用新型的优选实施例还提供了一种角阀，包括上述的角阀阀体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。