本实用新型涉及显示器领域，具体为一种显示器的升降底座。
背景技术：
随着经济的发展以及科技的进步，显示器被广泛的应用在各行各业中，但是，现有的显示器升降底座在使用过程中，存在以下不足之处问题：
例如，申请号为201420605561.X，专利名称为一种液晶显示器电动升降底座的实用新型专利：
其通过简单的结构组合形式，对液晶显示器的升降路径进行限位控制。
但是，现有的显示器的升降底座存在以下缺陷：
（1）现有的显示器升降底座，在实现升降的过程中容易出现晃动的现象，使得显示器在移动过程中不稳定，导致播放效率降低；
（2）现有的显示器升降设备在实现升降的过程中，机械部件之间存在摩擦，会产生一定的噪音，导致动力总成的传递效率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种显示器的升降底座，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种显示器的升降底座，包括基座和驱动链轮总成，所述基座的内壁上交叉连接有外插架，所述外插架的交叉端口处还设置有转轴，所述转轴的轴向端连接有驱动液压缸，所述驱动液压缸的轴向端轴向连接有驱动链轮总成，所述驱动链轮总成包括平键轴和轴隔套，所述平键轴镶嵌在轴隔套的左侧内壁上，所述轴隔套的内壁上还贯穿连接有纵向链条连接轴，所述轴隔套的内壁上还固定安装有安装座，所述安装座的两侧面上固定安装有链轮锥齿轮安装轴，所述链轮锥齿轮安装轴的轴线端轴向连接有双排链轮，所述安装座的两侧面上通过孔用弹性挡圈与轴隔套相连接，所述孔用弹性挡圈的下端轴向连接有深沟球轴承，所述深沟球轴承的轴向端与轴隔套轴向连接。
进一步地，所述安装座的上端外表面上还对称设置有多个链条隔套。
进一步地，所述平键轴的轴向端穿过基座的上表面与设置在基座上部的升降平台轴向连接。
进一步地，所述基座的四周还固定安装有铰轴。
进一步地，所述铰轴的轴向端轴向连接有插销支架，所述插销支架固定安装在基座的内壁上。
进一步地，所述插销支架的内部还固定安装有插销液压缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的显示器升降底座，在其内部使用驱动链轮总成提到传动力，实现显示器升降，并且在驱动链轮总成内部使托盘变滑动摩擦为滚动摩擦，减少摩擦大所带来的噪音和托盘表面材料的磨损，又可以提高动力总成传递的有效功率。
（2）本实用新型的升降底座中采用对角线布置的动力传递方式，避免两侧需要两个电动机完成链轮东西驱动，这样既可实现了链轮同向转动的要求，又可以在满足动力驱动要求的情况下，节省一个电动机的使用，降低设备成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的驱动链轮总成结构示意图。
图中标号：
1-基座；2-驱动链轮总成；3-驱动液压缸；4-插销支架；5-铰轴；6-插销液压缸；7-升降平台；8-外插架；9-转轴；
201-平键轴；202-轴隔套；203-纵向链条连接轴；204-安装座；205-链条隔套；206-链轮锥齿轮安装轴；207-双排链轮；208-孔用弹性挡圈；209-深沟球轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种显示器的升降底座，包括基座1和驱动链轮总成2，所述基座1的内壁上交叉连接有外插架8，所述外插架8的交叉端口处还设置有转轴9，所述转轴9的轴向端连接有驱动液压缸3，所述驱动液压缸3的轴向端轴向连接有驱动链轮总成2，所述基座1的四周还固定安装有铰轴5，所述铰轴5的轴向端轴向连接有插销支架4，所述插销支架4固定安装在基座1的内壁上，所述插销支架4的内部还固定安装有插销液压缸6，插销支架4与基座1连接成一体；外插架8总成一端通过铰接与基座1连接，另一端通过将滚轮置于升降平台7的滚轮导向槽内与升降平台7连接；外插架8总成与内叉架总成通过铰轴铰接相连。
本实施例中，在升降平台7上设置有插销液压缸6，插销支架4与基座1连接成一体，插销液压缸6的插销可与插销支架4的销孔配合链接，自如插入、拔出，在升降平，7上设置有轨道，显示屏可在轨道来回活动自如，升降平台7在驱动液压缸6驱动下，外插架8总成和驱动链轮总成2共同作用下，升降平台可沿垂直方向升、降自如。
所述驱动链轮总成2包括平键轴201和轴隔套202，所述平键轴201的轴向端穿过基座1的上表面与设置在基座1上部的升降平台7轴向连接，所述平键轴201镶嵌在轴隔套202的左侧内壁上，所述轴隔套202的内壁上还贯穿连接有纵向链条连接轴203，所述轴隔套202的内壁上还固定安装有安装座204，所述安装座204的两侧面上固定安装有链轮锥齿轮安装轴206，所述链轮锥齿轮安装轴206的轴线端轴向连接有双排链轮207，所述安装座204的两侧面上通过孔用弹性挡圈208与轴隔套202相连接，所述孔用弹性挡圈208的下端轴向连接有深沟球轴承209，所述深沟球轴承209的轴向端与轴隔套202轴向连接，所述安装座204的上端外表面上还对称设置有多个链条隔套205。
本实施例中，在安装座204上设计一个直径为30mm的孔，以实现竖直提升链条一侧连接到链轮总成上，一侧能穿过链轮安装座204，这样来实现升降平台7的上下运动，并使升降平台7在运行过程中受力平衡，纵向链条连接轴203是固定在安装座204上的，在距离连接轴两端8mm处开有比链条套筒滚子稍大的孔，以实现将链轮总成串接在提升机构的链条中，在安装座203的侧部斜面上，设计有3个M7的螺纹孔用来安装导向轮总成的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。