本实用新型涉及五金领域，具体涉及一种U型簧片螺母。
背景技术：
U型簧片螺母一般应用于连接和紧固板型件结构，然而在现有技术中，U型簧片螺母一般包含上簧片和下簧片以及连接在上簧片和下簧片一侧的螺母侧壁，其中上簧片和下簧片之间形成的插槽用以板型件的穿插并紧固连接，这种结构的U型簧片螺母由于防震动性能不佳，在实际使用过程中，尤其针对于汽车领域上的应用情况而言，极容易松动甚至脱落。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、设计新颖并能有效提高防震动性能的U型簧片螺母。
为实现上述目的，本实用新型采用一种U型簧片螺母，包括上簧片和下簧片以及连接上簧片和下簧片的螺母侧壁，所述上簧片上开设有安装孔，所述下簧片具有冲压成型的、并且朝所述上簧片方向翘起的夹片，所述夹片上、与所述安装孔相对应的位置开设有朝下簧片方向延伸的内螺纹孔，所述夹片与所述上簧片之间形成夹槽，通过夹片的设置，可有效的利用夹片自身的弹性作用使得插入夹槽的板件可以稳固在U型簧片螺母内，然后再用紧固螺钉进行紧固安装，极大的提升了工作人员的安装效率，结构紧凑可靠，并且由于夹片自身的弹性缓冲作用，在将本实用新型的U型簧片螺母应用到诸如汽车、机械加工设备等运行环境比较震荡的场合时，其防震性能更是体现的淋漓尽致，达到了极好的防震效果。
本实用新型中，为了便于将板型件插入所述的夹槽内，在所述下簧片上、远距离于螺母侧壁的一侧形成斜向下延伸的翘舌，所述翘舌的作用主要体现在扩大夹槽的开口，便于板型件的穿插安装。
作为本实用新型的进一步人性化的设计，所述上簧片上、靠近螺母侧壁的位置开设有可视窗口，便于工作人员在安装时，可实时观看板型件边沿所处夹槽内的位置，避免板型件插入的深度太浅而导致安装结构不可靠；同时，为进一步提高U型簧片螺母与板型件的安装结构的紧凑稳固性，申请人考虑到在上簧片的下端面上设置微微凸起的压舌结构，然而，为降低生产工艺的难度和生产成本，便于直接在上簧片上冲压成型压舌，本实用新型中特意的将压舌设置在所述可视窗口的任意边沿位置，优选的，本实用新型中的压舌位于所述可视窗口的交角位置。
本实用新型中，关于所述螺母侧壁的具体结构如下：所述螺母侧壁具有前后对称的侧边以及从所述上簧片上、呈大致垂直于所述上簧片延伸的限位片；该限位片直接从上簧片上冲压成型而得，不仅对插入夹槽的板型件的深度进行了有效的限位，并且在生产工艺与生产成本上也达到了有效的控制。
附图说明
图1是现有技术中U型簧片螺母的结构示意图。
图2是本实用新型的U型簧片螺母的主视示意图。
图3是图2中沿A-A方向的剖视示意图。
图4是图2的左视图。
具体实施方式
如图1所示为现有技术中的U型簧片螺母结构，从该图中明显可知，市场上的U型簧片螺母一般包含上簧片1和下簧片2以及连接在上簧片1和下簧片2一侧的螺母侧壁3，其中上簧片1和下簧片2之间形成的插槽4用以板型件的穿插并紧固连接，此种结构的U型簧片螺母具有安装结构不紧凑、防震性能差等缺陷，而结合图2-图4显然可知，本实施例的U型簧片螺母，包括上簧片1和下簧片2以及连接上簧片1和下簧片2的螺母侧壁3，所述上簧片1上开设有安装孔10，所述下簧片2具有冲压成型的、并且朝所述上簧片1方向翘起的夹片20，所述夹片20上、与所述安装孔10相对应的位置开设有朝下簧片2方向延伸的内螺纹孔200，所述夹片20与所述上簧片1之间形成夹槽21，本实施例中，通过夹片20的设置，可有效的利用夹片20自身的弹性作用使得插入夹槽21的板型件可以稳固在U型簧片螺母内，然后再用紧固螺钉进行紧固安装，极大的提升了工作人员的安装效率，结构紧凑可靠，并且由于夹片20自身的弹性缓冲作用，在将本实用新型的U型簧片螺母应用到诸如汽车、机械加工设备等运行环境比较震荡的场合时，其防震性能更是体现的淋漓尽致，达到了极好的防震效果。
本实施例中，图3进一步显示，为了便于将板型件插入所述的夹槽21内，在所述下簧片2上、远距离于螺母侧壁3的一侧形成斜向下延伸的翘舌201，所述翘舌201的作用主要体现在扩大夹槽21的开口，便于板型件的穿插安装。
作为本实施例的进一步人性化设计，所述上簧片1上、靠近螺母侧壁3的位置开设有可视窗口11，便于工作人员在安装时，可实时观看板型件边沿所处夹槽21内的位置，避免板型件插入的深度太浅而导致安装结构不可靠；同时，为进一步提高U型簧片螺母与板型件的安装结构的紧凑稳固性，申请人考虑到在上簧片1的下端面上设置微微凸起的压舌110结构，与此同时，为降低生产工艺的难度和生产成本，便于直接在上簧片上1冲压成型压舌110，并且结合图3和图4显示可知，本实施例中特意的将压舌110设置在所述可视窗口11的交角位置，显然，本领域技术人员通过上述技术方案可知，压舌110也可以设置在可视窗口11的任意边沿位置，只要方便冲裁便可。
图4中显示，本实施例中，关于所述螺母侧壁3的具体结构如下：该螺母侧壁3具有前后对称的侧边30以及从所述上簧片1上、呈大致垂直于所述上簧片1延伸的限位片31；该限位片31直接从上簧片1上冲压成型而得，不仅对插入夹槽21的板型件的深度进行了有效的限位，并且在生产工艺上也并未造成复杂化，而且对生产成本也达到了有效的控制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。