本实用新型涉及一种机械零件，具体涉及一种机械加工用的组合螺母。
背景技术：
现有技术中，螺母是常用的机械加工零件，其一般都是整体式的结构，螺母呈多边形，利用扳手与螺栓锁紧，但是，由于螺母经常需要拆装，因此其表面会变得非常的光滑，导致最后螺母无法顺利的从螺栓上拧下，导致整个螺母的报废，使用寿命会大大降低，而且螺母与螺栓锁紧后，很容易松脱，因此现有技术中的螺母在使用时还有很多的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械加工用的组合螺母，可大大增加螺母与扳手的接触面积，增加螺母使用寿命，减少螺母表面打滑问题，且具有二次定位锁紧的功能，大大增加安全性。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种机械加工用的组合螺母，包括螺母主体，螺母主体的顶部设置有一段凸起的螺纹段，所述螺纹段的外部安装一个拆装式的锁紧环，所述锁紧环与螺纹段螺纹啮合锁紧，所述锁紧环底面与螺母主体上端面之间设置有防松脱机构。
作为优选的技术方案，所述防松脱机构包括开设于螺母主体上端面的一个以上的锁紧孔，以及装入于每个锁紧孔内的弹性定位针，弹性定位针的一端伸出于螺母主体的外部，其外部形成一定位部。
作为优选的技术方案，所述弹性定位针采用弹性金属制成，所述锁紧孔呈弧形状。
作为优选的技术方案，所述锁紧环以及螺母主体均呈多边形状。
作为优选的技术方案，所述螺纹段的外径小于螺母主体的外径，螺纹段与螺母主体之间形成一个台阶面，所述螺纹段的顶部设置一限位挡环。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可大大增加螺母与扳手的接触面积，增加螺母使用寿命，减少螺母表面打滑问题，且具有二次定位锁紧的功能，大大增加安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的螺母的整体结构示意图；
图2为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，包括螺母主体5，螺母主体5的顶部设置有一段凸起的螺纹段8，螺纹段8的外部安装一个拆装式的锁紧环1，锁紧环1与螺纹段8螺纹啮合锁紧，锁紧环1底面与螺母主体5上端面之间设置有防松脱机构。
其中，防松脱机构包括开设于螺母主体上端面的一个以上的锁紧孔4，以及装入于每个锁紧孔4内的弹性定位针3，弹性定位针3的一端伸出于螺母主体的外部，其外部形成一定位部2，弹性定位针3采用弹性金属制成，锁紧孔4呈弧形状，锁紧环1以及螺母主体5均呈多边形状。螺母主体5与螺栓7之间相互锁紧，锁紧过程中，扳手装夹在螺母主体的外部，使得螺母主体与螺栓锁紧，然后旋转锁紧环，直至锁紧环旋转至最底部时与摊销定位针的定位部接触，使得锁紧环将定位部下压，使得弹性定位针向着锁紧孔顶出，并且弹性变形，最终弹性定位针的头部压紧锁入的螺栓面，以此实现二次防松处理。
其中，螺纹段8的外径小于螺母主体5的外径，螺纹段8与螺母主体5之间形成一个台阶面，螺纹段的顶部设置一限位挡环6。拆卸螺母时，利用扳手夹持在锁紧环上，然后反方向旋转锁紧环，将锁紧环旋转至顶部的限位挡环位置，此时锁紧环不能继续旋转退让，此时即可带动整个螺母主体旋转，与螺栓完成松脱动作，锁紧环后期可以更换，以此始终能够完成与扳手的紧固装配。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可大大增加螺母与扳手的接触面积，增加螺母使用寿命，减少螺母表面打滑问题，且具有二次定位锁紧的功能，大大增加安全性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。