本实用新型涉及岩石破裂机领域，尤其涉及一种用于超高压液压岩石破裂机的管道系统。
背景技术：
岩石破裂机运用液压机械方式对岩石进行破裂，是针对坚硬岩石能高效裂碎的创新设备，在矿山开采及建筑土石方工程中不能使用炸药的情况下破碎岩石具有很大的技术优势，淘汰了膨胀破碎剂。重庆静爆机械化工程有限公司在国内率先从事岩石破裂机的施工及技术推广，引领行业发展。
岩石破裂机应用于不能爆破作业并要求产量高、工期紧等技术难度大的土石方工程。通常被破碎的岩石抗压强度很高，但抗拉强度低，静爆岩石破裂机以超高压油为能量源，由液压动力站输出的超高压油又经增压器的机械放大后驱动分裂棒内的油缸产生巨大推动力，使破裂机推动破裂棒中的液压顶向外伸出胀裂岩石，液压力瞬间超高压，达到几千吨的分裂力，轻而易举的从岩石内部将坚硬岩石破裂，并使物体按预定方向分裂，达到胀裂破碎开挖的目的。
一个液压站根据需要可配置若干个岩石破裂总成，故从液压站输出的高压介质需要通过管道输送，并通过分配器把高压介质分别送到各岩石破裂总成。现有的岩石破裂用油路分配器无高压单向阀，当胶管接头体拧下时油口会出现漏油，此时，必须用堵头进行封堵，操作复杂。并且，液压油泄漏使得油路的压力骤降，不利用破裂机的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可自由连接或取下胶管接头、避免漏油的超高压液压岩石破裂机的管道系统，解决了现有超高压液压岩石破裂机的管道系统在取下胶管接头时漏油、需要进行封堵的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于超高压液压岩石破裂机的管道系统，包括分配器，分配器内设置有两组输油腔，两组输油腔均通过管道与液压站连接，输油腔连通若干连接腔，连接腔设置于分配器内，连接腔上连接有胶管接头，连接腔内设置有超高压单向阀。
作为本实用新型的优选方案，所述输油腔与液压站连接的管道上连接有过滤接头，过滤接头内设置有过滤板，过滤接头上设置有排渣口，过滤接头上连接有集渣机构，集渣机构通过排渣口与过滤接头连通。
作为本实用新型的优选方案，所述过滤板的形状为曲面，过滤板的曲率中心偏向过滤接头的排渣口一侧。
作为本实用新型的优选方案，所述集渣机构包括排渣管，排渣管上连接有蝶阀，排渣管的另一端连接有集渣盒。
作为本实用新型的优选方案，所述集渣盒的一侧设有开口，集渣盒的开口处铰接有关盒板，关盒板的另一端与集渣盒通过螺钉连接。
作为本实用新型的优选方案，所述集渣盒靠近排渣管的一侧设置有集渣斗，集渣斗远离排渣管的一端设有开口，沿远离排渣管的方向上集渣斗的内径逐渐减小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的连接腔内设置有超高压单向阀，当将胶管接头从连接腔上取下时，超高压单向阀将连接腔封闭，从而不必用堵头封堵连接腔，胶管接头的连接或取下更加方便。在使用超高压单向阀后，液压油不会发生泄漏，有效避免了取下胶管接头时油路产生较大压降的情况，保证了岩石破裂机的正常使用。
2、当液压油通过过滤接头时，液压油中的杂质会被过滤板阻挡。杂质从排渣口流向集渣机构，从而杂质能被收集起来，避免了杂质封堵过滤板的情况。当液压油中的杂质被过滤并收集后，液压油在油路中保持洁净，避免了杂质对油路压力的影响。
3、过滤板的形状为曲面，从而杂质被过滤板阻挡后杂质可从过滤板滑向排渣口，保证了杂质被有效收集。
4、当杂质流向排渣口后，杂质从排渣管流进集渣盒内，从而杂质被储存起来，减少杂质流回油路的情况。当需要将集渣盒内杂质进行清理时，只需要将蝶阀关闭，即可避免液压油泄露。本实用新型可在不停止液压油输送的情况下进行排渣，节约了排渣时间。
5、当需要清理集渣盒时，将蝶阀关闭，打开开盒板，对集渣盒进行清掏即可，操作方便，可在不停止液压油输送的情况下进行。
6、由于沿远离排渣管的方向上集渣斗的内径逐渐减小，则杂质进入集渣盒的几率要远大于杂质逃离集渣盒的几率，减少了杂质重流回油路的情况，进一步提高了滤渣、排渣效果。
附图说明
图1是分配器的剖视图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是分配器的俯视图；
图4是本实用新型的结构示意图；
图5是本实用新型的局部结构图。
图中，1-分配器，2-胶管接头，3-超高压单向阀，4-过滤接头，5-过滤板，6-集渣机构,11-输油腔，12-连接腔，41-排渣口，61-排渣管，62-蝶阀，63-集渣盒，64-集渣斗，631-关盒板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种用于超高压液压岩石破裂机的管道系统，包括分配器1，分配器1内设置有两组输油腔11，两组输油腔11均通过管道与液压站连接，输油腔11连通若干连接腔12，连接腔12设置于分配器1内，连接腔12上连接有胶管接头2，连接腔12内设置有超高压单向阀3。
本实用新型的连接腔12内设置有超高压单向阀3，当将胶管接头2从连接腔12上取下时，超高压单向阀3将连接腔12封闭，从而不必用堵头封堵连接腔12，胶管接头2的连接或取下更加方便。在使用超高压单向阀3后，液压油不会发生泄漏，有效避免了取下胶管接头2时油路产生较大压降的情况，保证了岩石破裂机的正常使用。
实施例二
在实施例一的基础上，所述输油腔11与液压站连接的管道上连接有过滤接头4，过滤接头4内设置有过滤板5，过滤接头4上设置有排渣口41，过滤接头4上连接有集渣机构6，集渣机构6通过排渣口41与过滤接头41连通。
当液压油通过过滤接头4时，液压油中的杂质会被过滤板5阻挡。杂质从排渣口41流向集渣机构6，从而杂质能被收集起来，避免了杂质封堵过滤板5的情况。当液压油中的杂质被过滤并收集后，液压油在油路中保持洁净，避免了杂质对油路压力的影响。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述过滤板5的形状为曲面，过滤板5的曲率中心偏向过滤接头4的排渣口41一侧。
过滤板5的形状为曲面，从而杂质被过滤板5阻挡后杂质可从过滤板5滑向排渣口41，保证了杂质被有效收集。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述集渣机构6包括排渣管61，排渣管61上连接有蝶阀62，排渣管61的另一端连接有集渣盒63。
当杂质流向排渣口41后，杂质从排渣管61流进集渣盒63内，从而杂质被储存起来，减少杂质流回油路的情况。当需要将集渣盒63内杂质进行清理时，只需要将蝶阀62关闭，即可避免液压油泄露。本实用新型可在不停止液压油输送的情况下进行排渣，节约了排渣时间。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述集渣盒63的一侧设有开口，集渣盒63的开口处铰接有关盒板631，关盒板631的另一端与集渣盒63通过螺钉连接。
当需要清理集渣盒63时，将蝶阀62关闭，打开开盒板631，对集渣盒63进行清掏即可，操作方便，可在不停止液压油输送的情况下进行。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上，所述集渣盒63靠近排渣管61的一侧设置有集渣斗64，集渣斗64远离排渣管61的一端设有开口，沿远离排渣管61的方向上集渣斗64的内径逐渐减小。
由于沿远离排渣管61的方向上集渣斗64的内径逐渐减小，则杂质进入集渣盒63的几率要远大于杂质逃离集渣盒63的几率，减少了杂质重流回油路的情况，进一步提高了滤渣、排渣效果。