一种石材台面板快速粘接生产线的制作方法

本实用新型涉及石材台面板生产技术领域，特别是涉及一种石材台面板快速粘接生产线。

背景技术：

石材台面通过可加工成一定规格尺寸建筑材料的岩石粘接而成，它主要用于室内的桌面、台面等的装饰。目前商业上的天然物面石材主要有大理石、花岗石和板石。大理石类饰面石材大多属于沉积的碳酸盐岩及其变质岩如大理岩、蛇纹石化大理岩等，适用于室内装饰，花岗石类饰面石材大多属于岩浆岩(花岗岩、辉长石冈长岩既岩等)和变质的含硅酸盐矿物为主的努石(如片麻岩、混合岩等)，适用于室内外装饰，板石即地质上的板岩，有碳质板岩、钙质板岩等，主要用于外境面装饰和做屋顶板。

在制作台面时，需要通过石材粘接胶将石材粘接成一体。石材粘接胶也有的叫石材胶粘剂。主要是用来粘接石材用的，比如可以粘接大理石、花岗岩、玉石、瓷砖等等。在石材粘接时，由于石材的总量大、需要定型维持一定时间才能保证粘接质量。现有技术中对石材台面板的粘接还主要是靠人力搬运石材台面板，费时费力、不便操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供能够提高石材台面板的粘接效率，省时省力、便于操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种石材台面板快速粘接生产线，用于粘接台面板和下挂边条，包括粘接架、设于生产线首端的第一粘接工作台和设于生产线末端的第二粘接工作台，所述第一粘接工作台包括固定连接并相互平行的粘接进料平台和粘接定位平台，所述第二粘接工作台包括固定连接并相互平行的卸板平台和空粘接架平台，所述粘接进料平台和卸板平台上设有用于传送台面板和下挂边条的第一辊道线；

所述第一粘接工作台和第二粘接工作台之间设有至少三条相互平行的粘接架输送线，所述粘接架输送线的传送方向与所述第一辊道线的传送方向平行，所述第一粘接工作台、第二粘接工作台的底部均设有与所述粘接架输送线垂直的移位轨道，所述第一粘接工作台、第二粘接工作台能够沿着所述移位轨道移动；

所述粘接定位平台、空粘接架平台和各条粘接架输送线上均设有高度相同、用于传送所述粘接架的传送轨道；

所述粘接架包括用于支撑所述台面板的架体和设于所述架体边沿、用于定位台面板的卡块，所述架体上在所述卡块的对侧设有用于将下挂边条压紧于台面板上的快速夹头，所述架体的底部设有与所述传送轨道配合的滚轮。

作为优选方案，所述第一粘接工作台、第二粘接工作台的下方均设有升降平台，所述升降平台包括气缸、连接于气缸顶部的的顶起架，所述顶起架上设有第二辊道线，所述气缸能够向上顶起所述第二辊道线突出于所述第一粘接工作台、第二粘接工作台。

作为优选方案，所述第一粘接工作台的边沿还设有水平驱动装置，所述水平驱动装置包括水平气缸和与所述水平气缸连接的推板，所述推板的运动方向与所述第一辊道线的方向垂直，所述推板在所述粘接进料平台和粘接定位平台之间运动。

作为优选方案，所述快速夹头为一连杆机构，所述快速夹头上设有用于向下压紧下挂边条的橡胶头、用于手动控制所述橡胶头的上下运动的把手。

作为优选方案，所述第一粘接工作台、第二粘接工作台上均设有移位驱动组件，所述第一粘接工作台、第二粘接工作台在所述移位驱动组件的驱动下沿着所述移位轨道移动。

作为优选方案，所述粘接架输送线的数量为5条。

作为优选方案，所述第二辊道线包括多根相互平行的滚轴，所述各个滚轴上装设有全向轮。

作为优选方案，所述第一粘接工作台之前、所述第二粘接工作台之后还设有全向轮辊台，所述全向轮辊台包括机架和设于所述机架上的滚轴，所述滚轴上设有全向轮。

作为优选方案，还包括控制组件、用于检测所述第一粘接工作台和第二粘接工作台位置的光电传感器，所述控制组件与所述光电传感器电连接，所述控制组件能够根据所述光电传感器的信号控制移位驱动组件的运动。

本实用新型提供一种石材台面板快速粘接生产线，包括设于生产线、首尾的第一粘接工作台、第二粘接工作台，第一粘接工作台、第二粘接工作台之间设有用于中转已经粘接的石材台面板的粘接架输送线。在生产时，在第一粘接工作台上，台面板在粘接架上粘接定位后，随着粘接架一起沿着粘接架输送线流转、定型，然后通过第二粘接工作台卸板，实现了已粘接的台面板在第一粘接工作台、粘接架输送线和第二粘接工作台上流转，本实用新型便于对台面板进行粘接，省时省力、提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种石材台面板快速粘接生产线的主视结构示意图；

图2是图1中石材台面板快速粘接生产线的A向结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一粘接工作台的主视结构示意图；

图4是图3中第一粘接工作台的B向结构示意图；

图5是图4中第一粘接工作台的C向结构示意图；

图6是本实用新型实施例中粘接架的主视结构示意图；

图7是图6中粘接架的D向结构示意图；

图8是图6中粘接架的E向结构示意图；

图中，100、粘接架；101、架体；102、卡块；103、快速夹头；103a、橡胶头；103b、把手；104、滚轮；10、第一粘接工作台；20、第二粘接工作台；11、粘接进料平台；12、粘接定位平台；13、水平驱动装置；14、水平气缸；15、推板；21、卸板平台；22、空粘接架平台；110、第一辊道线；120、第二辊道线；130、传送轨道；30、粘接架输送线；40、移位轨道； 50、升降平台；51、气缸；52、顶起架；60、全向轮辊台；61、机架；140、台面板；150、下挂边条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图8所示，本实用新型优选实施例的一种石材台面板快速粘接生产线，其包括用于粘接石材的台面板140和下挂边条150，其中，台面板140为矩形板，下挂边条150为长条形，台面板140与下挂边条150的接合处设有倒角作为粘接面，在粘接时需要对粘接面涂胶，然后将粘接面固定15至30分钟，即可实现对台面板的粘接和固定。本实用新型便于对粘接台面板进行定位，并设有作为中转输送线的粘接架输送线30便于对台面板进行中转加工。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种石材台面板快速粘接生产线， 如图1、图2所示，包括粘接架100、设于生产线首端的第一粘接工作台10和设于生产线末端的第二粘接工作台20，第一粘接工作台10作为台面板的粘接工位使用，在第一粘接工作台10上完成台面板140和下挂边条150的粘接，并通过粘接架100将台面板140和下挂边条150进行固定。同时，第二粘接工作台20作为卸板工位使用，粘接架100上固定的台面板140和下挂边条150，在已经达到凝固时间后，在第二粘接工作台20上将粘接架100与台面板140分开，卸下台面板140后，将空粘接架100再次投入粘接架输送线30上使用。

具体地，如图4、图5所示，第一粘接工作台10包括固定连接并相互平行的粘接进料平台11和粘接定位平台12，粘接进料平台11上完成台面板的进料，粘接定位平台12上实现对台面板140和下挂边条150粘接中的定位。

具体地，第二粘接工作台20包括固定连接并相互平行的卸板平台21和空粘接架平台22，卸板平台21上将粘接好的台面板140输送至下一个工序，空粘接架平台22，上完成粘接架100与台面板140的脱离。

具体地，粘接进料平台11和卸板平台21上设有用于传送台面板140和下挂边条150的第一辊道线110，其中，第一辊道线110为传送辊结构。

具体地，第一粘接工作台10和第二粘接工作台20之间设有至少三条相互平行的粘接架输送线30，其中，有一条粘接架输送线30作为空粘接架100的中转架，有一条粘接架输送线30用于承接来自第一粘接工作台10上的粘接架100，有一才粘接架输送线30用于承接来自第二粘接工作台20上的粘接架100。

其中，粘接架输送线30的传送方向与第一辊道线110的传送方向平行，便于输送粘接架100。

具体地，第一粘接工作台10、第二粘接工作台20的底部均设有与粘接架输送线30垂直的移位轨道40，第一粘接工作台10、第二粘接工作台20能够沿着移位轨道40移动。第一粘接工作台10、第二粘接工作台20通过在移位轨道40上横向移动以完成与各条粘接架输送线30之间输送粘接架100的功能。

具体地，粘接定位平台12、空粘接架平台22和各条粘接架输送线30上均设有高度相同、用于传送粘接架100的传送轨道130，粘接架100通过传送轨道130以在不同的粘接架输送线30和粘接定位平台12、空粘接架平台22之间运动，在使用时，通过操作工手动推动粘接架100在传送轨道130上移动。

具体地，粘接定位平台（12）上放置空粘接架（100）时的顶面高度与第一辊道线（110）的顶面高度相同，空粘接架平台（22）上放置空粘接架（100）的顶面高度与第一辊道线（110）的顶面与相同。以便于在第一辊道线（110）和粘接定位平台（12）、第一辊道线（110）和空粘接架平台（22）之间移动粘接架100。

具体地，粘接架100包括用于支撑台面板的架体101和设于架体101边沿、用于定位台面板的卡块102，架体101上在卡块102的对侧设有用于将下挂边条压紧于台面板上的快速夹头103。在使用时，卡块102和快速夹头103分别夹住台面板140的两边，实现台面板140的固定。同时，架体101的底部设有与传送轨道130配合的滚轮104，以便于人工推动粘接架100沿着传送轨道130移动。

优选地，第一粘接工作台10、第二粘接工作台20的下方均设有升降平台50，升降平台50便于台面板140在第一粘接工作台10的粘接进料平台11、粘接定位平台12之间移动，升降平台50也便于粘接架100在第二粘接工作台20的卸板平台21、空粘接架平台22之间移动。

具体地，如图4、图5所示，升降平台50包括气缸51、连接于气缸51顶部的的顶起架52，顶起架52上设有第二辊道线120，气缸51能够向上顶起第二辊道线120突出于第一粘接工作台10、第二粘接工作台20。

优选地，第二辊道线120包括多根相互平行的滚轴，各个滚轴上装设有全向轮。当顶起架52顶起台面板140时，滚轴上装设的全向轮便于横向推动台面板140。以实现台面板140在第一粘接工作台10的粘接进料平台11、粘接定位平台12之间移动，升降平台50也便于粘接架100在第二粘接工作台20的卸板平台21、空粘接架平台22之间移动。

优选地，如图4所示，第一粘接工作台10的边沿还设有水平驱动装置13，水平驱动装置13包括水平气缸14和与水平气缸14连接的推板15，推板15的运动方向与第一辊道线110的方向垂直，推板15在粘接进料平台11和粘接定位平台12之间运动。水平驱动装置13便于横向推动台面板140，节省人力、便于操作。水平气缸14通过气阀控制其运动。

优选地，快速夹头103为一连杆机构，快速夹头103上设有用于向下压紧下挂边条的橡胶头103a、用于手动控制橡胶头103a的上下运动的把手103b。快速夹头103沿着第一粘接工作台10、第二粘接工作台20的长度方向设置多个。在粘接时，快速夹头103便于将台面板140与下挂边条150定位，以在一定时间内完成粘接凝固。

优选地，第一粘接工作台10、第二粘接工作台20上均设有移位驱动组件，第一粘接工作台10、第二粘接工作台20在移位驱动组件的驱动下沿着移位轨道40移动。其中，移位驱动组件为PLC控制的驱动电机结构，在第一粘接工作台10、第二粘接工作台20上设有操作工站立的台面，在使用时，操作工随着在第一粘接工作台10、第二粘接工作台20移动，以便于操作工对粘接架100的位置进行控制，也便于操作工手动移动台面板140。

优选地，粘接架输送线30的数量为5条。位于中间的粘接架输送线30为空粘接架100的中转架。

优选地，第一粘接工作台10之前、第二粘接工作台20之后还设有全向轮辊台60，全向轮辊台60包括机架61和设于机架61上的滚轴，滚轴上设有全向轮。台面板140从前一工序到达全向轮辊台60上，全向轮结构便于在全向轮辊台60上移动台面板140，便于台面板140的上料和卸料。

优选地，还包括控制组件、用于检测第一粘接工作台10和第二粘接工作台20位置的光电传感器，控制组件与光电传感器电连接，控制组件能够根据光电传感器的信号控制移位驱动组件的运动。在工作时，操作工控制控制组件以实现对第一粘接工作台10和第二粘接工作台20位置的移动。

综上，本实用新型实施例提供一种石材台面板快速粘接生产线，通过生产线结构，优化了石材台面板的粘接过程，提高了石材台面板的粘接生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。