一种转动式伸缩管的制作方法

本实用新型涉及生活用品领域，具体地讲是一种转动式伸缩管。

背景技术：

普通伸缩管采用套管配合底座的方式实现伸缩，但内管与外管的连接处容易打滑，导致内管与外管无法相对固定，造成伸缩管在使用时出现长度无法固定的情况，严重影响使用。

为加强内管与外管之间的相对固定的关系，部分生产厂家在伸缩管上设置卡位机构来固定伸缩管的长度，但该类卡位机构或固定机构往往部件多、结构复杂、加工成本高，难以大批量生产。

并且，大部分伸缩管的内管与外管均为薄壁的空心管，其强度有限，无法承载过重的物体，单点受力时也容易掰折。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的转动式伸缩管，能够使内管与外管相对固定，从而固定伸缩管的长度，并能够适应大批量生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种转动式伸缩管，包括外管和活动插设于外管内的内管，所述内管插入外管内的一端端面内嵌设有一螺母，所述外管内同轴心设有一螺杆，所述螺杆旋设于螺母中并与螺母配合使用。

作为进一步设置：所述内管、外管的另一端均设于底座，所述内管、外管的另一端可相对于底座转动。

作为进一步设置：所述螺杆直径为外管直径的1/6~1/8。

作为进一步设置：所述螺杆采用金属材料制作。

本实用新型有益效果如下：本实用新型通过螺母与螺杆之间的啮合作用使伸缩管的内管与外管相对固定，从而确保伸缩管在使用过程中不会出现打滑的情况，确保伸缩管能够正常使用，其结构简单、加工方便、成本低廉，能够大批量生产。

本实用新型通过将螺杆同轴设置在外管内来加强伸缩管的强度，使其能够承受更重的物体，并提高伸缩管的抗弯性能，从而增加了伸缩管的使用范围与使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型转动式伸缩管的结构示意图。

图中所示：1—内管，2—螺母，3—螺杆，4—外管，5—底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种转动式伸缩管，包括外管4、内管1、螺母2、螺杆3和两个底座5。内管1直径略小于外管4，其一端设于底座5上并能够相对于底座5转动，另一端插入到外管4的一端中。外管4的另一端同样设于底座5上并能够相对于底座5转动。螺母2中心开设有螺纹孔，螺杆3表面开设有外螺纹，螺母2与螺杆3啮合，螺母2嵌设在内管1插入外管4内的一端的端部，螺杆3与外观同轴心设于外管4的内部。组装时，需将内管1嵌设有螺母2的一端插入到外管4内，当螺母2接触到螺杆3时，转动内管1使内管1在螺母2与螺杆3的啮合作用下不断旋进，待内管1与外观两端的长度足够时，停止转动内管1，并将伸缩管卡入两个底座5之间。需要进一步细调伸缩管长度时，由于内管1可相对于底座5转动，只需再转动内管1调节至适合长度即可。

本实施例中，螺杆3直径为外管4直径的1/6~1/8。

基于上述，本实用新型提供了一种转动式伸缩管，其分别在伸缩管的内管1端部设置螺母2、在外管4内同轴设置螺杆3，利用螺母2与螺杆3的啮合作用使内管1能够通过转动在外管4内旋进或旋出，从而在实现伸缩管的长度调节的同时确保了内管1与外管4是相对固定的，不会出现打滑的情况。并且，本实用新型还利用螺杆3进一步加强了外管4的强度，增加了外管4承受的重量和抗弯的性能，延长了伸缩管的使用寿命。本实用新型结构简单、便于加工和生产，适宜大批量生产。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。