本实用新型涉及机械密封装置(mechanical seal)，尤其涉及用于内燃机的水泵的旋转轴的机械密封装置。
背景技术：
现有技术中，在水泵的旋转轴使用机械密封装置。图6是用于表示这种现有的机械密封装置100的使用状态的局部截面图。
如图6所示，机械密封装置100配设于水泵200的外壳201的轴孔202与水泵200的旋转轴203之间的间隙204。机械密封装置100包括：嵌接于旋转轴203的外周面且绕轴线x呈环状的套筒101、安装于套筒101且绕轴线x呈环状的密封垫102、以及以夹持密封垫102的方式被压入套筒101的接合环(mating ring)103。另外，机械密封装置100包括：卡筒(cartridge)104，其嵌接于外壳201的轴孔202；密封圈105，其沿轴线x可移动地被支承在卡筒104中与接合环103对置的位置；波形件(bellows)106，其在轴线x方向内侧安装于密封圈105，且在轴线x方向外侧安装于卡筒104；紧箍环(driving band)107，其对波形件106施加朝向轴线x的按压力；以及弹簧108，其在沿轴线x的方向上配设于卡筒104与波形件106之间。
在机械密封装置100的使用状态下，通过波形件106以及弹簧108，密封圈105在轴线x方向上被朝内侧推压而与接合环103接触，从而抑制冷却液的泄漏。
技术实现要素：
实用新型要解决的课题
在此，现有的机械密封装置100在接合环103与密封圈105之间具有以轴线x为中心呈环状且在圆周方向上连续的接触面，期望在该接触面的整个面上具有均匀的接触压力。
然而，在实际中，由于机械密封装置100的各构成部件101～108的加工公差、各构成部件101～108的装配公差，有时在已装配的机械密封装置100中会产生接合环103与密封圈105之间的沿轴线x的方向的位置偏离。
结果导致接合环103与密封圈105的接触面的面压变得不均匀，在使接合环103旋转的情况下，有时会发生如下情况：在与密封圈105接触的接触面上会发生振鸣，而且该接触面的密封性下降。因此，在现有的机械密封装置100中，寻求在使用状态下抑制接合环103与密封圈105之间的沿轴线x的方向的位置偏离。
本实用新型鉴于上述课题而提出，其目的在于，提供能够抑制接合环与密封圈之间的轴线方向的位置偏离的机械密封装置。
用于解决课题的手段
为了实现上述目的，本实用新型所涉及的机械密封装置包括：套筒，其绕轴线呈环状，具有筒部和壁部，所述筒部是沿轴线方向延伸的筒状的部分，所述壁部是从所述筒部在所述轴线方向上的一侧的端部向外周侧延伸的圆盘状的部分；密封垫，其嵌接于所述套筒，且绕所述轴线呈环状；接合环，其嵌接于所述密封垫，是绕所述轴线呈环状的构件，并具有面向所述轴线方向上的另一侧的面即环状的接触面；卡筒，其绕所述轴线呈环状，具有支承部、壁部和嵌合部，所述支承部形成为能容纳所述套筒的筒部，是沿所述轴线方向延伸的筒状的部分，所述壁部是从所述支承部在所述轴线方向上的另一侧的端部向外周侧延伸的圆盘状部分，所述嵌合部是从该壁部的外周侧的端部向所述轴线方向上的一侧延伸的环状部分；波形件，其由弹性体形成，具有安装部、压紧部和按压部，所述安装部嵌接于所述卡筒，是绕所述轴线呈环状的部分，所述压紧部相对于该安装部位于外周侧，是绕所述轴线呈环状的部分，所述按压部是在所述安装部与所述压紧部之间延伸的环状的部分；紧箍环，其嵌接于所述波形件的安装部的外周面，且绕所述轴线呈环状；以及密封圈，其绕所述轴线呈环状，能滑动地安装于所述卡筒的支承部，并具有在所述轴线方向上与所述接合环的接触面对置的面即按压面，所述波形件的压紧部具有卡合部，所述卡合部从所述轴线方向上的另一侧与所述密封圈卡合，所述波形件在所述安装部具有凸起，所述凸起沿绕所述轴线的圆周方向的至少一部分延伸，且向外周侧凸出，所述紧箍环相对于所述凸起位于所述轴线方向上的另一侧。
在本实用新型的实施方式之一所涉及的机械密封装置中，所述凸起沿绕所述轴线的整个圆周方向连续延伸。
在本实用新型的实施方式之一所涉及的机械密封装置中，所述密封垫在内侧接触面与所述套筒的壁部接触，所述内侧接触面是面向所述轴线方向上的一侧的面，在所述密封垫的自由状态下，所述内侧接触面向所述轴线方向上一侧突出。
在本实用新型的实施方式之一所涉及的机械密封装置中，所述密封垫的内侧接触面在内周侧具有锥形状的面。
在本实用新型的实施方式之一所涉及的机械密封装置中，所述接合环在外周侧的面具有至少一个槽部，所述槽部向内周侧凹陷，且沿所述轴线方向延伸，所述套筒具有至少一个卡止爪，所述卡止爪从该套筒的壁部的外周侧端部向所述轴线方向上的另一侧延伸，并插入所述接合环的槽部内，所述卡止爪形成为前端部的宽度比根部的宽度窄，所述前端部是位于所述轴线方向上的另一侧的部分，所述根部是位于所述轴线方向上的一侧的部分。
在本实用新型的实施方式之一所涉及的机械密封装置中，所述卡止爪的所述前端部的宽度形成为：随着朝向在所述轴线方向上的另一侧而逐渐变窄。
实用新型效果
根据本实用新型所涉及的机械密封装置，能够提供可抑制接合环与密封圈之间的轴线方向的位置偏离的机械密封装置。
附图说明
图1是用于表示本实用新型的实施方式所涉及的机械密封装置的示意性结构的沿轴线的截面的截面图。
图2是图1所示的机械密封装置的局部放大截面图。
图3是图1所示的机械密封装置的密封垫在自由状态下的局部放大截面图。
图4是在图1的Z方向上观察图1所示的机械密封装置的接合环、套筒以及密封垫的局部放大俯视图。
图5是用于表示本实用新型的实施方式所涉及的机械密封装置的使用状态的沿轴线的截面的截面图。
图6是用于表示现有的机械密封装置的示意性结构的沿轴线的截面的局部截面图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本实用新型的实施方式。
图1是用于表示本实用新型的实施方式所涉及的机械密封装置1的示意性结构的沿轴线x的截面的截面图，图2是图1所示的机械密封装置1的局部放大截面图。本实用新型的实施方式所涉及的机械密封装置1例如适用于在汽车的水泵中对水泵的外壳与在该外壳内插通的水泵的旋转轴之间进行密封。
以下，为了方便说明，将轴线x方向上的箭头a(参照图1)方向设为内侧(轴线方向上的一侧)，并将轴线x方向上的箭头b(参照图1)方向设为外侧(轴线方向上的另一侧)。具体而言，外侧是指，在机械密封装置1的使用状态下，面向不存在冷却液(冷却剂液体)等密封对象物的区域或者使密封对象物不存在的区域的方向，内侧是指，在机械密封装置1的使用状态下，面向密封对象物所在区域的方向。另外，在与轴线x垂直的方向(以下也称为径向)上，将远离轴线x的方向(图1的箭头c方向)作为外周侧，将靠近轴线x的方向(图1的箭头d方向)作为内周侧。
机械密封装置1如图1所示包括套筒10，套筒10绕轴线x呈环状，具有筒部11和壁部12，筒部11是沿轴线x方向延伸的筒状的部分，壁部12是从筒部11在轴线x方向上的一侧(内侧)的端部向外周侧延伸的圆盘状的部分。套筒10还具有至少一个卡止爪13，卡止爪13从套筒10的壁部12的外周侧端部向轴线x方向上的另一侧(外侧)延伸。
套筒10的筒部11例如如图2所示，具有：内侧筒部14，其外侧的部分向内周侧突出，是沿轴线x延伸的圆筒状或大致圆筒状的部分；以及外侧筒部15，其相对于内侧筒部14位于更靠外侧且内周侧的位置，是沿轴线x延伸的圆筒状或大致圆筒状的部分。需要说明的是，套筒10的筒部11可以不具有内侧筒部14，且外侧的部分可以不向内周侧突出。机械密封装置1如后所述，在机械密封装置1的使用状态下，在套筒10的外侧筒部15嵌接于水泵2的旋转轴2a。
壁部12如图1、2所示，是中空圆盘状的部分。卡止爪13从套筒10的壁部12的外周侧端部向外侧延伸，在与延伸方向正交的宽度方向上以直线状或曲线状延伸。卡止爪13的具体形状如后所述。
另外，机械密封装置1如图1所示，包括嵌接于套筒10且绕轴线x呈环状的密封垫20。密封垫20如图1、2所示，具有：嵌接部21，其是沿轴线x方向延伸的筒状的部分；以及定位部(突き当て部)22，其是从嵌接部21的内侧的端部向外周侧延伸的凸缘状的部分。
密封垫20在嵌接部21嵌接于套筒10，从而，密封垫20的嵌接部21如图2所示，在内周侧的面即内周面23与套筒10的内侧筒部14的外周侧的面即外周面14a接触。嵌接部21的内周面23的直径小于内侧筒部14的外周面14a的直径，从而在该区域以对内侧筒部14的外周面14a进行按压的方式，设定嵌接部21相对于内侧筒部14的过盈量。在嵌接部21，外周面25以背向内周面23的方式扩展。外周面25是面向外周方向的面，并沿轴线x扩展为筒状。
密封垫20如图1、2所示，具有面向轴线x方向上的一侧(内侧)的面即内侧接触面24，并在该内侧接触面24与套筒10的壁部12接触。内侧接触面24形成于密封垫20的定位部22。在定位部22，外侧接触面26背向内侧接触面24地扩展。
另外，机械密封装置1如图1所示，包括接合环30，接合环30嵌接于密封垫20，是绕轴线x呈环状的构件，并具有面向轴线x方向上的另一侧(外侧)的面即环状的接触面31。另外，接合环30在外周侧的面即外周面32具有至少一个槽部33，槽部33向内周侧凹陷，且沿轴线x方向延伸。套筒10的卡止爪13插入接合环30的槽部33内。
接合环30如图2所示，截面呈矩形或大致矩形，并在内周侧的面即内周面34与密封垫20的嵌接部21的外周面25接触。接合环30的内周面34的直径小于密封垫20的嵌接部21的外周面25的直径，从而在接合环30与嵌接部21之间设定过盈量。另外，接合环30如图2所示，在面向内侧的面即按压面35与密封垫20的定位部22的外侧接触面26接触。外周面32以及内周面34具体而言，沿轴线x呈筒状扩展。另外，接触面31以及按压面35具体而言，是在与轴线x正交或大致正交的平面上或大致平面上扩展的面。
另外，机械密封装置1如图1所示，包括绕轴线x而呈环状的卡筒40。卡筒40具有支承部41、壁部42以及嵌合部43。支承部41形成为能容纳套筒10的筒部11，是沿轴线x方向延伸的筒状的部分。壁部42是从支承部41在轴线x方向上的另一侧(外侧)的端部向外周侧延伸的圆盘状的部分。嵌合部43是从壁部42的外周侧端部向轴线x方向上的一侧(内侧)延伸的环状部分。
支承部41如图2所示，是沿轴线x延伸的圆筒状或大致圆筒状的部分。支承部41能够在支承部41所划定的内周侧的空间容纳套筒10的筒部11。
壁部42如图2所示，是中空圆盘状的部分，例如沿与轴线x正交或大致正交的平面延伸。嵌合部43如图2所示，是沿轴线x延伸的圆筒状或大致圆筒状的部分。
另外，卡筒40具有由支承部41、壁部42以及嵌合部43所形成的向外侧凹陷且绕轴线x呈环状的空间。
机械密封装置1如后所述，在机械密封装置1的使用状态下，在卡筒40的嵌合部43与后述的水泵2的外壳2b嵌合而固定。因此，卡筒40的嵌合部43的外径大于外壳2b的轴孔的直径。
另外，机械密封装置1如图1所示，包括由弹性体形成的波形件50。波形件50具有：安装部51，其是嵌接于卡筒40的绕轴线x呈环状的部分；压紧部52，其是比安装部51更靠外周侧的绕轴线x呈环状的部分；以及按压部53，其是在安装部51与压紧部52之间延伸的环状的部分。
波形件50的压紧部52如图2所示，具有从轴线x方向上的另一侧(外侧)与密封圈70卡合的卡合部55。波形件50的卡合部55具有：接触面55a，其是面向内侧的环状的面；以及按压面55b，其是面向内周侧的面。按压面55b被后述的密封圈70的外周面73从外周侧按压。
另外，波形件50在安装部51从外周侧嵌接于卡筒40的支承部41，波形件50的安装部51在内周侧的面即内周面56与卡筒40的支承部41的外周侧的面即外周面41a接触。安装部51的内周面56被卡筒40的支承部41的外周面41a从外周侧按压。
按压部53是环状的构件，既可以呈圆筒状，也可以是截面绘成曲线的形状。按压部53在机械密封装置1的使用状态下通过弹性变形而成为对压紧部52施加向内侧的力的形态。另外，波形件50如图2所示，具有法兰盘部54，法兰盘部54是从安装部51的外侧端部向外周侧延伸的中空圆盘状的部分。
波形件50在安装部51具有凸起57，凸起57沿绕轴线x的圆周方向的至少一部分延伸，并向外周侧凸出。凸起57也可以沿绕轴线x的整个圆周方向连续延伸。波形件50的凸起57如图2所示，是从安装部51的外周侧的面即外周面51a向外周侧突出的环状的部分。优选使凸起57的内侧的端部即内侧端部分57a在轴线x方向上比安装部51的内周面56更位于内侧。由此，能将后述的紧箍环60配设于波形件50的安装部51的内周面56的外周侧。
另外，机械密封装置1如图1、2所示，包括紧箍环60，紧箍环60嵌接于波形件50的安装部51的外周面51a，并绕轴线x呈环状。
紧箍环60在内周侧的面即内周面60a与波形件50的安装部51的外周面51a接触。紧箍环60以内周面60a从外周侧推压安装部51的外周面51a。
另外，紧箍环60如图1所示，相对于凸起57位于轴线x方向上的另一侧(外侧)。关于紧箍环60，如图2所示，紧箍环60的内侧的面即内侧端面60b配设在与波形件50的凸起57抵接的位置。在波形件50，优选使凸起57和法兰盘部54之间在轴线x方向上的间隔与紧箍环60在轴线x方向上的间隔相同或大致相同。这是由于，如后所述，能够抑制使用状态下的紧箍环60的位置偏离。
另外，机械密封装置1如图1所示，包括密封圈70，密封圈70绕轴线x呈环状，可滑动地安装于卡筒40的支承部41，并具有在轴线x方向上与接合环30的接触面31对置的面即按压面76。
密封圈70如图2所示，具有：基体部71，其具有与波形件50的卡合部55的按压面55b接触的外周面73，且截面呈大致矩形；以及按压部72，其从基体部71的与外侧面75在轴线x方向上背向的一侧(内侧)突出，并具有被按压至接合环30的接触面31的按压面76。
基体部71如图2所示，具有以轴线x为中心的圆筒状或大致圆筒状的形状，具有外周面73、内周面74以及外侧面75。外周面73如上所述，形成为对波形件50的压紧部52的卡合部55的按压面55b进行按压。内周面74是基体部71中背向外周面73的面，形成为能使卡筒40的支承部41插入，且能使密封圈70以内周面74在卡筒40的支承部41上滑动。外侧面75形成为在外周侧的缘部与波形件50的压紧部52的卡合部55的接触面55a接触。
按压部72以背向基体部71的外侧面75的方式从基体部71向内侧凸出，并在内侧具有按压面76。
另外，机械密封装置1如图1所示，包括：壳体80，其绕轴线x呈环状，且嵌接于波形件50的压紧部52的外周侧的面即外周面52a；以及弹簧90，其绕轴线x呈环状，且在轴线x方向上以压缩状态配设在卡筒40的壁部42与壳体80之间。
接下来，使用图3更详细地说明本实用新型所涉及的机械密封装置1的密封垫20。图3是图1所示的机械密封装置的密封垫在自由状态下的局部放大截面图。
如图3所示，在密封垫20的自由状态下，密封垫20的内侧接触面24向轴线x方向上的一侧(内侧)突出。密封垫20的自由状态是指，机械密封装置1装配前即密封垫20嵌接于套筒10之前的无负荷的状态。另外，在密封垫20中，如图3所示，密封垫20的内侧接触面24在内周侧具有锥形状的面27。
密封垫20具体而言，如图3所示形成为定位部22的内侧接触面24在截面中的轮廓呈向内侧凸出。内侧接触面24由锥形面27和垂直面28形成，锥形面27是在轴线x方向上随着朝向内侧而扩径的锥形状的面或者大致锥形状的面，垂直面28是从锥形面27的外周侧的端部向外周侧在相对于轴线x正交或大致正交的平面上或大致平面上扩展的面。在密封垫20中，在内周面23与锥形面27之间，如图3所示，可以实施倒角来形成倾斜面29。需要说明的是，定位部22的内侧接触面24可以不具有垂直面28。
密封垫20具体而言，如图3所示，嵌接部21的内周面23以及外周面25间的径向厚度，在轴线x方向上随着朝向外侧，从内侧的径向厚度t1逐渐增加至径向厚度t2，然后，从径向厚度t2逐渐减少至径向厚度t3。嵌接部21的外侧的径向厚度t3比嵌接部21的内侧的径向厚度t1薄。另外，在密封垫20中，嵌接部21的内周面23与嵌接部21的外周面25相比，向内侧形成得更长。
接下来，使用图4来说明本实用新型所涉及的套筒10的卡止爪13和接合环30的槽部33。图4是从图1中的Z方向观察图1所示的机械密封装置的接合环、套筒以及密封垫的局部放大俯视图。
在机械密封装置1中，如图4所示，套筒10的卡止爪13被插入接合环30的槽部33内。另外，套筒10的卡止爪13如图4所示，形成为位于轴线x方向上的另一侧(外侧)的部分即前端部13b的宽度w比位于轴线x方向上的一侧(内侧)的部分即根部13c的宽度w更窄。具体而言，套筒10的卡止爪13形成为：卡止爪13的前端部13b在与延伸方向正交的方向的宽度即宽度w1比卡止爪13的根部13c在与延伸方向正交的方向的宽度即宽度w2窄。另外，套筒10的卡止爪13形成为：卡止爪13的根部13c的宽度w2比接合环30的槽部33在与延伸方向正交的方向的宽度即宽度w3窄。从加工公差、装配公差方面考虑，难以将根部13c的宽度w2与槽部33的w3设定得完全相同，因此如后所述，优选使根部13c的宽度w2与槽部33的w3之间的间隙g极窄。
另外，卡止爪13的前端部13b的宽度w1形成为随着朝向轴线x方向上的另一侧(外侧)而逐渐变窄。卡止爪13具体而言，如图4所示，在根部13c具有沿轴线x延伸的朝向周向的根侧侧面13d、13d，在前端部13b具有形成为朝着卡止爪13的面向外侧的端面即端面13a而卡止爪13顶端变细的朝向圆周方向的前端侧侧面13e、13e。另外，卡止爪13具有将从前端部13b的前端侧侧面13e、13e至端面13a平滑连结的圆倒角部即R部13f、13f。卡止爪13也可以不具有R部13f。
在机械密封装置1中，套筒10的材质根据作为密封对象的冷却液(冷却剂液体)等的特性来适当选择，例如套筒10由不锈钢、铝、铜、钢板等形成。密封垫20由橡胶制材料形成，具体而言由氟橡胶(FKM)、丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、聚氨酯橡胶(U)、硅橡胶(Q)、氯丁橡胶(CR)等形成。接合环30具体而言，由碳化硅、陶瓷、超硬合金、碳材料等形成。卡筒40例如由不锈钢、铝、铜、钢板等形成。波形件50由橡胶材料形成。密封圈70具体而言，由碳化硅、陶瓷、超硬合金、碳材料等形成。
接下来，说明具有上述构成的本实用新型的实施方式所涉及的机械密封装置1的使用状态。图5是用于表示本实用新型的实施方式所涉及的机械密封装置1的使用状态的沿轴线的截面的截面图。
机械密封装置1如图5所示，在套筒10的外侧筒部15嵌接于水泵2的旋转轴2a。另外，机械密封装置1在卡筒40的嵌合部43与水泵2的外壳2b的轴孔2c嵌合，从而相对于水泵2的外壳2b进行定位。
另外，在使用状态下的机械密封装置1中，密封圈70的按压面76通过波形件50的按压部53和弹簧90而被按压至接合环30的接触面31。密封圈70经由密封圈70的按压面76而对接合环30的接触面31施加轴线x方向的合成按压力，该合成按压力由通过波形件50的卡合部55的接触面55a施加的轴线x方向上的按压力与通过弹簧90施加的轴线x方向上的按压力的合力构成。
通过使紧箍环60相对于设置在波形件50的安装部51的凸起57位于外侧，即，通过使紧箍环60在轴线x方向上位于凸起57与法兰盘部54之间，从而在机械密封装置1的使用状态下，能够抑制紧箍环60相对于波形件50的安装部51而在轴线x方向上的位置偏离。因此，通过紧箍环60，能够对波形件50的安装部51施加期望的按压力，还能够对卡筒40的支承部41施加均匀的按压力，并能够以期望的力将密封圈70按压至接合环30。如此，根据本实用新型，不仅能够抑制接合环30的接触面31与密封圈70的按压面76之间的振鸣的发生，而且能够抑制接触面31与按压面76之间的密封性能的下降。
另外，在机械密封装置1中，如图5所示，密封垫20的嵌接部21在套筒10与接合环30的径向之间被压缩，从而密封套筒10与接合环30之间的径向的间隙。在本实施方式所涉及的机械密封装置1中，密封垫20的嵌接部21的径向厚度在轴线x方向上随着朝向外侧而变厚，向内周侧以及外周侧凸出，因此，即使接合环30在径向上移动的情况下，在径向厚度t2不超过套筒10与接合环30之间的间隔的范围内，嵌接部21也能实现套筒10与接合环30之间的密封。因此，能够针对接合环30的径向上的位置偏离提高密封性能。
另外，在机械密封装置1中，如图5所示，密封垫20的定位部22在套筒10与接合环30之间在轴线x方向上被压缩，将接合环30向外侧推压。在本实施方式所涉及的机械密封装置1中，密封垫20的定位部22的内侧接触面24向内侧突出，因此，即使接合环30在轴线x方向上移动的情况下，在接合环30相对于套筒10在轴线x方向上的偏离宽度不超过内侧接触面24的突出量的范围内，定位部22也能在轴线x方向上推压接合环30，从而能够维持接合环30的接触面31与密封圈70的按压面76的接触状态。因此，能够针对接合环30在轴线x方向上的偏离，维持密封圈70的按压面76对接合环30的接触面31的按压力。因此，不仅能够抑制接合环30与密封圈70的接触面上的振鸣的发生，而且能够抑制该接触面的密封性能的下降。
另外，根据本实用新型，由于能使根部13c的宽度w2与槽部33的w3之间的间隙g极窄，因此在机械密封装置1的使用状态下，能缩小卡止爪13在槽部33内往复运动的范围，进而能够抑制振鸣的发生。
如此，根据本实用新型的实施方式所涉及的机械密封装置1，能够抑制接合环30与密封圈70之间的轴线方向的位置偏离。
以上说明了本实用新型的实施方式，但本实用新型不限于上述本实用新型的实施方式所涉及的机械密封装置1，包括本实用新型的构思以及实用新型权利要求的范围所含的全部实施方式。另外，可以适当选择性地组合各构成，以对应上述课题以及效果的至少一部分。例如，上述实施方式中的各构成要素的形状、材料、配置、尺寸等能根据本实用新型的具体使用形态而适当变更。
另外，本实施方式所涉及的机械密封装置1适用于内燃机的水泵的旋转轴，但本实用新型所涉及的机械密封装置的适用对象不限于此，对于其他车辆、通用机械、产业机械等的旋转轴等能利用本实用新型所起效果的全部构成，本实用新型也能适用。
标号说明
1、100 机械密封装置；2、200 水泵；2a、203 旋转轴；2b、201 外壳；2c、202 轴孔；10、101 套筒；11 筒部；12 壁部；13 卡止爪；13a 端面；13b 前端部；13c 根部；13d 根侧侧面；13e 前端侧侧面；13f R部；14 内侧筒部；14a 外周面；15 外侧筒部；20、102 密封垫；21 嵌接部；22 定位部；23 内周面；24 内侧接触面；25 外周面；26 外侧接触面；27 锥形面；28 垂直面；29 倾斜面；30、103 接合环；31 接触面；32 外周面；33 槽部；34 内周面；35 按压面；40、104 卡筒；41 支承部；41a 外周面；42 壁部；43 嵌合部；50、106 波形件；51 安装部；51a 外周面；52 压紧部；52a 外周面；53 按压部；54 法兰盘部；55 卡合部；55a 接触面；55b 按压面；56 内周面；57 凸起；57a 内侧端部分；60、107 紧箍环；60a 内周面；60b 内侧端面；70、105 密封圈；71 基体部；72 按压部；73 外周面；74 内周面；75 外侧面；76 按压面；80壳体；90、108 弹簧；204 间隙；a 内侧；b 外侧；c 外周侧；d 内周侧；g 间隙；t1、t2、t3 厚度；w1、w2、w3 宽度；x 轴线。