一种具有弧突形边界的有机玻璃产品的制作方法

本实用新型涉及一种有机玻璃产品，特别是涉及一种具有弧突形边界的有机玻璃产品。

背景技术：
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有机玻璃在汽车、飞机、舰艇、特种设备、光电仪器方面应用广泛，尤其在机械工业中，好多时候它所承受的载荷是非常复杂的，载荷的作用方式、力的不稳定性、复杂多变空间应力场，等等因素都影响着玻璃的可靠性、安全性、尤其是微裂纹的产生。

传统的理论通常认为试样的缺陷可忽略不计，而恰恰是这一假定，忽略了微损伤是损伤、断裂、甚至破坏的起因，尤其聚合物，它的损伤往往是始于某些微细观领域内的微损伤，而这些微损伤除了试样表面，最重要的是始于它的边界，意味着什么样的边界就决定了什么样的强度。

传统的断裂、损伤判据往往建立在最大张应力、能量定律等等，但是由于一些对试样理想化的假定，其实已经排除了实际发生损伤时的真实起因与过程，或者说忽略了起裂的诱因，所以在工程中出现了试样还没有达到设计强度就发生了破坏，这里边最最重要的原因就是表面及边界、尤其是边界的损伤而引起。

而目前，非常薄的平板玻璃制品在边缘处根本不处理，较厚的玻璃在边缘处进行倒角或用C-切削处理，但是边缘强度，更确切地说是所谓的“裂口”，并未得到注意。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种在成本基本保持不变的情况下，强度大幅度提高的具有弧突形边界的有机玻璃产品。

本实用新型的目的由如下技术方案实施：一种具有弧突形边界的有机玻璃产品，其包括具有边界的任意形状的有机玻璃主体，所述有机玻璃主体的边界为弧形，弧形的所述边界两侧边缘均突出在所述有机玻璃主体的两侧表面外部。

优选的，弧形的所述边界由首尾端依次连接的第一段弧、第二段弧和第三段弧组成，所述第一段弧的起始端与所述有机玻璃主体的第一侧表面边缘光滑连接，所述第三段弧的末端与所述有机玻璃主体的第二侧表面边缘光滑连接。

优选的，所述第一段弧与所述第三段弧的直径是所述有机玻璃主体的玻璃板材厚度的2/3，弧高为第一段弧或第三段弧直径的1/5；所述第二段弧的直径与所述有机玻璃主体的玻璃板材厚度相同。工程领域有机玻璃主体的玻璃板材常见的厚度为10-15mm，所以一般情况下第二段弧的直径设置为10-15mm，厚度也可以设置成其它数值，第二段弧的直径与有机玻璃主体的玻璃板材厚度保持一致即可。

具体的，所述有机玻璃主体为平面有机玻璃主体、弧形面有机玻璃主体、曲面有机玻璃主体或环面有机玻璃主体中的任意一种。

本实用新型的优点：本实用新型将有机玻璃主体的边界设置为两侧外突的弧形边界，可以很好地降低损伤的程度，尽可能发挥材料本身具有的强度，相对普通的不带外突弧形的试样，本实用新型试样强度提高在25％以上，且设置成本几乎与普通的不带外突弧形试样一样。

由于强度的提高，同样的强度，试样其实可以做的更小一些，这样就可以得到没有外突弧形的强度，其实这就无形中节省了成本，通过估算发现同样的强度，本实用新型试样比普通不带外突弧形试样节约成本15％以上。

附图说明：

图1为一种具有弧突形边界的有机玻璃产品结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

有机玻璃主体1，第一段弧2，第二段弧3，第三段弧4，圆孔5。

具体实施方式：

一种具有弧突形边界的有机玻璃产品，其包括具有边界的任意形状的有机玻璃主体1，有机玻璃主体1的边界为弧形，弧形的边界两侧边缘均突出在有机玻璃主体1的两侧表面外部。

弧形的边界由首尾端依次连接的第一段弧2、第二段弧3和第三段弧4组成，第一段弧2的起始端与有机玻璃主体1的第一侧表面边缘光滑连接，第三段弧4的末端与有机玻璃主体1的第二侧表面边缘光滑连接。第一段弧2与第三段弧4的直径是有机玻璃主体1的玻璃板材厚度的2/3，本实施方式中设定为10mm；弧高为第一段弧2或第三段弧4直径的1/5，本实施方式中设定为2mm；第二段弧3的直径与有机玻璃主体1的玻璃厚度相同，工程领域有机玻璃主体1的玻璃板材常见的厚度为10-15mm，所以一般情况下第二段弧3的直径设置为10-15mm，厚度也可以设置成其它数值，第二段弧3的直径与有机玻璃主体1的玻璃板材厚度保持一致即可，本实施方式中设定为15mm。

有机玻璃主体1为平面有机玻璃主体、弧形面有机玻璃主体、曲面有机玻璃主体或环面有机玻璃主体中的任意一种，本实施方式中有机玻璃主体1为平面有机玻璃主体，且平面有机玻璃主体的中部设有圆孔5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。