本实用新型涉及活塞领域，具体涉及一种自动补偿性软活塞。
背景技术：
软活塞广泛应用于活塞压力计、涡轮流量计、阀门中，随着现代工业的发展，软活塞的性能也随之提高，软活塞的密封性和耐磨性一直是有关领域工程师所关注的，但是目前大多是软活塞采用单唇口进行密封，由于长期磨损，会降低软活塞的密封性，密封性不好造成泄漏，引起计量计不准，从而为使用者带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动补偿性软活塞，采用主唇口与副唇口两层唇口的结构，能够实现双层密封，有效的提高了软活塞的密封性以及使用寿命。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种自动补偿性软活塞，包括镶件和密封体，所述密封体连接在所述镶件外缘，所述密封体的外缘设有主唇口和副唇口，所述主唇口与所述副唇口纵截面形成V形结构，且所述主唇口所对应的密封体主体一侧面外圆直径大于所述副唇口所对应的密封体主体一侧面外圆直径。
采用上述结构，在使用时，所述主唇口为第一层密封，所述副唇口为第二层密封，主唇口紧贴密封缸体，并受到缸体壁向轴向的挤压，所述副唇口靠近端面的圆环直径小于主唇口靠近另一端面的圆环直径，因此，副唇口所受摩擦力小于主唇口所受摩擦力，主唇口由于长期磨损，密封性降低，一定量的油流入V形的结构中，此时副唇口扔具有密封的作用。
作为优选，所述镶件包括镶件主体，所述镶件主体中间开设有用于与轴配合的轴孔，所述镶件主体的外缘沿着周向开设有用于连接密封体的安装沟槽。
作为优选，所述密封体包括密封体主体，所述密封体主体两侧靠近边缘处分别开设有第一密封补偿槽和第二密封补偿槽，且所述第一密封补偿槽外边缘为倾斜设置的主唇口，所述第二密封补偿槽的外边缘为倾斜设置的副唇口。
作为优选，所述副唇口倾斜角度为10°-15°，所述主唇口倾斜角度为15°-22°。
作为优选，所述第一密封补偿槽和所述第二密封补偿槽均为U形槽。
作为优选，所述第一密封补偿槽内镶嵌有菊花弹片，且第一密封补偿槽的内侧边缘设有凸台，用于对所述菊花弹片限位。
作为优选，所述菊花弹片纵截面为U形。
作为优选，所述安装沟槽和所述密封体主体的内侧为相互配合的U形结构，所述安装沟槽外且靠近副唇口的一侧由镶件主体延伸出平面的压力支撑部。
作为优选，所述密封体采用改性聚四氟乙烯，所述镶件采用合金铝。
综上，本实用新型的有益效果在于：采用主唇口与副唇口的结构，能够实现双层密封，从而能够提高密封性能，并延长了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型镶件结构图；
图3是本实用新型密封体结构图。
附图标记说明如下：
1、镶件；101、镶件主体；102、轴孔；103、安装沟槽；104、压力支撑部；2、密封体；201、密封体主体；202、第一密封补偿槽；203、主唇口；204、副唇口；205、第二密封补偿槽；3、菊花弹片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种自动补偿性软活塞，包括镶件1和密封体2，所述密封体2连接在所述镶件1外缘，所述密封体2的外缘设有主唇口203和副唇口204，所述主唇口203与所述副唇口204纵截面形成V形结构，此结构能够实现双层密封，且所述主唇口203所对应的密封体主体201一侧面外圆直径大于所述副唇口204所对应的密封体主体201一侧面外圆直径，能够减少副唇口204的磨损量，延长使用寿命，同时副唇口204还具有防尘的作用。
采用上述结构，在使用时，所述主唇口203为第一层密封，所述副唇口204为第二层密封，主唇口203紧贴密封缸体，并受到缸体壁向轴向的挤压，所述副唇口204靠近端面的圆环直径小于主唇口203靠近另一端面的圆环直径，因此，副唇口204所受摩擦力小于主唇口203所受摩擦力，主唇口203由于长期磨损，密封性降低，一定量的油流入V形的结构中，此时副唇口204扔具有密封的作用。
作为优选的实施例，所述镶件1包括镶件主体101，所述镶件主体101中间开设有用于与轴配合的轴孔102，所述镶件主体101的外缘沿着周向开设有用于连接密封体2的安装沟槽103，安装沟槽103便于密封体2压合在所述镶件主体101上，实现紧密配合。
所述密封体2包括密封体主体201，所述密封体主体201两侧靠近边缘处分别开设有第一密封补偿槽202和第二密封补偿槽205，且所述第一密封补偿槽202外边缘为倾斜设置的主唇口203，所述第二密封补偿槽205的外边缘为倾斜设置的副唇口204，所述第一密封补偿槽202、第二密封补偿槽205与主唇口203、副唇口204形成的V形结构能够实现密封的自动补偿；进一步地，所述副唇口204倾斜角度为10°-15°，所述主唇口203倾斜角度为15°-22°；所述第一密封补偿槽202和所述第二密封补偿槽205均为U形槽，所述第一密封补偿槽202内镶嵌有菊花弹片3，且第一密封补偿槽202的内侧边缘设有凸台，用于对所述菊花弹片3限位；在使用时，菊花弹片3受压，形成向外的张力，促使主唇口203紧贴缸体内壁，由于菊花弹片3永久给主唇口203提供弹力，能弥补磨损和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封，另外系统压力会辅助菊花弹片3蓄能，压力越大，主唇口203与缸体内壁的贴合越充分，由此形成高压密封。
为方便安装，所述菊花弹片3纵截面为U形。
所述安装沟槽103和所述密封体主体201的内侧为相互配合的U形结构，所述安装沟槽103外且靠近副唇口204的一侧由镶件主体101延伸出平面的压力支撑部104，软活塞在向内挤压移动时，由于缸体内部压力大，将增加作用在密封体2上的轴向压力，所述压力支撑部104的设置能够支撑密封体2，避免密封体2与镶件1之间由于压力造成松弛。
作为优选，所述密封体2采用改性聚四氟乙烯，所述镶件1采用合金铝。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。