力矩式防爆高压自动阀，属于防爆阀门技术领域。
背景技术：
传统高压力（≥20Mpa）、大流量（500L/min）的防爆电机自动阀门主要应用于石油钻井井场和煤矿井下等易燃易爆场所，所以必须采用防爆电动机作为动力，阀门的开、闭位置依靠装于阀门旋转轴之上的方向指示盘A（开）、B（闭）两点与接近传感器感应，传输信号至控制器进行控制，即A点随轴正向旋转对准接近传感器时阀门开启，B点随轴旋转对准接近传感器时阀门关闭，以此循环实现阀门开启、关闭目的。但在使用过程中发现，存在以下几个缺陷:a.接近传感器与机械部分的对接结构复杂；b.接近传感器需做符合GB3836.4标准规定的本质安全型防爆技术处理，（本安输入电压DC24V/电流24mA），工艺复杂成本高且使用过程存在安全风险；c.接近传感器易受设备周边强电磁场干扰，信号输出存在误差，导致阀门关闭不严或开启不畅；d.接近传感器部件自身强度低，在易燃易爆场所易因磕碰断裂而导致阀门无法关闭或开启；e.使用现场布线较多，除电动机电源线外，需单独布置接近传感器本安电路回路（GB3836.4标准要求）。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种阀门启、闭准确，不受外界环境干扰、电路简洁、安全可靠、维护方便的力矩式防爆高压自动阀。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该力矩式防爆高压自动阀，其特征在于：包括控制器、减速电动机、减速机和阀门，控制器连接减速电动机，减速电动机的输出端通过减速机连接力矩转动装置上部，力矩转动装置下部连接阀门的阀芯，力矩转动装置一侧设有限制其转动角度的力矩限制器。
本实用新型改变了传统的防爆高压自动阀门的结构，采用力矩结构控制，利用力矩电动机的堵转转距大、堵转电流小、恒力矩输出原理加以力矩限制器设计实现了高压力阀门的开启和关闭。工作性能可靠，不受设备周边电场和其它因素干扰，阀门启、闭准确；电路简洁，省去了繁琐的接近传感器防爆本安防护和本安电路布线工作，不存在电路安全隐患；结构简单、维护方便。
所述的力矩转动装置包括方向指示轴，方向指示轴为阶梯轴，方向指示轴上部连接减速机的减速机输出轴，中部套装力矩限制器，下部固定连接阀芯；方向指示轴的中部径向设有弧形凸起，弧形凸起两端面与力矩限制器的接触点为转动起止点。
方向指示轴的中部径向设有弧形凸起，方向指示轴的正反转动，使得弧形凸起两端面与力矩限制器相接触，弧形凸起两端面与力矩限制器的接触点为转动起止点，由此形成阀门的开启或关闭，操作简单、阀门启、闭准确。
所述的力矩限制器为弧形设置，同轴套装在方向指示轴一侧。
所述的弧形凸起的转动角度α范围为0~90°。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型改变了传统的防爆高压自动阀门的结构，采用力矩结构控制，利用力矩电动机的堵转转距大、堵转电流小、恒力矩输出原理加以力矩限制器设计实现了高压力阀门的开启和关闭。工作性能可靠，不受设备周边电场和其它因素干扰，阀门启、闭准确；电路简洁，省去了繁琐的接近传感器防爆本安防护和本安电路布线工作，不存在电路安全隐患；结构简单、力矩限制器维护方便。
附图说明
图1为力矩式防爆高压自动阀开启状态示意图。
图2为图1的A-A剖视示意图。
图3为力矩式防爆高压自动阀关闭状态示意图。
图4为图3的B-B剖视示意图。
其中，1、减速电动机 101、电极输出轴 2、减速机 201、减速机输出轴 3、阀门 301、阀芯 302、阀体入口 303、阀体出口 4、力矩限制器 5、方向指示轴 501、弧形凸起。
具体实施方式
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
参照附图1~4：力矩式防爆高压自动阀，包括控制器、减速电动机1、减速机2和阀门3，控制器连接减速电动机1，减速电动机1的输出端通过减速机2连接力矩转动装置上部，力矩转动装置下部连接阀门3的阀芯301，力矩转动装置一侧设有限制其转动角度的力矩限制器4。
力矩转动装置包括方向指示轴5，方向指示轴5为阶梯轴，方向指示轴5上部连接减速机2的减速机输出轴201，中部套装力矩限制器4，下部固定连接阀芯301；方向指示轴5的中部径向设有弧形凸起501，弧形凸起501两端面与力矩限制器4的接触点为转动起止点。
力矩限制器4为弧形设置，同轴套装在方向指示轴5一侧。弧形凸起501的转动角度α范围为0~90°。
本实用新型在工作时，采用力矩控制方式，淘汰了接近传感器结构；阀门开、闭动力采用隔爆型三相异步力矩减速电动机。分为阀门开启和阀门关闭两个过程：
阀门开启：减速电动机1电动机受电顺时针方向运行带动减速机2齿轮减速器，减速机2输出轴处与方向指示轴5连接，方向指示轴5与阀门3连接，方向指示轴5顺时针旋转90 º时与力矩限制器4 A点吻合，附图2示A点处产生堵转力矩，此时阀门开启。如图1和图2所示，堵转≥60s后，控制器的时间继电器触点释放，电动机断电，此时阀门3长时间处于开启状态。
阀门关闭: 工作流程与上述开启时一致，只是减速电动机1反转，方向指示轴5逆时针旋转90 º时与力矩限制器4 B点吻合，如图3和图4所示，即可实现阀门关闭。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。