多功能装配外球面轴承座的制作方法

本实用新型涉及外球面轴承座领域，尤其涉及一种多功能装配外球面轴承座。

背景技术：
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外球面轴承座按形状分为立式座(P座)，暗孔座(PA座)，方形座(F座)，菱形座(FL座)，凸台圆形座(FC座)等等，其中立式装配座有两种P型座和PA型座。通常这两种座子是分开设计与生产的，只适用于一种安装方式。如图1、图2所示的P型座1，其底座两端开设有P型安装孔2，如图3、图4所示的PA型座3，其底座两端开设有PA型装配孔4。该类外球面轴承座结构较为简单，功能单一，不能满足使用要求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种外形优美、功能齐全、承载能力强、使用寿命长的多功能装配外球面轴承座。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种多功能装配外球面轴承座，包括一体成型的顶座及底座，所述底座上开设有两立式安装孔及两装配孔，所述两立式安装孔对应设置在底座两端，所述两装配孔对应设置在两立式安装孔之间。

作为优选，所述两立式安装孔为可调节腰型通孔，所述两装配孔为螺纹孔，螺纹孔为盲孔。

为了方便装配轴承后，拧紧轴承上的锁紧顶丝，所述顶座顶端中心一侧开设有轴承顶丝装配豁口。

为了增加安装接触面积，保证轴承座整体的稳定性，所述底座底面为安装水平面。

为了提高轴承座整体的强度及稳定性，所述顶座与底座之间设置有加强筋。

本实用新型的有益效果是：该多功能装配外球面轴承座将P型和PA型外球面轴承座相结合，提高了轴承座装配的通用性，底座为安装水平面以及加强筋的设计，增加了轴承座整体的强度，大大提高了轴承座的使用寿命。

附图说明

图1为背景技术中P型外球面轴承座的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为背景技术中PA型外球面轴承座的结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为本实用新型的多功能装配外球面轴承座的结构示意图；

图6为图5的仰视图；

图7为本实用新型的多功能装配外球面轴承座的剖视图；

图中：1.P型座，2.PA型座，3.P型安装孔，4.PA型装配孔，5.底座，6.顶座，7.立式安装孔，8.装配孔，9.加强筋，10.轴承顶丝装配豁口，11.注油嘴。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图5-7所示，一种多功能装配外球面轴承座，包括一体成型的顶座6及底座5，所述底座5上开设有两立式安装孔7及两装配孔8，所述两立式安装孔7对应设置在底座5两端，即靠近底座5两端边缘处，所述两装配孔8对应设置在两立式安装孔7之间，即靠近底座中心处。两立式安装孔7和两装配孔8的圆心在同一条直线上，所述两立式安装孔7为可调节腰型通孔，所述两装配孔8为螺纹孔，螺纹孔为盲孔。

在保持立式P型座安装功能外，在轴承座底部加工两个螺纹孔，螺纹孔的孔距与大小同PA型座标准，这样同一个轴承座就有P型座和PA型座安装方式，解决立式轴承座装配通用性。

为增加轴承座强度，设计时，把轴承座的顶座6的底端加大，顶座6与底座5之间设置有加强筋9。为了方便装配轴承后，拧紧轴承上的锁紧顶丝，在轴承座顶端设计一个轴承顶丝装配豁口10，该轴承顶丝装配豁口10为一圆弧槽。轴承座顶端一侧还设置有注油嘴11。

为了增加安装接触面积，保证轴承座整体的稳定性，所述底座5底面为安装水平面。

与现有技术相比，该多功能装配外球面轴承座将P型和PA型外球面轴承座相结合，提高了轴承座装配的通用性，底座5为安装水平面以及加强筋9的设计，增加了轴承座整体的强度，大大提高了轴承座的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。