特大型风电主轴轴承保持架的制作方法

本实用新型涉及一种特大型风电主轴轴承保持架。

背景技术：

进入21世纪，由于强调利用自然能源，减小二氧化碳排放造成的全球气候变暖日益受到关注，风力发电需求量急剧上升。最近尤其在欧洲风能利用猛增，风力发电量逐年扩大。目前约90%左右的风机轴承仍然依赖进口。专用轴承保持架是制约风机轴承国产化的一个重要因素。保持架传统加工方式为钢板焊接加工。在使用过程中，焊接部位容易出现开焊现象，严重影响轴承的使用寿命。

特大型圆锥轴承保持架，一般采用较厚的钢板加工，原材料内部组织分布不均匀，且拉深后会在保持架小端过渡部分出现应力集中现象。装配过程中，保持架又经过了两次塑性变形的过程。造成保持架小端强度明显低于其余部分。放置一段时间后，保持架小端部分很容易出现裂纹，甚至保持架梁断裂。

风力发电市场需求强劲，主轴轴承需求逐年提高。此类轴承基本被国际轴承巨头厂家垄断。在国内除洛轴，瓦轴等少数大型国有企业试制外，很少有厂家生产，基本属于行业空白。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高端轴承保持架，能够提高企业技术生产水平，进一步开拓市场，同时填补国内高端风电主机轴承保持架市场空白的特大型风电主轴轴承保持架。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种特大型风电主轴轴承保持架，其组成包括:扇形板，所述的扇形板的横截面为弧形，所述的扇形板开有轴承滚子对应口，所述的轴承滚子对应口为扇形，所述的扇形板的左侧粘接左磁片，所述的扇形板的右侧粘接右磁片，所述的扇形板顺次连接时通过所述的左磁片吸合所述的右磁片连接固定，所述的扇形板的顶部粘接顶弧上磁片，所述的顶弧上磁片吸合顶弧下磁片，所述的顶弧下磁片粘接在上固定弧板的底部，所述的扇形板的底部粘接底弧上磁片，所述的底弧上磁片吸合底弧下磁片，所述的底弧下磁片粘接在下固定弧板的顶部。

所述的特大型风电主轴轴承保持架，所述的上固定弧板开有上卡槽，所述的上卡槽的横截面具有左上弧边和右上弧边，所述的左上弧边与所述的右上弧边的底部通过底边连接，所述的底边粘接底下磁片，所述的底下磁片连接底上磁片，所述的底上磁片粘接在上固定圈的底部，所述的上固定圈卡入所述的上卡槽内固定。

所述的特大型风电主轴轴承保持架，所述的下固定弧板开有下卡槽，所述的下卡槽的横截面具有左下弧边和右下弧边，所述的左下弧边与所述的右下弧边的顶部通过顶边连接，所述的顶边粘接顶上磁片，所述的顶上磁片连接顶下磁片，所述的顶下磁片粘接在下固定圈的顶部，所述的下固定圈卡入所述的下卡槽内固定。

有益效果

1.本实用新型根据特大、特厚钢板特点，合理设计拉深模具参数，在国内率先采用钢板整体拉深工艺，由于没有焊接部位，轴承不会出现开焊的现象。

2.本实用新型的特大，特厚钢板整体拉深时，能够防止钢板起皱，拉裂；冲孔、压坡时能够保证保持架等分，圆度，窜动量等保持架尺寸精度；保持架经过塑性变形后，保证保持架强度弱的部位不出现裂纹等不良。

3.本实用新型组装之后的保持架内部应力分布均匀，能够延长保持架的使用寿命。

4.本实用新型的上固定圈卡入上卡槽内能够进一步固定扇形板之间的连接，下固定圈卡入下卡槽内能够更加进一步固定扇形板之间的连接，使保持架更加牢固、稳定，使用安全。

附图说明

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的A-A向视图。

附图3是本产品的整体结构示意图。

附图4是附图3的右视图。

附图5是附图3的府视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种特大型风电主轴轴承保持架，其组成包括:扇形板1，所述的扇形板的横截面为弧形，所述的扇形板开有轴承滚子对应口2，所述的轴承滚子对应口为扇形，所述的扇形板的左侧粘接左磁片3，所述的扇形板的右侧粘接右磁片4，所述的扇形板顺次连接时通过所述的左磁片吸合所述的右磁片连接固定，所述的扇形板的顶部粘接顶弧上磁片5，所述的顶弧上磁片吸合顶弧下磁片6，所述的顶弧下磁片粘接在上固定弧板7的底部，所述的扇形板的底部粘接底弧上磁片8，所述的底弧上磁片吸合底弧下磁片9，所述的底弧下磁片粘接在下固定弧板10的顶部。

所述的上固定弧板开有上卡槽11，所述的上卡槽的横截面具有左上弧边12和右上弧边13，所述的左上弧边与所述的右上弧边的底部通过底边14连接，所述的底边粘接底下磁片15，所述的底下磁片连接底上磁片16，所述的底上磁片粘接在上固定圈17的底部，所述的上固定圈卡入所述的上卡槽内固定。

所述的下固定弧板开有下卡槽18，所述的下卡槽的横截面具有左下弧边19和右下弧边20，所述的左下弧边与所述的右下弧边的顶部通过顶边21连接，所述的顶边粘接顶上磁片22，所述的顶上磁片连接顶下磁片23，所述的顶下磁片粘接在下固定圈24的顶部，所述的下固定圈卡入所述的下卡槽内固定。

实施例2

实施例1所述的特大型风电主轴轴承保持架，根据特大型保持架的特点，开发保持架冲孔，压坡专用设备，解决特大型轴承保持架尺寸精度不稳定的问题。

根据保持架变形过程，在保持架加工过程中增加了组装过程可以改善保持架内部应力分布不均的问题，避免轴承使用过程中保持架出现开裂现象。

掌握风机主轴轴承的加工工艺，形成一套完整的工艺文件；设计开发风机主轴轴承保持架专用冲孔、压坡装置；掌握了特大型轴承保持架防止开裂的技术。

型号：风电主机轴承保持架。

保持架材料：1008m。

保持架料厚：8mm-14mm。

保持架外径：10000mm-2000mm。

表面处理要求：抛丸。

保持架使用寿命：大于20年。

预计年需求量：200件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。