本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种半自动外球面球轴承装油嘴机。
背景技术：
现有的外球面球轴承在安装油嘴时，油嘴都是杂乱无章的堆放在料箱内，工人需一个个将油嘴从料箱内取出，再安装至外球面球轴承上，工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了结构简单、工作效率高的半自动外球面球轴承装油嘴机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种半自动外球面球轴承装油嘴机，其特征在于，包括底板，在底板上设置有三个用于放置油嘴的振动盘，每个振动盘均具有输料通道，在输料通道的出口端处设有分料座，在底板上还竖直设置有立柱，在立柱上设有挂杆且在挂杆上设有挂钩，在挂钩上悬挂有电动螺丝刀。
在上述的半自动外球面球轴承装油嘴机中，在机架上还设有三个与上述分料座一一对应设置的推料气缸，在分料座上设有与输料通道出口端相连通的置料座，且置料座固设于推料气缸活塞杆上。
在上述的半自动外球面球轴承装油嘴机中，在置料座上安装有感应开关。
在上述的半自动外球面球轴承装油嘴机中，在分料座一端设有正对推料气缸的挡料块。
在上述的半自动外球面球轴承装油嘴机中，在分料座靠近挡料块一侧设有磁性开关。
在上述的半自动外球面球轴承装油嘴机中，挂钩与电动螺丝刀之间通过压缩弹簧相连。
与现有技术相比，本实用新型通过在底板上放置三个振动盘，振动盘内放置油嘴，设置三个振动盘的目的不仅在于可以放置三种不同规格的油嘴，而且在单个振动盘内油嘴用完后，剩余两个振动盘依旧能提供油嘴，保证了工作效率，当油嘴放置在振动盘内时，振动盘振动并将油嘴从振动盘内震出并输送至输料通道处，此时油嘴球面朝上，并连续逐个送出，当油嘴输送至置料座上时，由推料气缸将置料座移动至电动螺丝刀取料工位。人工用电动螺丝刀取料头将已送至取料工位的油嘴夹取，再移至外球面座的油嘴孔处快速装配，最后人工确认油嘴装配的深度及松紧度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、底板；2、振动盘；3、输料通道；4、立柱；5、挂杆；6、挂钩；7、压缩弹簧；8、电动螺丝刀；9、推料气缸；10、分料座；11、置料座；12、感应开关；13、挡料块；14、磁性开关。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本半自动外球面球轴承装油嘴机，其特征在于，包括底板1，在底板1上设置有三个用于放置油嘴的振动盘2，每个振动盘2均具有输料通道3，在输料通道3的出口端处设有分料座10，在底板1上还竖直设置有立柱4，在立柱4上设有挂杆5且在挂杆5上设有挂钩6，在挂钩6上悬挂有电动螺丝刀8，在机架上还设有三个与上述分料座10一一对应设置的推料气缸9，在分料座10上设有与输料通道3出口端相连通的置料座11，且置料座11固设于推料气缸9活塞杆上。
通过在底板1上放置三个振动盘2，振动盘2内放置油嘴，设置三个振动盘2的目的不仅在于可以放置三种不同规格的油嘴，而且在单个振动盘2内油嘴用完后，剩余两个振动盘2依旧能提供油嘴，保证了工作效率，当油嘴放置在振动盘2内时，振动盘2振动并将油嘴从振动盘2内震出并输送至输料通道3处，此时油嘴球面朝上，并连续逐个送出，当油嘴输送至置料座11上时，由推料气缸9将置料座11移动至电动螺丝刀8取料工位。人工用电动螺丝刀8取料头将已送至取料工位的油嘴夹取，再移至外球面座的油嘴孔处快速装配，最后人工确认油嘴装配的深度及松紧度。
进一步的，在置料座11上安装有感应开关12。通过感应开关12可随时监测置料座11上是否有油嘴，从而控制推料气缸9工作。
进一步的，在分料座10一端设有正对推料气缸9的挡料块13。通过挡料块13可避免置料座11在推料气缸9的推动下过度移位的情况，起到定位作用。
进一步的，在分料座10靠近挡料块13一侧设有磁性开关14。
进一步的，挂钩6与电动螺丝刀8之间通过压缩弹簧7相连。电动螺丝刀8采用压缩弹簧7吊挂在挂钩6上，便于操作人员拿取，人性便捷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。