本实用新型属于液压技术领域，尤其是涉及一种二通板式水液压控制阀。
背景技术：
由本发明人发表的文献：何旺成.进口热固性塑料注射机维修实例[J].工程塑料应用，1998,26（5）：22-23.可知，早在二、三十年前，包括比例压力流量控制轴向柱塞变量泵在内的油液压传动与控制技术就已经是先进技术。但是，众所周知，液压油存在污染和易燃两大严重缺陷，不仅导致油压传动在一切生态建设要求较高的领域，如农林牧渔、轻工食品、医药卫生、电子工程、船舶工程、海洋产业和水利工程等行业，难以推广应用；而且导致油压传动在高温明火及易燃易爆环境，如石油化工、冶金、机械热加工和煤矿井下等行业，也难以推广应用。因此，在工业4.0时代呼唤下，传统的水（包括海水和淡水，下同）液压传动与控制技术再次引起国内外有识之士的关注。但是，由于水的粘度比矿物油低，所以水液压元件的密封和润滑要求更高，难度更大。与此相关信息，可查阅文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京：机械工业出版社，2013:64～100、159～164。从该文献及相关专利信息可知，迄今为止，在全球范围内，具有本实用新型实施例密封和润滑等核心技术的二通板式水液压控制阀尚未开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种二通板式水液压控制阀。所述二通板式水液压控制阀具有密封和润滑等核心技术；所述二通板式水液压控制阀，既可作为水液压系统的控制元件，也可作为水液压基本回路的组件。
本实用新型的目的是这样实现的。本实用新型二通板式水液压控制阀，为电磁铁操纵的常闭型水液压控制阀；该二通板式水液压控制阀包括电磁铁、阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体有进水腔、出水腔和外泄腔；所述进水腔与出水腔交界面为端面密封面；所述进水腔、出水腔和外泄腔分别通过各自的流道，与进水口、出水口和泄水口沟通，所述进水口、出水口和泄水口的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴环形槽，其中，内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈；所述阀芯包括阀芯轴、螺母紧固件、带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈及纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置，当采用纯水润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环，当采用超强吸水剂组合装置润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有超强吸水剂组合装置和2个V形密封装置, 且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，采用同向安装为单向密封结构；所述阀芯轴靠上述端面密封面一侧安装有带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈，该带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈由紧固螺母锁紧固定；在该紧固螺母一侧，所述阀芯轴与推杆连接，且推杆安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的电磁铁之间有外压盖隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙，采用同向安装为单向密封结构；所述推杆的另一端，则安装有内压盖；所述阀体与电磁铁之间有阀盖；所述阀盖及其内侧的内阀盖的内孔依次安装有上述外压盖、2个轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙和内压盖；所述阀芯轴内孔安装有弹簧，该弹簧的一侧顶在阀芯轴内孔端面上，另一端顶在弹簧座上，该弹簧座外侧与螺杆机构的一端连接；所述螺杆机构的另一端则与阀体上的弹簧座压盖连接；所述弹簧座各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈；所述阀盖、内阀盖和弹簧座压盖各静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈，其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内。
本实用新型的目的是这样实现的。本实用新型二通板式水液压控制阀，为比例电磁铁操纵的常闭型水液压控制阀；该二通板式水液压控制阀包括比例电磁铁、阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体有进水腔、出水腔和外泄腔；所述进水腔与出水腔交界面为端面密封面；所述进水腔、出水腔和外泄腔分别通过各自的流道，与进水口、出水口和泄水口沟通，所述进水口、出水口和泄水口的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴环形槽，其中，内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈；所述阀芯包括阀芯轴、螺母紧固件、带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈以及纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置，当采用纯水润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环，当采用超强吸水剂组合装置润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有超强吸水剂组合装置和2个V形密封装置, 且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，采用同向安装为单向密封结构；所述阀芯轴靠上述端面密封面一侧安装有带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈，该带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈由紧固螺母锁紧固定；在该紧固螺母一侧，所述阀芯轴与推杆连接，且推杆安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的比例电磁铁之间有外压盖隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙，采用同向安装为单向密封结构；所述推杆的另一端，则安装有内压盖；所述阀体与比例电磁铁之间有阀盖；所述阀盖及其内侧的内阀盖的内孔依次安装有上述外压盖、2个轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙和内压盖；所述阀芯轴内孔安装有弹簧，该弹簧的一侧顶在阀芯轴内孔端面上，另一端顶在弹簧座上，该弹簧座外侧与螺杆机构的一端连接；所述螺杆机构的另一端则与阀体上的弹簧座压盖连接；所述弹簧座各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈；所述阀盖、内阀盖和弹簧座压盖各静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈，其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内；所述比例电磁铁外侧有位移传感器。
本实用新型的目的是这样实现的。本实用新型二通板式水液压控制阀，为电磁铁操纵的常开型水液压控制阀；该二通板式水液压控制阀包括电磁铁、阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体有进水腔、出水腔和外泄腔；所述进水腔与出水腔交界面为端面密封面；所述进水腔、出水腔和外泄腔分别通过各自的流道，与进水口、出水口和泄水口沟通，所述进水口、出水口和泄水口的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴环形槽，其中，内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈；所述阀芯包括阀芯轴、螺母紧固件、带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈以及纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置，当采用纯水润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环，当采用超强吸水剂组合装置润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有超强吸水剂组合装置和2个V形密封装置, 且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，采用同向安装为单向密封结构；所述阀芯轴靠上述端面密封面一侧安装有带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈，该带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈由紧固螺母锁紧固定；在该紧固螺母一侧，所述阀芯轴上安装有弹簧，该弹簧的另一端顶在弹簧座上，该弹簧座外侧与螺杆机构的一端连接；所述螺杆机构的另一端则与阀体上的弹簧座压盖连接；在所述螺母紧固件外侧，所述阀芯轴与推杆连接，且推杆安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的电磁铁之间有外压盖隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙，采用同向安装为单向密封结构；所述推杆的另一端，则安装有内压盖；所述阀体与电磁铁之间有阀盖；所述阀盖及其内侧的内阀盖的内孔依次安装有上述外压盖、2个轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙和内压盖；所述弹簧座各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈；所述阀盖、内阀盖和弹簧座压盖各静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈，其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内。
本实用新型的目的是这样实现的。本实用新型二通板式水液压控制阀，为比例电磁铁操纵的常开型水液压控制阀；该二通板式水液压控制阀包括比例电磁铁、阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体有进水腔、出水腔和外泄腔；所述进水腔与出水腔交界面为端面密封面；所述进水腔、出水腔和外泄腔分别通过各自的流道，与进水口、出水口和泄水口沟通，所述进水口、出水口和泄水口的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴环形槽，其中，内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈；所述阀芯包括阀芯轴、螺母紧固件、带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈以及纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置，当采用纯水润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环，当采用超强吸水剂组合装置润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有超强吸水剂组合装置和2个V形密封装置, 且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，采用同向安装为单向密封结构；所述阀芯轴靠上述端面密封面一侧安装有带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈，该带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈由紧固螺母锁紧固定；在该紧固螺母一侧，所述阀芯轴上安装有弹簧，该弹簧的另一端顶在弹簧座上，该弹簧座外侧与螺杆机构的一端连接；所述螺杆机构的另一端则与阀体上的弹簧座压盖连接；在所述螺母紧固件外侧，所述阀芯轴与推杆连接，且推杆安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的比例电磁铁之间有外压盖隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙，采用同向安装为单向密封结构；所述推杆的另一端，则安装有内压盖；所述阀体与比例电磁铁之间有阀盖；所述阀盖及其内侧的内阀盖的内孔依次安装有上述外压盖、2个轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙和内压盖；所述弹簧座各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈；所述阀盖、内阀盖和弹簧座压盖各静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈，其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内；所述比例电磁铁外侧有位移传感器。
所述的V形密封装置甲/乙/丙/丁包括至少1个V形环甲/乙/丙/丁及其两侧的保护环甲/乙/丙/丁；V形环甲及其两侧的保护环甲之间，采用插装式组装；V形环乙及其两侧的保护环乙之间，采用叠加式组装；V形环丙及其两侧的保护环丙之间，采用插装式组装；V形环丁及其两侧的保护环丁之间，采用叠加式组装；V形密封装置丙和V形密封装置丁适用于往复孔用和旋转孔用密封，V形密封装置甲和V形密封装置乙适用于往复轴用和旋转轴用密封；1个V形密封装置用于单向密封；2个及2个以上V形密封装置同向安装用于单向密封；2个及2个以上V形密封装置反向安装用于双向密封；
V形密封装置的V形环由1个支承环、n（n为正整数）个V形密封圈、（n+1）个V形多功能圈及1个压环，采用叠加式组装而成；支承环和压环是作为该V形环的两端，所述的V形密封圈和V形多功能圈均位于支承环和压环之间，当n个V形密封圈与（n+1）个V形多功能圈置于支承环和压环之间时，且按支承环、第1个V形多功能圈、第1个V形密封圈、第2个V形多功能圈、……、第n个V形密封圈、第（n+1）个V形多功能圈、压环的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环、V形密封圈、压环的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈；V形多功能圈的外径小于V形密封圈的外径；V形多功能圈的内径大于V形密封圈的内径；由此在V形环的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的内孔小空间和外圆小空间；V形密封装置的保护环由支承体及嵌入该支承体内孔/外圆的橡胶或塑料层组成；支承体的材质为金属材料；橡胶或塑料层的内孔/外圆设置有降压缓冲螺旋槽L；该降压缓冲螺旋槽L为内螺纹/外螺纹；
所述带骨架橡胶/塑料O形密封圈，包括甲O形密封圈钢丝绳骨架和甲O形密封圈橡胶/塑料层，甲O形密封圈橡胶/塑料层包覆在连接成环状的甲O形密封圈钢丝绳骨架外面；所述的带骨架超强吸水剂O形密封圈，包括乙O形密封圈钢丝绳骨架和乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层，乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层包覆在连接成环状的乙O形密封圈钢丝绳骨架外面；
所述纯水润滑导向组合环，包括两侧的导向段甲和中间的水膜润滑段，两侧的导向段甲对称分布；该水膜润滑段沿圆周方向即轴向剖面呈V形槽状，从而更有利于形成水膜和保持水膜；
上述超强吸水剂组合装置，包括组合支承环、超强吸水剂高吸水片和密封防尘组合圈；
所述组合支承环,设置1个用于安装超强吸水剂高吸水片的材料槽；在材料槽外侧有1个用于吸水润滑的润滑槽，并由此形成超强吸水剂润滑段；在润滑槽两侧，各有1个用于安装密封防尘组合圈的组合槽，并由此形成密封防尘段；在两个组合槽的外侧，各有1个导向段乙；
所述超强吸水剂高吸水片,安装在组合支承环的材料槽内，利用超强吸水剂的高吸收性和保水性，在润滑槽区域内形成超强吸水剂润滑段；
在上述的两个组合槽内，通过密封防尘组合圈的密封，进而保证超强吸水剂高吸水片的长期润滑效果；
所述密封防尘组合圈，包括两个组件，一是丙钢丝绳骨架密封圈，该组件由1个丙密封圈橡胶/塑料层包覆1～2条各自连接成环状的丙密封圈骨架钢丝绳； 二是钢丝绳骨架防尘圈，该组件由1个防尘圈橡胶/塑料层包覆1～2条各自连接成环状的防尘圈骨架钢丝绳。
上述带金属骨架平板密封圈，用平板密封圈橡胶/塑料层包覆一个环状的金属骨架；所述带钢丝绳骨架平板密封圈，用平板密封圈橡胶/塑料层包覆若干条各自连接成环状且相互交错排列的钢丝绳骨架。
上述用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈的V形截面环形槽甲，包括1个底边及2个侧边，其中1个侧边呈V形状；所述用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈的V形截面环形槽乙，包括1个底边及2个侧边，其中1个侧边呈V形状。
本实用新型的有益效果如下：
在本发明人研制的塑料注射成型机和金刚石串珠绳开刃机及矿山开采潜孔钻机等多种专业设备的油液压系统中，大量使用油液压滑阀式电磁/电磁比例/电液/电液比例换向阀。本实用新型借鉴油液压滑阀式换向阀技术，并根据水液压系统的特殊性，采取相应的创新性核心技术，一是采用具有自适应功能的V形密封装置，形成水膜润滑，减少乃至避免水泄漏，降低水中运动零部件的运动阻力，减少乃至避免液压卡紧的发生；二是在间隙密封采用自适应功能的V形密封装置的同时，端面密封采用带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈，形成阀芯的全方位可靠密封结构；三是与油液压滑阀式换向阀的O形密封圈直接安装在各油口端面的传统思路不同，本实用新型根据所采用的水液压密封创新技术特征，在进水口、出水口和泄水口的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴环形槽，分别安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈，从而使各水口两个同轴环形槽处的密封圈既避免水液压冲击，且承受的水压力也大大降低，进而具有更好的密封效果和更长的使用寿命。
在本发明人研制的生理卫生用品生产线中，均安装有超强吸水剂铺放装置和高吸收芯层滚压滚切装置；实践证明，采用超强吸水剂的生理卫生用品具有良好的吸水保水和膨胀等功能。在本发明人研制的节能减偏多绳串珠锯（专利号ZL201210407238.7、ZL201220550501.3）等金刚石串珠锯设备中，锯切工具串珠绳的护套采用橡胶/塑料层包覆钢丝绳的技术，实践证明效果很好。带骨架橡胶/塑料O形密封圈，用橡胶/塑料层包覆钢丝绳，从而提高密封圈的强度、耐疲劳性能和密封效果；带骨架超强吸水剂O形密封圈，采用超强吸水剂止水材料层包覆钢丝绳，既发挥超强吸水剂止水材料层膨胀性能、密封性能、耐气候性能、耐老化性能以及耐化学药品性能，又发挥钢丝绳的强度和耐疲劳性能，保证有效密封，延长密封圈使用寿命；带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在端面和/或外圆的静密封面,且带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧，对静密封面起密封作用，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧，对静密封面间隙起封堵作用；超强吸水剂组合装置，使超强吸水剂的超强吸水能力和保水能力，在水液压元件润滑领域，得以充分发挥。
本实用新型纯水润滑导向组合环，有利于形成水膜和保持水膜；
本实用新型带金属骨架平板密封圈，用平板密封圈橡胶/塑料层包覆一个环状的金属骨架，本实用新型带钢丝绳骨架平板密封圈，用平板密封圈橡胶/塑料层包覆若干条各自连接成环状且相互交错排列的钢丝绳骨架，从而提高密封圈的强度、耐疲劳性能和密封效果。
附图说明
图1、图2、图3和图4为实施例1～实施例4所应用的V形密封装置的结构示意图。
图5为图1的局部放大图。
图6为图4的局部放大图。
图7a为带骨架橡胶/塑料O形密封圈的结构及其一安装方案示意图。
图7b为带骨架橡胶/塑料O形密封圈的结构及其另一安装方案示意图。
图8a为带骨架超强吸水剂O形密封圈的结构及其一安装方案示意图。
图8b为带骨架超强吸水剂O形密封圈的结构及其另一安装方案示意图。
图8c为带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈在端面和/或外圆静密封面的一个安装方案示意图。
图8d为带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈在端面和/或外圆静密封面的另一个安装方案示意图。
图9为纯水润滑导向组合环的结构示意图。
图10a为超强吸水剂组合装置的结构和安装示意图。
图10b为密封防尘组合圈的结构和安装示意图。
图11和图12分别为实施例1的两种结构示意图。
图13为实施例1的图形符号。
图14和图15分别为实施例2的两种结构示意图。
图16为实施例2的图形符号。
图17和图18分别为实施例3的两种结构示意图。
图19为实施例3的图形符号。
图20和图21分别为实施例4的两种结构示意图。
图22为实施例4的图形符号。
图23为带金属骨架平板密封圈的结构示意图。
图24为带钢丝绳骨架平板密封圈的结构示意图。
图25为图24的E-E剖视结构示意图。
具体实施方式
在上述发明内容及下述各实施例中，为区别各实施例的同名组件零件部位起见，在相关同名组件零件的名称前/后，分别加上 “甲”、 “乙”、 “丙”和“丁”等字样，无特别的顺序含义。本实用新型所述的弹簧座各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈，此处的“若干个”优选为2个～5个，最优选为2个；本实用新型所述的带钢丝绳骨架平板密封圈，用平板密封圈橡胶/塑料层包覆若干条各自连接成环状且相互交错排列的钢丝绳骨架，此处的“若干条”优选为 2条～12条，最优选为2条～8条。
实施例1 本实用新型二通板式水液压控制阀，如图11、图12和图13所示，为电磁铁操纵的常闭型水液压控制阀及其图形符号，依靠电磁铁的推力或弹簧的反力，推动阀芯移位，改变阀体内部各水腔的沟通状况，控制水液压系统的水流方向、压力和流量；所述电磁铁操纵的常闭型水液压控制阀，既可作为水液压系统的控制元件，也可作为水液压基本回路的组件；该二通板式水液压控制阀包括电磁铁8、阀体7A和阀芯6A，其特征在于，所述阀体7A有进水腔P1、出水腔P2和外泄腔W；所述进水腔P1与出水腔P2交界面为端面密封面7A-1；所述进水腔P1、出水腔P2和外泄腔W分别通过各自的流道，与进水口p1、出水口p2和泄水口w沟通，所述进水口p1、出水口p2和泄水口w的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴的环形槽，其中一个为内侧的矩形截面环形槽甲2.a或V形截面环形槽甲2.b，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈2，另一个为外侧的矩形截面环形槽乙3.a或V形截面环形槽乙3.b，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈3；所述阀芯6A包括阀芯轴6A-1、螺母紧固件6-3、带金属骨架平板密封圈11或带钢丝绳骨架平板密封圈13以及纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5，当采用纯水润滑时，螺母紧固件6-3内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环4，当采用超强吸水剂组合装置5润滑时，螺母紧固件6-3内侧依次安装有超强吸水剂组合装置5和2个V形密封装置, 且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙1C或孔用叠加的V形密封装置丁1D，采用同向安装为单向密封结构；所述阀芯轴6A-1在靠上述端面密封面7A-1一侧安装有带金属骨架平板密封圈11或带钢丝绳骨架平板密封圈13，该带金属骨架平板密封圈11或带钢丝绳骨架平板密封圈13由紧固螺母6A-2锁紧固定；在该紧固螺母6A-2一侧，所述阀芯轴6A-1与推杆12连接，且推杆12安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的电磁铁8之间有外压盖7A-5隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲1A或轴用叠加的V形密封装置乙1B，采用同向安装为单向密封结构；所述推杆12的另一端，则安装有内压盖7A-4；所述阀体7A与电磁铁8之间有阀盖7A-2；所述阀盖7A-2及其内侧的内阀盖7A-3的内孔依次安装有上述外压盖7A-5、2个轴用插装的V形密封装置甲1A或轴用叠加的V形密封装置乙1B和内压盖7A-4；所述阀芯轴6A-1内孔安装有弹簧6A-5，该弹簧6A-5的一侧顶在阀芯轴6A-1内孔端面上，另一端顶在弹簧座6A-4上，该弹簧座6A-4外侧与螺杆机构6A-6的一端连接；所述螺杆机构6A-6的另一端则与阀体7A上的弹簧座压盖7A-6连接；所述弹簧座6A-4各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈2；所述阀盖7A-2、内阀盖7A-3和弹簧座压盖7A-6各静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈2和带骨架超强吸水剂O形密封圈3，其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈2安装在内侧的矩形截面环形槽甲2.a或V形截面环形槽甲2.b内，带骨架超强吸水剂O形密封圈3安装在外侧的矩形截面环形槽乙3.a或V形截面环形槽乙3.b内。
实施例2 本实用新型二通板式水液压控制阀，如图14、图15和图16示，为比例电磁铁操纵的常闭型水液压控制阀及其图形符号，所述比例电磁铁以与输入电流成一定比例的力，推动阀芯移动，从而控制输出水流的方向和流量及压力大小；水液压系统的流量及压力大小和水流方向随输入信号的大小及方向而改变，进而连续地、按比例地控制水液压系统的水流方向、压力和流量，同时通过位移传感器检测并反馈；所述比例电磁铁操纵的常闭型水液压控制阀，既可作为水液压系统的控制元件，也可作为水液压基本回路的组件；该二通板式水液压控制阀包括比例电磁铁9、阀体7A和阀芯6A，其特征在于，所述阀体7A有进水腔P1、出水腔P2和外泄腔W；所述进水腔P1与出水腔P2交界面为端面密封面7A-1；所述进水腔P1、出水腔P2和外泄腔W分别通过各自的流道，与进水口p1、出水口p2和泄水口w沟通，所述进水口p1、出水口p2和泄水口w的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴的环形槽，其中一个为内侧的矩形截面环形槽甲2.a或V形截面环形槽甲2.b，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈2，另一个为外侧的矩形截面环形槽乙3.a或V形截面环形槽乙3.b，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈3；所述阀芯6A包括阀芯轴6A-1、螺母紧固件6-3、带金属骨架平板密封圈11或带钢丝绳骨架平板密封圈13以及纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5，当采用纯水润滑时，螺母紧固件6-3内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环4，当采用超强吸水剂组合装置5润滑时，螺母紧固件6-3内侧依次安装有超强吸水剂组合装置5和2个V形密封装置, 且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙1C或孔用叠加的V形密封装置丁1D，采用同向安装为单向密封结构；所述阀芯轴6A-1在靠上述端面密封面7A-1一侧安装有带金属骨架平板密封圈11或带钢丝绳骨架平板密封圈13，该带金属骨架平板密封圈11或带钢丝绳骨架平板密封圈13由紧固螺母6A-2锁紧固定；在该紧固螺母6A-2一侧，所述阀芯轴6A-1与推杆12连接，且推杆12安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的比例电磁铁9之间有外压盖7A-5隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲1A或轴用叠加的V形密封装置乙1B，采用同向安装为单向密封结构；所述推杆12的另一端，则安装有内压盖7A-4；所述阀体7A与比例电磁铁9之间有阀盖7A-2；所述阀盖7A-2及其内侧的内阀盖7A-3的内孔依次安装有上述外压盖7A-5、2个轴用插装的V形密封装置甲1A或轴用叠加的V形密封装置乙1B和内压盖7A-4；所述阀芯轴6A-1内孔安装有弹簧6A-5，该弹簧6A-5的一侧顶在阀芯轴6A-1内孔端面上，另一端顶在弹簧座6A-4上，该弹簧座6A-4外侧与螺杆机构6A-6的一端连接；所述螺杆机构6A-6的另一端则与阀体7A上的弹簧座压盖7A-6连接；所述弹簧座6A-4各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈2；所述阀盖7A-2、内阀盖7A-3和弹簧座压盖7A-6各静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈2和带骨架超强吸水剂O形密封圈3，其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈2安装在内侧的矩形截面环形槽甲2.a或V形截面环形槽甲2.b内，带骨架超强吸水剂O形密封圈3安装在外侧的矩形截面环形槽乙3.a或V形截面环形槽乙3.b内；所述比例电磁铁9外侧有位移传感器10。
实施例3 本实用新型二通板式水液压控制阀，如图17、图18和图19所示，为电磁铁操纵的常开型水液压控制阀及其图形符号，依靠电磁铁的推力或弹簧的反力，推动阀芯移位，改变阀体内部各水腔的沟通状况，控制水液压系统的水流方向、压力和流量；所述电磁铁操纵的常开型水液压控制阀，既可作为水液压系统的控制元件，也可作为水液压基本回路的组件；该二通板式水液压控制阀包括电磁铁8、阀体甲7B和阀芯甲6B，其特征在于，所述阀体甲7B有进水腔P1、出水腔P2和外泄腔W；所述进水腔P1与出水腔P2交界面为端面密封面甲7B-1；所述进水腔P1、出水腔P2和外泄腔W分别通过各自的流道，与进水口p1、出水口p2和泄水口w沟通，所述进水口p1、出水口p2和泄水口w的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴的环形槽，其中一个为内侧的矩形截面环形槽甲2.a或V形截面环形槽甲2.b，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈2，另一个为外侧的矩形截面环形槽乙3.a或V形截面环形槽乙3.b，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈3；所述阀芯甲6B包括阀芯轴甲6B-1、螺母紧固件6-3、带金属骨架平板密封圈11或带钢丝绳骨架平板密封圈13以及纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5，当采用纯水润滑时，螺母紧固件6-3内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环4，当采用超强吸水剂组合装置5润滑时，螺母紧固件6-3内侧依次安装有超强吸水剂组合装置5和2个V形密封装置, 且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙1C或孔用叠加的V形密封装置丁1D，采用同向安装为单向密封结构；所述阀芯轴甲6B-1靠上述端面密封面甲7B-1一侧安装有带金属骨架平板密封圈11或带钢丝绳骨架平板密封圈13，该带金属骨架平板密封圈11或带钢丝绳骨架平板密封圈13由紧固螺母甲6B-2锁紧固定；在该紧固螺母甲6B-2一侧，所述阀芯轴甲6B-1上安装有弹簧甲6B-5，该弹簧甲6B-5的另一端顶在弹簧座甲6B-4上，该弹簧座甲6B-4外侧与螺杆机构甲6B-6的一端连接；所述螺杆机构甲6B-6的另一端则与阀体甲7B上的弹簧座压盖甲7B-6连接；在所述螺母紧固件6-3外侧，所述阀芯轴甲6B-1与推杆12连接，且推杆12安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的电磁铁8之间有外压盖甲7B-5隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲1A或轴用叠加的V形密封装置乙1B，采用同向安装为单向密封结构；所述推杆12的另一端，则安装有内压盖甲7B-4；所述阀体甲7B与电磁铁8之间有阀盖甲7B-2；所述阀盖甲7B-2及其内侧的内阀盖甲7B-3的内孔依次安装有上述外压盖甲7B-5、2个轴用插装的V形密封装置甲1A或轴用叠加的V形密封装置乙1B和内压盖甲7B-4；所述弹簧座甲6B-4各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈2；所述阀盖甲7B-2、内阀盖甲7B-3和弹簧座压盖甲7B-6各静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈2和带骨架超强吸水剂O形密封圈3，其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈2安装在内侧的矩形截面环形槽甲2.a或V形截面环形槽甲2.b内，带骨架超强吸水剂O形密封圈3安装在外侧的矩形截面环形槽乙3.a或V形截面环形槽乙3.b内。
实施例4 本实用新型二通板式水液压控制阀，如图20、图21和图22所示，为比例电磁铁操纵的常开型水液压控制阀及其图形符号，所述比例电磁铁以与输入电流成一定比例的力，推动阀芯移动，从而控制输出水流的方向和流量及压力大小；水液压系统的流量及压力大小和水流方向随输入信号的大小及方向而改变，进而连续地、按比例地控制水液压系统的水流方向、压力和流量，同时通过位移传感器检测并反馈；所述比例电磁铁操纵的常开型水液压控制阀，既可作为水液压系统的控制元件，也可作为水液压基本回路的组件；该二通板式水液压控制阀包括比例电磁铁9、阀体甲7B和阀芯甲6B，其特征在于，所述阀体甲7B有进水腔P1、出水腔P2和外泄腔W；所述进水腔P1与出水腔P2交界面为端面密封面甲7B-1；所述进水腔P1、出水腔P2和外泄腔W分别通过各自的流道，与进水口p1、出水口p2和泄水口w沟通，所述进水口p1、出水口p2和泄水口w的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴的环形槽，其中一个为内侧的矩形截面环形槽甲2.a或V形截面环形槽甲2.b，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈2，另一个为外侧的矩形截面环形槽乙3.a或V形截面环形槽乙3.b，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈3；所述阀芯甲6B包括阀芯轴甲6B-1、螺母紧固件6-3、带金属骨架平板密封圈11或带钢丝绳骨架平板密封圈13以及纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5，当采用纯水润滑时，螺母紧固件6-3内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环4，当采用超强吸水剂组合装置5润滑时，螺母紧固件6-3内侧依次安装有超强吸水剂组合装置5和2个V形密封装置, 且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙1C或孔用叠加的V形密封装置丁1D，采用同向安装为单向密封结构；所述阀芯轴甲6B-1靠上述端面密封面甲7B-1一侧安装有带金属骨架平板密封圈11或带钢丝绳骨架平板密封圈13，该带金属骨架平板密封圈11或带钢丝绳骨架平板密封圈13由紧固螺母甲6B-2锁紧固定；在该紧固螺母甲6B-2一侧，所述阀芯轴甲6B-1上安装有弹簧甲6B-5，该弹簧甲6B-5的另一端顶在弹簧座甲6B-4上，该弹簧座甲6B-4外侧与螺杆机构甲6B-6的一端连接；所述螺杆机构甲6B-6的另一端则与阀体甲7B上的弹簧座压盖甲7B-6连接；在所述螺母紧固件6-3外侧，所述阀芯轴甲6B-1与推杆12连接，且推杆12安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的比例电磁铁9之间有外压盖甲7B-5隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲1A或轴用叠加的V形密封装置乙1B，采用同向安装为单向密封结构；所述推杆12的另一端，则安装有内压盖甲7B-4；所述阀体甲7B与比例电磁铁9之间有阀盖甲7B-2；所述阀盖甲7B-2及其内侧的内阀盖甲7B-3的内孔依次安装有上述外压盖甲7B-5、2个轴用插装的V形密封装置甲1A或轴用叠加的V形密封装置乙1B和内压盖甲7B-4；所述弹簧座甲6B-4各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈2；所述阀盖甲7B-2、内阀盖甲7B-3和弹簧座压盖甲7B-6各静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈2和带骨架超强吸水剂O形密封圈3，其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈2安装在内侧的矩形截面环形槽甲2.a或V形截面环形槽甲2.b内，带骨架超强吸水剂O形密封圈3安装在外侧的矩形截面环形槽乙3.a或V形截面环形槽乙3.b内；所述比例电磁铁9外侧有位移传感器10。
上述二通板式水液压控制阀的4个实施例，均涉及本实用新型在水液压密封和润滑领域的多项创新技术。现在，将这些创新技术的具体实施例进一步分述如下。
V形密封装置实施例
现有技术V形密封圈,一是详见文献：成大先.机械设计手册第六版第3卷〔M〕.北京：化学工业出版社，2016：11-406～11-408，包括支承环、密封圈和压环，没有本实用新型V形密封装置的结构及其各项创新技术特征，只适用于油液压系统密封，不适用于水液压系统密封；二是详见文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京：机械工业出版社，2013：159～164，虽有适用于水液压系统密封的V形密封圈,但是该V形密封圈，不具备本实用新型V形密封装置的结构及其各项创新技术特征；同时，查阅相关专利信息，也没有发现具备本实用新型V形密封装置结构特征的同类技术；
本实用新型V形密封装置至少有以下4个实施例（详见图1～图6）；一是轴用插装的V形密封装置甲1A（详见图1）；二是轴用叠加的V形密封装置乙1B（详见图2）；三是孔用插装的V形密封装置丙1C（详见图3）；四是孔用叠加的V形密封装置丁1D（详见图4）；
本实用新型轴用插装/轴用叠加/孔用插装/孔用叠加的V形密封装置甲1A /V形密封装置乙1B /V形密封装置丙1C /V形密封装置丁1D分别包括至少1个V形环甲1A-2/V形环乙1B-2/V形环丙1C-2/V形环丁1D-2及其两侧的保护环甲/乙/丙/丁1A-1/1B-1/1C-1/1D-1和1A-3/1B-3/1C-3/1D-3；V形环甲1A-2及其两侧的保护环甲1A-1和1A-3之间，采用插装式组装，即支承环甲1A-2.1的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环甲1A-1的三角凹槽中，另一侧的保护环甲1A-3的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环甲1A-2.4的三角凹槽中；V形环乙1B-2及其两侧的保护环乙1B-1和1B-3之间，采用叠加式组装；V形环丙1C-2及其两侧的保护环丙1C-1和1C-3之间，采用插装式组装，即支承环丙1C-2.1的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环丙1C-3的三角凹槽中，另一侧的保护环丙1C-1的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环丙1C-2.4的三角凹槽中；V形环丁1D-2及其两侧的保护环丁1D-1和1D-3之间，采用叠加式组装；V形密封装置丙1C和V形密封装置丁1D适用于往复孔用和旋转孔用密封，V形密封装置甲1A和V形密封装置乙1B适用于往复轴用和旋转轴用密封；1个V形密封装置用于单向密封；2个及2个以上V形密封装置同向安装用于单向密封；2个及2个以上V形密封装置反向安装用于双向密封；
轴用插装的V形密封装置甲1A的V形环甲1A-2由1个支承环甲1A-2.1、n（n为正整数）个V形密封圈甲1A-2.2、（n+1）个V形多功能圈甲1A-2.3及1个压环甲1A-2.4，采用叠加式组装而成；支承环甲1A-2.1和压环甲1A-2.4是作为该V形环甲1A-2的两端，所述的V形密封圈甲1A-2.2和V形多功能圈甲1A-2.3均位于支承环甲1A-2.1和压环甲1A-2.4之间，当n个V形密封圈甲1A-2.2与（n+1）个V形多功能圈甲1A-2.3置于支承环甲1A-2.1和压环甲1A-2.4之间时，且按支承环甲1A-2.1、第1个V形多功能圈甲1A-2.3、第1个V形密封圈甲1A-2.2、第2个V形多功能圈甲1A-2.3、……、第n个V形密封圈甲1A-2.2、第（n+1）个V形多功能圈甲1A-2.3、压环甲1A-2.4的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环甲1A-2.1、V形密封圈甲1A-2.2、压环甲1A-2.4的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈甲1A-2.3；V形多功能圈甲1A-2.3的外径小于V形密封圈甲1A-2.2的外径；V形多功能圈甲1A-2.3的内径大于V形密封圈甲1A-2.2的内径；由此在V形环甲1A-2的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的外圆小空间K1和内孔小空间K2；支承环甲1A-2.1、V形密封圈甲1A-2.2和压环甲1A-2.4的材质均为橡胶或塑料；V形多功能圈甲1A-2.3的材质为金属材料；V形密封装置甲1A的保护环甲1A-1和甲1A-3由支承体甲1A-1.1和甲1A-3.1及嵌入该支承体甲1A-1.1和甲1A-3.1的橡胶或塑料层甲1A-1.2和甲1A-3.2组成；支承体甲1A-1.1和甲1A-3.1的材质为金属材料；橡胶或塑料层甲1A-1.2和甲1A-3.2的内孔设置有降压缓冲螺旋槽L；该降压缓冲螺旋槽L为内螺纹；
轴用叠加的V形密封装置乙1B的V形环乙1B-2由1个支承环乙1B-2.1、n（n为正整数）个V形密封圈乙1B-2.2、（n+1）个V形多功能圈乙1B-2.3及1个压环乙1B-2.4，采用叠加式组装而成；支承环乙1B-2.1和压环乙1B-2.4是作为该V形环乙1B-2的两端，所述的V形密封圈乙1B-2.2和V形多功能圈乙1B-2.3均位于支承环乙1B-2.1和压环乙1B-2.4之间，当n个V形密封圈乙1B-2.2与（n+1）个V形多功能圈乙1B-2.3置于支承环乙1B-2.1和压环乙1B-2.4之间时，且按支承环乙1B-2.1、第1个V形多功能圈乙1B-2.3、第1个V形密封圈乙1B-2.2、第2个V形多功能圈乙1B-2.3、……、第n个V形密封圈乙1B-2.2、第（n+1）个V形多功能圈乙1B-2.3、压环乙1B-2.4的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环乙1B-2.1、V形密封圈乙1B-2.2、压环乙1B-2.4的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈乙1B-2.3；V形多功能圈乙1B-2.3的外径小于V形密封圈乙1B-2.2的外径；V形多功能圈乙1B-2.3的内径大于V形密封圈乙1B-2.2的内径；由此在V形环乙1B-2的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的外圆小空间K1和内孔小空间K2；支承环乙1B-2.1、V形密封圈乙1B-2.2和压环乙1B-2.4的材质均为橡胶或塑料；V形多功能圈乙1B-2.3的材质为金属材料；V形密封装置乙1B的保护环乙1B-1和乙1B-3由支承体乙1B-1.1和乙1B-3.1及嵌入该支承体乙1B-1.1和乙1B-3.1的橡胶或塑料层乙1B-1.2和乙1B-3.2组成；支承体乙1B-1.1和乙1B-3.1的材质为金属材料；橡胶或塑料层乙1B-1.2和乙1B-3.2的内孔设置有降压缓冲螺旋槽L；该降压缓冲螺旋槽L为内螺纹；
孔用插装的V形密封装置丙1C的V形环丙1C-2由1个支承环丙1C-2.1、n（n为正整数）个V形密封圈丙1C-2.2、（n+1）个V形多功能圈丙1C-2.3及1个压环丙1C-2.4，采用叠加式组装而成；支承环丙1C-2.1和压环丙1C-2.4是作为该V形环丙1C-2的两端，所述的V形密封圈丙1C-2.2和V形多功能圈丙1C-2.3均位于支承环丙1C-2.1和压环丙1C-2.4之间，当n个V形密封圈丙1C-2.2与（n+1）个V形多功能圈丙1C-2.3置于支承环丙1C-2.1和压环丙1C-2.4之间时，且按支承环丙1C-2.1、第1个V形多功能圈丙1C-2.3、第1个V形密封圈丙1C-2.2、第2个V形多功能圈丙1C-2.3、……、第n个V形密封圈丙1C-2.2、第（n+1）个V形多功能圈丙1C-2.3、压环丙1C-2.4的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环丙1C-2.1、V形密封圈丙1C-2.2、压环丙1C-2.4的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈丙1C-2.3；V形多功能圈丙1C-2.3的外径小于V形密封圈丙1C-2.2的外径；V形多功能圈丙1C-2.3的内径大于V形密封圈丙1C-2.2的内径；由此在V形环丙1C-2的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的外圆小空间K1和内孔小空间K2；支承环丙1C-2.1、V形密封圈丙1C-2.2和压环丙1C-2.4的材质均为橡胶或塑料；V形多功能圈丙1C-2.3的材质为金属材料；V形密封装置丙1C的保护环丙1C-1和丙1C-3由支承体丙1C-1.1和丙1C-3.1及嵌入该支承体丙1C-1.1和丙1C-3.1的橡胶或塑料层丙1C-1.2和丙1C-3.2组成；支承体丙1C-1.1和丙1C-3.1的材质为金属材料；橡胶或塑料层丙1C-1.2和丙1C-3.2的外圆设置有降压缓冲螺旋槽L；该降压缓冲螺旋槽L为外螺纹；
孔用叠加的V形密封装置丁1D的V形环丁1D-2由1个支承环丁1D-2.1、n（n为正整数）个V形密封圈丁1D-2.2、（n+1）个V形多功能圈丁1D-2.3及1个压环丁1D-2.4，采用叠加式组装而成；支承环丁1D-2.1和压环丁1D-2.4是作为该V形环丁1D-2的两端，所述的V形密封圈丁1D-2.2和V形多功能圈丁1D-2.3均位于支承环丁1D-2.1和压环丁1D-2.4之间，当n个V形密封圈丁1D-2.2与（n+1）个V形多功能圈丁1D-2.3置于支承环丁1D-2.1和压环丁1D-2.4之间时，且按支承环丁1D-2.1、第1个V形多功能圈丁1D-2.3、第1个V形密封圈丁1D-2.2、第2个V形多功能圈丁1D-2.3、……、第n个V形密封圈丁1D-2.2、第（n+1）个V形多功能圈丁1D-2.3、压环丁1D-2.4的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环丁1D-2.1、V形密封圈丁1D-2.2、压环丁1D-2.4的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈丁1D-2.3；V形多功能圈丁1D-2.3的外径小于V形密封圈丁1D-2.2的外径；V形多功能圈丁1D-2.3的内径大于V形密封圈丁1D-2.2的内径；由此在V形环丁1D-2的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的外圆小空间K1和内孔小空间K2；支承环丁1D-2.1、V形密封圈丁1D-2.2和压环丁1D-2.4的材质均为橡胶或塑料；V形多功能圈丁1D-2.3的材质为金属材料；V形密封装置丁1D的保护环丁1D-1和丁1D-3由支承体丁1D-1.1和丁1D-3.1及嵌入该支承体丁1D-1.1和丁1D-3.1的橡胶或塑料层丁1D-1.2和丁1D-3.2组成；支承体丁1D-1.1和丁1D-3.1的材质为金属材料；橡胶或塑料层丁1D-1.2和丁1D-3.2的外圆设置有降压缓冲螺旋槽L；该降压缓冲螺旋槽L为外螺纹；
V形密封装置的创新技术特征：一是各实施例配置保护环，且保护环由支承体及嵌入该支承体的橡胶或塑料层组成，橡胶或塑料层内孔或外圆设置降压缓冲螺旋槽L；该降压缓冲螺旋槽L既可蓄水形成水膜润滑；又可降低V形密封圈外围水压，减少V形密封圈区域的水泄漏；还可降低在水中运动的零部件（如活塞、柱塞、活塞杆、阀芯和轴等）的运动阻力；二是各实施例的V形环由1个支承环、n（n为正整数）个V形密封圈、（n+1）个V形多功能圈及1个压环，采用叠加式组装而成；在V形环的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的外圆小空间K1和内孔小空间K2；当水压偏高可能出现泄漏时，外圆小空间K1和内孔小空间K2里的水压使V形密封圈的V形口撑开，使内外圆柱面之间的间隙减小，从而减少乃至避免泄漏的发生；当水中运动的零部件（如活塞、柱塞、活塞杆、阀芯和轴等）可能出现液压卡紧时，V形密封圈的V形口往内收缩，向外圆小空间K1和内孔小空间K2挤压，使内外圆柱面之间的间隙加大，从而减少乃至避免液压卡紧的发生；因此，本装置具有自适应功能；上述n优选为1～13；
带骨架橡胶/塑料O形密封圈实施例
带骨架橡胶/塑料O形密封圈2，详见图7a及图7b，其组成包括，甲O形密封圈钢丝绳骨架2-1和甲O形密封圈橡胶/塑料层2-2，甲O形密封圈橡胶/塑料层2-2包覆在连接成环状的甲O形密封圈钢丝绳骨架2-1外面；
带骨架橡胶/塑料O形密封圈的创新技术特征，采用橡胶/塑料层包覆钢丝绳，从而提高密封圈的强度和耐疲劳性能，以保证有效密封，进而延长密封圈使用寿命；有关钢丝绳技术特征，详见文献：成大先.机械设计手册第六版第2卷〔M〕.北京：化学工业出版社，2016：9-7～9-56；根据不同的密封要求，带骨架橡胶/塑料O形密封圈，既可安装在图7a所示的现有技术的矩形截面环形槽甲2.a内，也可安装在图7b所示的本实用新型设计的V形截面环形槽甲2.b内；本实用新型的V形截面环形槽甲2.b包括1个底边及2个侧边，其中1个侧边呈V形状；V形侧边密封槽对包覆钢丝绳骨架的O形密封圈有更大的摩擦力，使该密封圈在密封槽内更加准确定位，更加有效密封；现有技术的O形密封圈，一是详见文献：成大先.机械设计手册第六版第3卷〔M〕.北京：化学工业出版社，2016：11-364～11-391，由橡胶/塑料制造，没有配置钢丝绳骨架，因此没有上述带骨架橡胶/塑料O形密封圈的各项创新技术特征；二是详见文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京：机械工业出版社，2013：159～164，没有类似结构形状的产品，同样没有上述带骨架橡胶/塑料O形密封圈的各项创新技术特征；同时，查阅相关专利信息，也没有发现具备本实用新型带骨架橡胶/塑料O形密封圈结构特征的同类技术；
带骨架超强吸水剂O形密封圈实施例
带骨架超强吸水剂O形密封圈3，详见图8a及图8b，其组成包括，乙O形密封圈钢丝绳骨架3-1和 乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层3-2，乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层3-2包覆在连接成环状的乙O形密封圈钢丝绳骨架3-1外面；图8c和图8d所示为带骨架橡胶/塑料O形密封圈2和带骨架超强吸水剂O形密封圈3在端面和/或外圆的静密封面的两种安装方案示意图。两种安装方案，槽型结构不同，布局相同；带骨架橡胶/塑料O形密封圈2均安装在内侧，对静密封面起密封作用；带骨架超强吸水剂O形密封圈3均安装在外侧，对静密封面间隙起封堵作用。有关超强吸水剂止水材料及其制作，详见文献: 邹新禧.超强吸水剂第二版[M].北京：化学工业出版社，2002：551～557和640～672；虽然，在建筑领域，已有超强吸水剂止水材料在混凝土块间接缝止水的成功实践，且结果已经表明，超强吸水剂止水材料具有良好的膨胀性能和密封性能、较好的耐气候性能和耐老化性能以及耐化学药品性能，但是迄今为止，尚没有将超强吸水剂止水材料用于液压气动密封行业，尤其是水液压密封技术的先例，据此，带骨架超强吸水剂O形密封圈属于创新技术；
带骨架超强吸水剂O形密封圈的创新技术特征，采用超强吸水剂止水材料层包覆钢丝绳，既可充分发挥超强吸水剂止水材料层良好的膨胀性能和密封性能、较好的耐气候性能和耐老化性能以及耐化学药品性能，又可充分发挥钢丝绳的强度和耐疲劳性能，以保证有效密封，进而延长密封圈使用寿命；有关钢丝绳技术特征，详见文献：成大先.机械设计手册第六版第2卷〔M〕.北京：化学工业出版社，2016：9-7～9-56；根据不同的密封要求，带骨架超强吸水剂O形密封圈，既可安装在图8a所示的现有技术的矩形截面环形槽乙3.a内，也可安装在图8b所示的本实用新型的V形截面环形槽乙3.b内；本实用新型的V形截面环形槽乙3.b包括1个底边及2个侧边，其中1个侧边呈V形状；V形侧边密封槽对包覆钢丝绳骨架的O形密封圈有更大的摩擦力，使该密封圈在密封槽内更加准确定位，更加有效密封；现有技术的O形密封圈，一是详见文献：成大先.机械设计手册第六版第3卷〔M〕.北京：化学工业出版社，2016：11-364～11-391，由橡胶/塑料制造，没有配置钢丝绳骨架，更没有采用超强吸水剂止水材料层包覆钢丝绳，因此没有上述带骨架超强吸水剂O形密封圈的各项创新技术特征；二是详见文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京：机械工业出版社，2013：159～164，没有类似结构形状的产品，同样没有上述带骨架超强吸水剂O形密封圈的各项创新技术特征；同时，查阅相关专利信息，也没有发现具备本实用新型带骨架超强吸水剂O形密封圈结构特征的同类技术；
纯水润滑导向组合环实施例
纯水润滑导向组合环4，具有水润滑导向组合功能，详见图9，其结构如下；该纯水润滑导向组合环包括两侧的导向段甲X4段和中间的水膜润滑段SR段，两侧的导向段甲X4段优选对称分布；该水膜润滑段SR段沿圆周方向即轴向剖面呈V形槽状，由此构成贮存水的“肚子”（ V形槽内部）大，进出水的“嘴巴”（ V形槽两侧）小的形状，从而更有利于形成水膜和保持水膜；该纯水润滑导向组合环可满足活塞、柱塞和阀芯等组件的纯水润滑和导向功能需要；现有技术的纯水润滑，一是详见文献：成大先.机械设计手册第六版第2卷和第3卷〔M〕.北京：化学工业出版社，2016：8-95～8-98和11-171～11-251，没有类似结构形状的产品；二是详见文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京：机械工业出版社，2013：64～178，没有类似结构形状的产品；因而本实用新型纯水润滑导向组合环具有创新性；同时，查阅相关专利信息，也没有发现具备本实用新型纯水润滑导向组合环结构特征的同类技术；
超强吸水剂组合装置实施例
超强吸水剂组合装置5，采用超强吸水剂高吸水片润滑，并附加密封防尘和导向组合功能，详见图10a，其组成包括，组合支承环5-1、超强吸水剂高吸水片5-2 和密封防尘组合圈5-3；组合支承环5-1,该组合支承环5-1设置1个用于安装超强吸水剂高吸水片5-2的材料槽C1；在材料槽C1外侧有1个用于吸水润滑的润滑槽C2，并由此形成超强吸水剂润滑段JR段；在润滑槽C2两侧，各有1个用于安装密封防尘组合圈5-3的组合槽C3，并由此形成密封防尘段FC段；在两个组合槽C3的外侧，各有1个导向段乙X5段；超强吸水剂高吸水片5-2,该超强吸水剂高吸水片5-2安装在组合支承环5-1的材料槽C1内，利用超强吸水剂的高吸收性和保水性，在润滑槽C2区域内形成超强吸水剂润滑段JR段；在两个组合槽C3内，通过密封防尘组合圈5-3的密封，进而保证超强吸水剂高吸水片5-2的长期润滑效果；密封防尘组合圈5-3 ，包括两个组件；一是丙钢丝绳骨架密封圈5-3.1，该组件由1个丙密封圈橡胶/塑料层5-3.1.2 包覆1～2条各自连接成环状的丙密封圈骨架钢丝绳5-3.1.1 ； 二是钢丝绳骨架防尘圈5-3.2，该组件由1个防尘圈橡胶/塑料层5-3.2.2包覆1～2条各自连接成环状的防尘圈骨架钢丝绳5-3.2.1 ；丙钢丝绳骨架密封圈5-3.1和钢丝绳骨架防尘圈5-3.2的结构特征与带骨架橡胶/塑料O形密封圈2基本相同，恕不赘述；该密封防尘组合圈5-3 也可专用于需要密封防尘的部位，详见图10b；
有关超强吸水剂的吸收性能和保水性能、在生理卫生用品的应用及高吸水片制作，一是见文献：邹新禧.超强吸水剂第二版[M].北京：化学工业出版社，2002：402～444、534～550和640～689；二是见文献：中国轻工集团生活用纸技术中心.中国生活用纸年鉴2002[M].北京：中国轻工业出版社，2002：432～469和571～580；虽然在生理卫生用品，如妇女卫生巾/卫生护垫、婴儿纸尿裤和成人失禁用品等应用领域，已充分证明超强吸水剂具有超强吸水能力和保水能力，但是迄今为止，尚没有将超强吸水剂用于摩擦副润滑，尤其是水液压元件摩擦副润滑技术的先例；同时，查阅相关专利信息，也没有发现具备本实用新型超强吸水剂组合装置结构特征的同类技术；据此，超强吸水剂组合装置属于创新技术；所述超强吸水剂组合装置5和带骨架超强吸水剂O形密封圈3所用的超强吸水剂，按照原料来源分类，包括淀粉系（含接枝淀粉、羧甲基化淀粉、磷酸酯化淀粉、淀粉黄原酸盐等）；纤维素系（含接枝纤维素、羧甲基化纤维素、羟丙基化纤维素、黄原酸化纤维索等）；合成聚合物系（含聚丙烯酸盐类、聚乙烯醇类、聚氧化烷烃类、无机聚合物类等）；蛋白质系（含大豆蛋白类、丝蛋白类、谷蛋白类等）；其他天然物及其衍生物系（含果胶、藻酸、壳聚糖、肝素）；共混物及复合物系（含高吸水性树脂的共混物、高吸水性树脂与其他高分子物的共混等）；
如图23、图24和图25示，所述带金属骨架平板密封圈11，用丙平板密封圈橡胶/塑料层11-2包覆一个环状的金属骨架11-1；所述带钢丝绳骨架平板密封圈13，用丁平板密封圈橡胶/塑料层13-2包覆若干条各自连接成环状且相互交错排列的钢丝绳骨架13-1；从而提高密封圈的强度、耐疲劳性能和密封效果。现有技术和相关专利信息，尚没有类似结构的密封圈。可参阅资料，一是详见文献：成大先.机械设计手册第六版第3卷〔M〕.北京：化学工业出版社，2016：11-360～11-481；二是详见文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京：机械工业出版社，2013：159～164。
综上所述，本发明人根据水液压元件密封和润滑的特殊要求，以多种专业机械设备研发实践经验为基础，运用新型功能高分子材料超强吸水剂和柔性传力构件钢丝绳等多项历来与液压行业毫无关联的技术，并通过一系列创新技术，进而发明具有多项有益效果的二通板式水液压控制阀。所述二通板式水液压控制阀，既可作为水液压系统的控制元件，也可作为水液压基本回路的组件。
以上对本实用新型的具体描述旨在说明具体实施方案的实现方式，不能理解为是对本实用新型的限制。