本实用新型涉及一种分流阀门，具体涉及气体流动方向在线切换的阀门。
背景技术：
目前，在生产企业气体输送领域，人们通常制作一个简单的三通接口，在三通内部增加挡板，根据设备要求手动打开或关闭挡板，从而达到切换气体流动方向的目的。但是，有时人们会忘记去打开或关闭挡板，错误的气体流动方向会造成设备故障或其他影响。
技术实现要素：
为了避免在输送气体时出现错误的流动方向，本实用新型提供一种分流阀门，该分流阀门可以根据设备的要求，自动在线切换气体的流动方向。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将钢板按要求加工成多种形状，拼装成分流阀门外壳。每块钢板都有多个孔，钢板之间通过这些孔用螺丝和螺母锁紧。分流阀门外壳的内侧安装一块挡板，挡板上焊一根轴，轴的两端分别用轴承固定在阀门外壳上。阀门外壳上安装气缸、调压阀、电磁阀，轴通过摆臂与气缸接头连接，当电磁阀通电，气缸动作，连接在气缸上的摆臂带动轴旋转。内侧的挡板和轴一起旋转，从而实现气体流动方向的切换。
作为优选，所述气缸底架没有夹紧气缸，气缸可转动。
作为优选，所述轴承采用菱形轴承，数目为2个。
作为优选，所述分流阀外壳钢板的接触面垫密封垫。
作为优选，所述轴与摆臂开有键槽，用平键连接。
作为优选，所述气缸接头与摆臂可以相对转动。
作为优选，所述分流阀门外壳出口法兰开孔，便于管道连接。
本实用新型的有益效果是：可以把设备电控部分的信号接到分流阀门的电磁阀上，分流阀门根据设备信号在线切换，更加精确控制气体流动方向。
附图说明
图1是本实用新型组装图的正面图。
图2是本实用新型组装图的背面图。
图3是本实用新型在气缸不动作时，内侧的剖视图。
图4是本实用新型在气缸动作时，内侧的剖视图。
在图中，1.气缸底架，2.气缸，3.调压阀，4.电磁阀，5.轴，6.前板，7.左侧板，8.分流板，9.后板，10.右侧板，11.轴承，12.摆臂，13.气缸接头，14.定位板，15.气动板，16.挡板。
具体实施方式
在图1中，电磁阀4、调压阀3和气缸底架1安装在气动板15上，气缸2安装在气缸底架1上，气缸接头13安装在气缸2上。定位板14焊在前板6上，前板6、后板9、左侧板7、右侧板10和分流板8按图拼装成分流阀外壳。轴5两端用轴承11固定在分流阀外壳的前板6和后板9上。气动板15安装在定位板14上，气动板15开有槽口，用于调整气缸2与摆臂12的相对角度，轴5和摆臂12用平键辅助连接。设备的信号接入电磁阀4，压缩空气接入调压阀3和气缸2，当电磁阀4接收到设备的信号，电磁阀4打开，气缸2动作，摆臂12带动轴5旋转。
在图2中，后板9仅安装一个轴承11即可，后板6一端的轴5稍微超过轴承11表面。
在图3中，轴5和16挡板焊接在一起，当电磁阀4没有接收到信号时，气缸2不动作，挡板16紧贴着左侧板7，此时气体在竖直方向上从下往上流动。
在图4中，电磁阀4接收到设备的信号，气缸2动作，挡板16随轴5一起旋转，当挡板16紧贴右侧板时，气缸2停止动作，此时气体从下往左侧斜向上方向流动。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。